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為了滿足使用條件的這些變化、球墨鑄鐵現(xiàn)有許多牌號(hào),提供了機(jī)械性能和物理性能的一個(gè)很寬的范圍。四、國(guó)外對(duì)球墨鑄鐵的發(fā)現(xiàn)與研究1947年英國(guó),在過共晶灰口鑄鐵中附加鈰,使其含量在,石墨呈球狀。1948年美國(guó),在鑄鐵中添加鎂,隨后用硅鐵孕育,當(dāng)殘余鎂量大于,得到球狀石墨。從此以后,頭屯河區(qū)球墨鑄鐵管推薦廠家,球墨鑄鐵開始了大規(guī)模工業(yè)生產(chǎn)。球墨鑄鐵作為新型工程材料的發(fā)展速度是令人驚異的。1949年世界球墨鑄鐵產(chǎn)量只有5萬噸,1960年為,1970年增長(zhǎng)到500萬噸,1980年為760萬噸,1990年達(dá)到915萬噸。2000年達(dá)到1500萬噸。球墨鑄鐵的生產(chǎn)發(fā)展速度在工業(yè)發(fā)達(dá)國(guó)家特別快。世界球墨鑄鐵產(chǎn)量的75%是由美國(guó)、日本、德國(guó)、意大利、英國(guó),頭屯河區(qū)球墨鑄鐵管推薦廠家,頭屯河區(qū)球墨鑄鐵管推薦廠家、法國(guó)六國(guó)生產(chǎn)的。五、應(yīng)用a汽車方面:態(tài)珠光體球墨鑄鐵曲軸和鑄態(tài)鐵素體球墨鑄鐵汽車底盤零件的生產(chǎn),標(biāo)志著鑄態(tài)球墨鑄鐵生產(chǎn)達(dá)到了較高水平。與之相適應(yīng)的包外脫硫、雙聯(lián)法熔煉、瞬時(shí)孕育、孕育塊技術(shù)以及音頻檢測(cè)和熱分析快速分析等技術(shù)的采用,也顯現(xiàn)出了球墨鐵的優(yōu)勢(shì)。b冶金方面:實(shí)驗(yàn)研究了大斷面(壁厚大于120mm)球墨鑄鐵的冶金因素以及相應(yīng)的生產(chǎn)工藝措施。采用適量的釔基重稀土復(fù)合球化劑、強(qiáng)制冷卻、順序凝固、延后孕育。 阿克蘇離心球墨鑄鐵管便宜 。頭屯河區(qū)球墨鑄鐵管推薦廠家
球化反應(yīng)控制的關(guān)鍵是鎂的吸收率,溫度高,反應(yīng)激烈,時(shí)間短,鎂燒損多,球化效果差;溫度低,反應(yīng)平穩(wěn),時(shí)間長(zhǎng),鎂吸收率高,球化效果好。因此,一般在保證足夠澆注溫度的前提下,宜盡可能降低球化處理溫度,控制在1420~1450℃。球化劑要砸成小塊,粒度一般在5~25mm,加在包底,再在上面加硅鐵和鐵屑。孕育處理是球墨鑄鐵生產(chǎn)過程中的一個(gè)重要環(huán)節(jié),它不僅促進(jìn)石墨化,防止自由滲碳體和白口出現(xiàn),而且有助于球化,并使石墨變得更細(xì)小,更圓整,分布均勻,從而提高球墨鑄鐵的力學(xué)性能。孕育劑一般多采用FeSi75,其加入量根據(jù)對(duì)鑄件的力學(xué)性能要求,一般為%~%。孕育劑的粒度根據(jù)鐵液量多少,一般砸成5~25mm的小塊。孕育劑應(yīng)保持干凈、干燥。球化劑和孕育劑要在出鐵前加入包中,在連續(xù)生產(chǎn)時(shí),剛出完前一爐鐵后,包很熱,過早加入會(huì)使其粘結(jié)在包底而削弱球化和孕育效果。為了延遲球化反應(yīng)時(shí)間,增強(qiáng)球化和孕育效果,要在球化劑和孕育劑的上面覆蓋一層鐵屑。球化處理的方法較多,一般多采用操作簡(jiǎn)便的沖入法處理球鐵。球化效果爐前檢驗(yàn)爐前檢驗(yàn)孕育、球化效果好壞,一般采用三角試樣。澆注三角試樣,冷至暗紅色,淬水冷卻,砸斷后觀察斷口。斷口銀白色,前列白口。烏魯木齊縣球墨鑄鐵管便宜阿克蘇球墨鑄鐵水篦子規(guī)格型號(hào)。
球墨鑄鐵管的防腐處理1、瀝青漆涂層。瀝青漆涂層是用于輸送燃?xì)獾墓艿?。噴漆前?duì)管子進(jìn)行預(yù)熱可以提高瀝青漆的附著力,加速干燥。2、水泥砂漿內(nèi)襯+特殊涂層。這種內(nèi)防腐措施適用于輸送污水的管道,可以提高內(nèi)襯的抗腐蝕能力。3、環(huán)氧煤瀝青涂層。環(huán)氧煤瀝青涂層既適用于燃?xì)夤艿?,也適用于污水管道。它是一種雙組分涂層,該涂層具有較高的附著力和非常光滑的表面
