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價格要求:面議
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產(chǎn)品關(guān)鍵詞:無錫負壓V法鑄造優(yōu)點,V法鑄造
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產(chǎn)品關(guān)鍵詞:無錫負壓V法鑄造優(yōu)點,V法鑄造
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詳細說明
V法鑄造工藝流程
其流程如下。
1.加熱薄膜并覆膜
(1)薄膜材質(zhì)EVA。
(2)薄膜厚度0.15mm。
(3)加熱溫度80~120℃。
(4)吸氣壓強:26.7~53.4kPa。
2.放置澆注系統(tǒng)并加冒口
(1)直澆道為進口陶管,用膠帶粘到模樣上并密封。
(2)冒口為木頭,用塑料包好并用膠帶纏到模樣上密封好。
(3)澆道和冒口都要密封好,已放置漏氣不能很好覆膜。
(4)澆道和冒口與模樣的連接處用刀子切口,便于后期澆注是排氣,無錫負壓V法鑄造優(yōu)點。
3.噴涂料并等待涂料干燥
(1)涂料成分:重量比為50%的工業(yè)酒精與50%的滑石粉混合的懸濁液。
(2)噴漆厚度:0.04mm。
(3)使用要求:噴涂均勻,個別地方要補刷涂料;噴涂后要等待涂料烘干再放砂。 利用高爐鐵水的熱量,無錫負壓V法鑄造優(yōu)點,大幅減少能源消耗,同時降污染物排放,無錫負壓V法鑄造優(yōu)點,節(jié)能,環(huán)保和經(jīng)濟效益。無錫負壓V法鑄造優(yōu)點
可借鑒的參考數(shù)據(jù)是,振幅0.5mm左右,頻率不低于1500/min可以達到比較好的震實效果。不太理想的是,部分震實臺的設(shè)計參數(shù)并不滿足推薦的經(jīng)驗數(shù)據(jù)。而鑄造企業(yè)在使用的過程中則常常發(fā)現(xiàn),震實臺激振力不夠或過強,振幅不足或過大等一系列問題。這就是為什么同樣的鑄件,同樣的砂箱,同樣的模具,在不同的廠家,震實時間,震實效果有差異的原因。更有甚者,震實臺振動電機缺乏基本的變頻功能;哪怕具備變頻特性,也不根據(jù)震實臺負載的變化合理調(diào)整頻率,激振力等參數(shù),以至于震實臺發(fā)揮不了應(yīng)有的作用。無錫密封V法鑄造效果V法鑄造是設(shè)備﹑工藝和原輔材料相互配合協(xié)調(diào)平衡的有機結(jié)合,要全盤考慮協(xié)調(diào)的系統(tǒng)工程。
對于一些多筋板或具有相當(dāng)高垂直面的鑄件而言,這種擦傷鑄型的現(xiàn)象尤為普遍。而個別自動化程度很高的機械手,運轉(zhuǎn)穩(wěn)定性差,末端柔性不足,在運轉(zhuǎn)過程中產(chǎn)生震蕩或者難以急停,甚至不能保證**起碼的定位及真空對接精度,直接影響鑄型在起模翻轉(zhuǎn)等過程中的安全性。隨著V法成套裝備生產(chǎn)線自動化和機械化水平的提升,對起模機構(gòu)的使用要求越來越高。這就需要我們在這些關(guān)鍵的造型設(shè)備方面,提高設(shè)計,制造,安裝的精度和可靠性,以充分保障造型質(zhì)量和鑄型安全。
隨著V法鑄造向復(fù)雜結(jié)構(gòu)鑄件的延伸和拓展,原有的一維震實臺顯然已經(jīng)難以保障橫向縱深部位的填充緊實(見圖5),必須采用更為可靠的三維震實臺。但是部分企業(yè)始終意識不到這個問題,而因為這個問題而出現(xiàn)的粘砂或者尺寸失準問題比比皆是。
