摘要：目前，在生產(chǎn)球墨鑄鐵件的企業(yè)中，***采用稀土鎂硅鐵合金作為球化劑?，F(xiàn)在普及使用電爐熔煉的企業(yè)中，通常使用5-8或3-8稀土鎂硅鐵合金。因電爐熔煉的鐵水硫含量不高，大部分企業(yè)使用3-8稀土鎂硅鐵合金。雖然部分企業(yè)已在使用喂絲球化孕育處理工藝，但仍有企業(yè)還在使用傳統(tǒng)的沖入法球化處理工藝。所以有必要把本人在球化處理(沖入法)實(shí)際操作的心得體會(huì)分享給大家，望對(duì)大家在生產(chǎn)中有所幫助。關(guān)鍵詞：球化包球化處理澆注時(shí)間質(zhì)量控制質(zhì)量檢驗(yàn)一．球化包1.球化包是重要的球化處理工具。球化包除具有一般鐵液澆包所具有的操作方便，手輪轉(zhuǎn)動(dòng)靈活，自鎖性好，安全可靠外，還應(yīng)有利于球化反應(yīng)過(guò)程中球化元素的吸收。一般高徑比（H/D>）即細(xì)高型。球化元素在鐵水包中吸收的路徑加長(zhǎng)，有利于充分吸收。2．砌筑。在球化包底及四周砌筑耐火磚，注意把磚縫擠緊。在包底砌筑堤壩，用大磚（整塊）或耐火磚立砌，注意擠緊壓實(shí)。堤壩應(yīng)與包嘴有30o夾角，有利于把球化包內(nèi)的剩余鐵水全部?jī)A倒完。3.搪包襯。先用面砂對(duì)包底填砂，用平錘平整搗實(shí)，既夯實(shí)包底又加固堤壩。堤壩高度以盛裝好球化劑，烏魯木齊縣球墨鑄鐵管制造廠家，烏魯木齊縣球墨鑄鐵管制造廠家、孕育劑，烏魯木齊縣球墨鑄鐵管制造廠家、鐵屑后高出40-80mm。搪包材料用造型面砂和耐火土按4:1攪拌均勻。 阿勒泰給水球墨鑄鐵管推薦。烏魯木齊縣球墨鑄鐵管制造廠家

    則鐵水中的含鎂量和稀土量降低，造成球化不良或球化衰退等缺點(diǎn)。3.出鐵量。必須聽從配料員的指令，因?yàn)榍蚧瘎┘尤肓渴前闯鲨F量確定的。鐵水多出，則鐵水中的含鎂量降低，可能造成球化衰退和球化不良。鐵水少出，則鐵水中的含鎂量和稀土量升高，降低了機(jī)械性能。4.澆注時(shí)間。應(yīng)嚴(yán)格按照工藝要求執(zhí)行。結(jié)論：出鐵溫度，球化劑加入量，出鐵量和澆注時(shí)間必須嚴(yán)格按照工藝要求來(lái)執(zhí)行，產(chǎn)品質(zhì)量才能保證！五.質(zhì)量檢驗(yàn)。對(duì)每包球化鐵水在澆注完***一型鑄件時(shí)，需對(duì)該型插棒標(biāo)識(shí)，同時(shí)澆注金相試塊，用于檢驗(yàn)本包鐵水的球化情況。若球化級(jí)別為2-3級(jí)視為合格。若大于等于4級(jí)視為球化衰退，須對(duì)本包所澆注的鑄件進(jìn)行隔離標(biāo)識(shí)。待正常冷卻后，對(duì)鑄件斷口逐件檢驗(yàn)分揀，不合格品報(bào)廢回爐使用。頭屯河區(qū)球墨鑄鐵管推薦廠家 阿克蘇離心球墨鑄鐵管規(guī)格。

球墨鑄鐵管勞動(dòng)強(qiáng)度小，按鑄造方法不同，分為連續(xù)鑄鐵管和離心鑄鐵管，其中離心鑄鐵管又分為砂型和金屬型兩種，球墨鑄鐵管按接口形式不同分為柔性接口，法蘭接口，自錨式接口，剛性接口等，能(thorough)杜絕;城市;事故的發(fā)生。 整條管線具有柔性(Flexible)結(jié)構(gòu)性能，具有較強(qiáng)的抗震和防基礎(chǔ)下陷的能力，近年來(lái)又了適合各種地質(zhì)條件和工況條件的接口形式，**了球鐵管使用的性(security)，從對(duì)城市使用管材發(fā)生事故的統(tǒng)計(jì)看。