金屬液表面的熔渣變得太稀薄,不易自液體表面去除,往往隨金屬液流入型內(nèi)。而實(shí)際生產(chǎn)中,澆注溫度太低是引起夾渣的主要原因之一。此外,澆注溫度的選取還應(yīng)考慮碳、硅含量的關(guān)系。(5)澆注系統(tǒng):澆注系統(tǒng)設(shè)計(jì)應(yīng)合理,具有擋渣功能,使金屬液能平穩(wěn)地充填鑄型,力求避免飛濺及紊流。(6)型砂:若型砂表面粘附有多余的砂子或涂料,它們可與金屬液中的氧化物合成熔渣,導(dǎo)致夾渣產(chǎn)生;砂型的緊實(shí)度不均勻,緊實(shí)度低的型壁表面容易被金屬液侵蝕和形成低熔點(diǎn)的化合物,導(dǎo)致鑄件產(chǎn)生夾渣。(1)控制鐵液成分:盡量降低鐵液中的含硫量(<006%),適量加入稀土合金(01%~02%)以凈化鐵液,盡可能降低含硅量和殘鎂量。(2)熔煉工藝:要盡量提高金屬液的出爐溫度,適宜的***,以利于非金屬夾雜物的上浮、聚集。扒干凈鐵液表面的渣子,鐵液表面應(yīng)放覆蓋劑(珍珠巖、草木灰等),防止鐵液氧化。選擇合適的澆注溫度,比較好不低于1350℃。(3)澆注系統(tǒng)要使鐵液流動(dòng)平穩(wěn),應(yīng)設(shè)有集渣包和擋渣裝置(如濾渣網(wǎng)等),避免直澆道沖砂。(4)鑄型緊實(shí)度應(yīng)均勻,強(qiáng)度足夠;合箱時(shí)應(yīng)吹凈鑄型中的砂子。3石墨漂浮(1)碳當(dāng)量:碳當(dāng)量過高,以致鐵液在高溫時(shí)就析出大量石墨。由于石墨的密度比鐵液小。阿克蘇離心球墨鑄鐵管廠家直供。
冷卻至暗紅色,淬火擊斷后,如發(fā)現(xiàn)試塊上表面有一道黑邊,則表示球化不良,且黑邊越厚,球化越差,產(chǎn)生衰退,此時(shí)如鐵液溫度高可補(bǔ)加合金。從試塊上還可看出:如試塊周圍成圓弧狀,并中間凹陷,有的還有一道道皺紋,則也表示球化良好;如試塊上表面有麥皮狀的點(diǎn),則表示鐵液氧化,易于衰退。在這種情況下,應(yīng)對(duì)爐子進(jìn)行改造。5觀察鐵液凝固狀況球化處理完畢后,取出少量鐵液,澆入Ф30mm圓柱形金屬型內(nèi),觀察凝固期間鐵液由表面涌出現(xiàn)象,并根據(jù)涌出鐵液數(shù)量來判斷鐵液球化情況。球化良好的鐵液,固期間表現(xiàn)出很大的石墨膨脹力,鐵液表面在凝固開始時(shí)有些下降,表面結(jié)殼后即有少量鐵液由表殼涌出;而球化不良的鐵液表面涌出數(shù)量較少。6爐前快速金相觀察上述各種方法皆是利用球墨鑄鐵某一特性間接判斷球化情況,但生產(chǎn)上各種條件變化甚大,所述方法都具有局限性,而爐前快速金相觀察可較多地避免許多因素的干擾,直接觀察球化情況。二、爐后金相檢驗(yàn)(1)后金相檢驗(yàn)主要觀察顯微組織如石墨形態(tài)及分特征金屬基體組織夾雜物等通過金相分析可斷件量為一改鑄質(zhì)提實(shí)基。(2)稀土鎂球墨鑄鐵的化學(xué)成分分析也可以說是一種檢測(cè)手段,如發(fā)現(xiàn)問題,配料人員可作適當(dāng)調(diào)整。 阿勒泰給水球墨鑄鐵管廠家直供。烏魯木齊球墨鑄鐵管哪家便宜
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石墨伸出殼外而畸形長(zhǎng)大,形成非球狀石墨。(5)溫度:若鐵液溫度過高,鐵液氧化嚴(yán)重,由于鎂與稀土易與氧化物產(chǎn)生還原反應(yīng),而使得鎂、稀土含量降低,同時(shí)高溫也將增加鎂的燒損和蒸發(fā);鐵液溫度太低,球化劑不能熔化和被鐵液吸收,而上浮至鐵液表面燃燒或被氧化。(6)滯留時(shí)間:鐵液中鎂的含量是隨孕育處理后停留時(shí)間的增加而減少,其主要原因是因硫及鎂、稀土的氧化與蒸發(fā)造成的。一般情況下,滯留時(shí)間不超過20min。(7)澆冒口:澆冒口若設(shè)計(jì)不合理,會(huì)產(chǎn)生澆注時(shí)間太長(zhǎng)、鐵液飛濺以及卷入空氣,使鎂、稀土氧化嚴(yán)重。(1)嚴(yán)格控制鐵液成分:選擇合適的碳當(dāng)量;鐵液中的含硫量應(yīng)小于008%(其中生鐵含硫不得大于003%,焦碳含硫不得大于008%),可采用小蘇打進(jìn)行脫硫。(2)加入足夠的球化劑,一般為~;此外應(yīng)注意球化劑的質(zhì)量,若球化劑破碎后使用,放置時(shí)間不得超過一周。處理后的球鐵鐵液中稀土鎂的殘留量不應(yīng)過低,Mg殘>002%,RE殘>002%。(3)合理設(shè)計(jì)鑄件結(jié)構(gòu),避免壁厚過大,也可在壁厚處加冷鐵以提高凝固速度,縮短液態(tài)時(shí)間,從而防止球化衰退及不良。(4)注意處理溫度。出爐溫度應(yīng)低于1460℃,以防球化劑嚴(yán)重?zé)龘p;要防止高溫下的氧化現(xiàn)象,蓋好覆蓋球化劑的鐵板。頭屯河區(qū)球墨鑄鐵管推薦廠家
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