國內(nèi)耐磨鑄件生產(chǎn)企業(yè)對于V法鑄造工藝的理解、認(rèn)識及深層次的研究有限，對V法鑄造工藝的引入和采用相對比較盲目，缺乏循序漸進(jìn)的過程；在未經(jīng)過基本的工藝過程試驗和未對裝備系統(tǒng)進(jìn)行必要充足認(rèn)識的基礎(chǔ)上，引入和建設(shè)的裝備及生產(chǎn)線難以很好滿足耐磨件V法鑄造工藝生產(chǎn)的要求，**終使得配套工裝設(shè)施勉強適應(yīng)工藝生產(chǎn)的需要，造成生產(chǎn)質(zhì)量上的問題及生產(chǎn)管理上的麻煩。

4.2我國國內(nèi)耐磨鑄件市場龐大，生產(chǎn)企業(yè)多，無序競爭嚴(yán)重；耐磨鑄造企業(yè)普遍存在產(chǎn)品種類多、批量小的特點，這進(jìn)一步局限了V法鑄造工藝的普及和進(jìn)步。主要原因在于上述特點使得企業(yè)在采用V法鑄造工藝生產(chǎn)時面臨著較高的模具成本投入，裝備通用性設(shè)計難度增加，難以實現(xiàn)批量生產(chǎn)，無錫優(yōu)良V法鑄造企業(yè)。反觀國外一些較大的企業(yè)，無錫優(yōu)良V法鑄造企業(yè)，無錫優(yōu)良V法鑄造企業(yè)，生產(chǎn)集中度較高，存在批量生產(chǎn)的條件，從而在V法鑄造的使用中獲得了較好的經(jīng)濟效益。 實際生產(chǎn)中，一般依據(jù)真空罐上的真空表及砂箱外管道上的真空表反映的負(fù)壓度來調(diào)節(jié)生產(chǎn)時的負(fù)壓度。無錫優(yōu)良V法鑄造企業(yè)

重視系統(tǒng)化工程的設(shè)計

耐磨鑄造車間的建設(shè)是一個系統(tǒng)工程，除了生產(chǎn)設(shè)備本身外，車間布局物流設(shè)計，原輔材料的配套，熱處理系統(tǒng)的配套，機加工設(shè)備的配套等都要作為系統(tǒng)的一部分考慮。

以砂箱的周轉(zhuǎn)為例，耐磨鑄件由于保溫冷卻時間長，在一定程度上限制了砂箱的流轉(zhuǎn)速度，企業(yè)訂購大量砂箱不僅**增加了企業(yè)成本，而且造成管理使用上的困難?？赏ㄟ^采用建設(shè)冷卻立體庫，設(shè)計冷卻托盤的方式加快砂箱流轉(zhuǎn)，同時節(jié)約生產(chǎn)場地。標(biāo)準(zhǔn)化托盤的設(shè)計和制作，滿足叉車運輸條件，并不額外增加過多的勞動力，實現(xiàn)了工藝生產(chǎn)的要求，降低了設(shè)備投資成本，同時提高的系統(tǒng)運行效率。 無錫專業(yè)V法鑄造合理的鑄造工藝方案是保證覆膜成型和鑄件質(zhì)量的一個重要因素。

關(guān)于V法鑄造工藝優(yōu)勢的討論國外典型耐磨鑄件生產(chǎn)企業(yè)實踐證明V法鑄造工藝在耐磨鑄件的生產(chǎn)上是成功的，也是有優(yōu)勢的。具體優(yōu)勢如下：

1產(chǎn)品質(zhì)量方面

V法鑄造鑄件表面質(zhì)量好，光潔度高；產(chǎn)品尺寸精度高，尤其是中大型鑄件批量化生產(chǎn)條件下的尺寸穩(wěn)定性更具優(yōu)勢；產(chǎn)品輪廓清晰，可實現(xiàn)少無拔模斜度；鋼水流動性好，可實現(xiàn)低溫度澆注，作為提高鑄件晶粒度等級，提高耐磨性的潛在手段之一；

2生產(chǎn)管理方面

V法鑄造工藝的成本更低，單位鑄件重量能耗和輔材消耗低，勞動強度低；采用干砂造型無需混砂等過程，設(shè)備投資少，砂處理簡單，舊砂回用率較高，不存在廢砂廢水等污染情況；模具磨損小，壽命高；高自動化程度生產(chǎn)線生產(chǎn)效率高，人均產(chǎn)量高；