    1設(shè)備選擇熔煉設(shè)備選擇熔煉設(shè)備的選用首先是在滿足生產(chǎn)需要的前提下，遵循***、低耗的原則。感應(yīng)電爐的優(yōu)點(diǎn)是：加熱速度快，爐子的熱效率較高，氧化燒損較輕，吸收氣體較少。因此，用中頻電爐熔煉，可避免增硫、磷問(wèn)題，使鐵水中P不大于％、S不大于％。球化包的確定為了提高球化劑的吸收率，增加球化效果，球化處理包應(yīng)比一般鐵液包深。球化包的高度與直徑之比確定為2：：高碳、低硅、大孕育量。為了穩(wěn)定化學(xué)成分和有效地控制促進(jìn)白口化元素和反球化元素，保證熔煉鐵水的質(zhì)量，選用張鋼Z14生鐵，其化學(xué)成分：C＞％，Si％～％，P≤％，S≤％。球化劑的選擇球化劑的選用應(yīng)根據(jù)熔煉設(shè)備的不同，即出鐵溫度及鐵液的純凈度（如含硫量、氧化程度等）而定。我國(guó)**常用的是稀土鎂硅鐵球化劑，采用這種球化劑處理時(shí)，由于合金中含硅量較高，可***降低鎂處理時(shí)反應(yīng)的劇烈程度。同時(shí)也能因增硅而有些孕育作用。電爐生產(chǎn)時(shí)，因溫度相對(duì)較高，所用球化劑、低硅、低硫、低磷。控制好硫的含量，是生產(chǎn)球鐵的一個(gè)重要條件。球化和孕育處理球化劑加入量應(yīng)根據(jù)鐵液成分、鑄件壁厚、球化劑成分和球化處理過(guò)程的吸收率等因素分析比較確定。一般為％～％，若球化劑放置時(shí)間較長(zhǎng)，則應(yīng)適量多加。阿勒泰離心球墨鑄鐵管價(jià)格。

    因此有增大縮孔、縮松產(chǎn)生的傾向。一般工廠控制含磷量小于008%。(3)稀土和鎂：稀土殘余量過(guò)高會(huì)惡化石墨形狀，降低球化率，因此稀土含量不宜太高。而鎂又是一個(gè)強(qiáng)烈穩(wěn)定碳化物的元素，阻礙石墨化。由此可見，殘余鎂量及殘余稀土量會(huì)增加球鐵的白口傾向，使石墨膨脹減小，故當(dāng)它們的含量較高時(shí)，亦會(huì)增加縮孔、縮松傾向。(4)壁厚：當(dāng)鑄件表面形成硬殼以后，內(nèi)部的金屬液溫度越高，液態(tài)收縮就越大，則縮孔、縮松的容積不僅***值增加，其相對(duì)值也增加。另外，若壁厚變化太突然，孤立的厚斷面得不到補(bǔ)縮，使產(chǎn)生縮孔縮松傾向增大。(5)溫度：澆注溫度高，有利于補(bǔ)縮，但太高會(huì)增加液態(tài)收縮量，對(duì)消除縮孔、縮松不利，所以應(yīng)根據(jù)具體情況合理選擇澆注溫度，一般以1300～1350℃為宜。(6)砂型的緊實(shí)度：若砂型的緊實(shí)度太低或不均勻，以致澆注后在金屬靜壓力或膨脹力的作用下，產(chǎn)生型腔擴(kuò)大的現(xiàn)象，致使原來(lái)的金屬不夠補(bǔ)縮而導(dǎo)致鑄件產(chǎn)生縮孔縮松。(7)澆冒口及冷鐵：若澆注系統(tǒng)、冒口和冷鐵設(shè)置不當(dāng)，不能保證金屬液順序凝固；另外，冒口的數(shù)量、大小以及與鑄件的連接當(dāng)否，將影響冒口的補(bǔ)縮效果。(1)控制鐵液成分：保持較高的碳當(dāng)量(>39%)；盡量降低磷含量(<008%)。 阿勒泰給水球墨鑄鐵管廠家直供。烏魯木齊縣球墨鑄鐵管制造廠家

阿克蘇球墨鑄鐵水篦子廠。烏魯木齊縣球墨鑄鐵管制造廠家

    需要掌握球化反應(yīng)和出鐵流速的合理搭配。（3）拔渣處理：反應(yīng)結(jié)束后，用聚渣劑撒入鐵液表面攪拌，拔渣處理2-3次，將渣拔凈后，再用聚渣劑覆蓋嚴(yán)實(shí)鐵液表面。加入量為拔渣時(shí)的2倍。（4）澆注。在倒***程中，聚渣劑要時(shí)刻浮在鐵液表面，不得掛在包壁上，防止球化元素的逃逸，同時(shí)對(duì)鐵液起保溫作用。三．澆注時(shí)間：球化反應(yīng)結(jié)束至澆注完***一型的時(shí)間。鐵液原則上必須在8分鐘之內(nèi)澆完。理想的澆注人數(shù)：小件（端包）3-4人/組，大件（抬包）6人/組。四．質(zhì)量控制1.球化溫度要適宜。理想溫度為1480-1520oC。（1）溫度偏高，球化反應(yīng)時(shí)間短，球化元素?zé)龘p大，造成球化衰退或球化不良。措施：出鐵時(shí)視情況添加冷鐵降溫。（2）溫度偏低，球化反應(yīng)時(shí)間長(zhǎng)，甚至在出完鐵水還反應(yīng)。將造成鐵水溫度低，流動(dòng)性變差，鑄件易出現(xiàn)氣孔或冷隔等缺點(diǎn)。措施：出鐵20秒后還沒(méi)有起爆，應(yīng)直接用鐵水沖擊球化堤壩***反應(yīng)。球化反應(yīng)時(shí)間在60-90秒之間。2.球化劑加入量要適宜。根據(jù)出鐵溫度，出鐵量，鑄件形狀大小和壁厚，澆注時(shí)間長(zhǎng)短來(lái)確定加入量。（1）加入量偏大，則鐵水中的含鎂量和稀土量升高，降低了機(jī)械性能。造成石墨球異化，反白口，加大縮孔縮松傾向，黑渣等缺點(diǎn)。（2）加入量偏小。烏魯木齊縣球墨鑄鐵管制造廠家

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