V法鑄造一般選擇用熱塑性簿膜，要求成型性好，易涂（刷）涂料，方向性小，熱塑應(yīng)力小，對熱量不敏感，燃燒時發(fā)氣量小，不產(chǎn)生有害氣體，質(zhì)優(yōu)價廉。筆者采用EVA薄膜作為V法鑄造塑料簿膜。覆膜成型時，簿膜置于加熱器下150～200mm,加熱溫度為80～120℃，加熱時間一般為20～50s。簿膜加熱至鏡面狀時應(yīng)迅速將其落下覆膜，覆膜后，須檢查簿膜是否與模樣表面緊密貼緊，是否有無孔洞或破損。對于某些難以吸膜成型的部位，采取局部強化抽真空措施，調(diào)節(jié)抽氣速度實現(xiàn)覆膜成型。當(dāng)負(fù)壓度小于0.038MPa時，鑄型易發(fā)生脹箱、變形及塌砂。

V法鑄造工藝裝備對鑄件質(zhì)量的影響

  V法鑄造引入我國至今已有30多年的發(fā)展，而V法鑄造裝備則經(jīng)歷了從無到有以及由對外引進(jìn)仿制，到自主研發(fā)設(shè)計的過程。V法鑄造裝備質(zhì)量水平的提升，也進(jìn)一步保障并促進(jìn)了V法鑄造工藝的拓展。據(jù)不完全統(tǒng)計，目前國內(nèi)約有400多條形式各異的V法鑄造生產(chǎn)線在運行，既有極其簡易甚至不配套砂處理的單機造型設(shè)備，也有比較常見且配置相對***的半自動鑄造生產(chǎn)線，更有機械化，自動化程度較高，投資規(guī)模龐大的現(xiàn)代化V法鑄造車間。但是根據(jù)大量的調(diào)研與實踐，發(fā)現(xiàn)部分設(shè)備和工裝難以滿足鑄件產(chǎn)品的生產(chǎn)工藝要求，致使生產(chǎn)受阻或產(chǎn)品質(zhì)量難以保證。尤其是造型過程中覆膜成形，加砂震實，抽真空起模工序，相應(yīng)設(shè)備工裝的特點明顯影響著鑄型和鑄件質(zhì)量。 鑄件質(zhì)量好，尺寸精度高，輪廓清晰不易產(chǎn)生氣孔等缺點，可與精密鑄件媲美。無錫優(yōu)良V法鑄造企業(yè)

降低咯鑄型的透氣性，較粗的型砂，可提高鑄型的透氣性。無錫優(yōu)良V法鑄造企業(yè)

V法鑄造工藝設(shè)計簡介

  對于V法鑄造工藝的設(shè)計，不是只完成單個鑄件的工藝設(shè)計，應(yīng)該是先完成單個鑄件的澆冒口系統(tǒng)、砂芯設(shè)計、透氣設(shè)計、冷鐵等的設(shè)計，然后，根據(jù)工廠現(xiàn)有V法裝備的實際和生產(chǎn)效率等進(jìn)行模具的工藝布置設(shè)計，合理布置，重新進(jìn)行澆注系統(tǒng)的優(yōu)化設(shè)計。之后進(jìn)行模型體和型板上的抽氣塞設(shè)計(大小、位置、間距等設(shè)計)，抽氣塞的設(shè)計必須自行進(jìn)行，不能交由模具設(shè)計和制作單位進(jìn)行，抽氣塞設(shè)計是否合理對后續(xù)生產(chǎn)中的覆膜效果影響很大，同時影響生產(chǎn)中抽氣塞破損、堵塞后的更換。上述工作完成之后開始進(jìn)行砂箱的設(shè)計工作，抽氣布局要合理，尤其是澆口和冒口附近，由于薄膜氣化和涂層受熱嚴(yán)重，真空泄漏較多，應(yīng)在該部位增大真空抽氣量，保證該部位的負(fù)壓滿足實際需要。在進(jìn)行砂箱設(shè)計時，不能只考慮真空度是否滿足，砂箱的負(fù)壓室容積必須保證足夠的抽氣量，否則，即便是真空度足夠，抽氣量不足同樣造成鑄型緊實率不足、砂型硬度不夠，澆注過程中甚至?xí)纱水a(chǎn)生砂型垮塌。 無錫優(yōu)良V法鑄造企業(yè)

江陰華天科技開發(fā)有限公司成立于2006-09-27，注冊資本：700-1000萬元。該公司生產(chǎn)型的公司。公司致力于為客戶提供安全、質(zhì)量有保障的質(zhì)量產(chǎn)品及服務(wù)，是一家私營有限責(zé)任公司企業(yè)。公司業(yè)務(wù)涵蓋[ "氣力輸送", "V法鑄造", "輸送機械", "環(huán)保設(shè)備" ]，價格合理，品質(zhì)有保證，深受廣大客戶的歡迎。江陰華天科技順應(yīng)時代發(fā)展和市場需求，通過**技術(shù)，力圖保證高規(guī)格高質(zhì)量的[ "氣力輸送", "V法鑄造", "輸送機械", "環(huán)保設(shè)備" ]。

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