起模機構(gòu)對鑄型質(zhì)量的影響
V法造型過程中,EVA薄膜與模具之間有一定的粘附力存在。再加上砂型的擠壓作用,使得起模過程中薄膜與模具之間存在明顯的摩擦。在提倡V法鑄造工藝少無拔模斜度的要求下,無疑對起模機構(gòu)的平穩(wěn)性有較為嚴格的要求。
四工位造型機的旋轉(zhuǎn)由氣缸驅(qū)動,并有可靠的定位機構(gòu),整機動作采用可編程控制器(即PC)程序控制。
自主創(chuàng)新、擁有自主知識產(chǎn)權(quán)的大型V法造型線
國內(nèi)生產(chǎn)大型V法造型線的公司,其中有江陰華天科技開發(fā)有限公司。該公司研制成功國內(nèi)首條自主創(chuàng)新、擁有自主知識產(chǎn)權(quán)的大型V法造型線,標志著V法鑄造生產(chǎn)線依賴進口的歷史結(jié)束。
法鑄造**模具企業(yè)采用CAD/CAM技術(shù)
干燥良好的無缺點木材是V法鑄造常用模具材料。金屬材料價格昂貴,而且鉆孔較困難,并不太適合用于V法模具。另外暴露于薄膜加熱器下的金屬模具受重復(fù)加熱作用,溫度上升后易粘薄膜。因此V法鑄造企業(yè)長期采用木質(zhì)材料制模,而其大多是靠模型工放樣半機械化制作。其尺寸精度較差和生產(chǎn)周期較長一直是V法鑄造的瓶頸。 而鑄鋼件多采用開放式澆注系統(tǒng),其澆道截面積比例為F直∶F橫∶F內(nèi)=1∶(1.2~2)∶(1.2~2) ;無錫優(yōu)良V法鑄造優(yōu)點
對于V法鑄造企業(yè),結(jié)合企業(yè)生產(chǎn)和產(chǎn)品特點、V法鑄造特性及其主輔材料的功用。無錫負壓V法鑄造優(yōu)點
V法工藝是70年代初發(fā)明的一種新的鑄造工藝方法,近幾年在我國應(yīng)用發(fā)展的很快,已從鑄造叉車配重、浴盆等鑄鐵鑄件發(fā)展到鑄鋼、鑄銅、鑄鋁加工件。但是一些形狀比較復(fù)雜的鑄件給覆膜帶來困難,有的需配多件砂芯。影響了造型效率,增加成本,使V法鑄造工藝的推廣應(yīng)用受到限制。
我們是推廣應(yīng)用V法鑄造工藝和消失模鑄造工藝的企業(yè)。我們在推廣過程中發(fā)現(xiàn),將兩種工藝結(jié)合在一起,取長補短,可以簡化覆膜,提高覆膜質(zhì)量,提高鑄件質(zhì)量,減薄EVA薄膜厚度,減少砂芯用量,提高造型效率,降低V法鑄造成本,效果明顯。我們在應(yīng)用上進行一些探討,試用,取得了明顯的效果。我們將這一工藝叫做《消失模鑄造工藝嫁接到V法鑄造工藝的新方法》供同行們參考,共同開發(fā)這一工藝。 無錫負壓V法鑄造優(yōu)點
江陰華天科技開發(fā)有限公司成立于2006-09-27,專業(yè)環(huán)保設(shè)備、氣力輸送設(shè)備、V法鑄造機械設(shè)備、消失模設(shè)備、樹脂砂設(shè)備、其他通用機械設(shè)備的技術(shù)開發(fā)、設(shè)計、制造、加工、銷售、安裝、調(diào)試、維修。產(chǎn)品與服務(wù)用于鋼鐵、有色、煤化工、石油化工、鐵路、食品、火電、鑄造等行業(yè)。等多項業(yè)務(wù),主營業(yè)務(wù)涵蓋[ "氣力輸送", "V法鑄造", "輸送機械", "環(huán)保設(shè)備" ]。公司目前擁有11~50人員工,為員工提供廣闊的發(fā)展平臺與成長空間,為客戶提供高質(zhì)高效的產(chǎn)品服務(wù),深受員工與客戶好評。公司業(yè)務(wù)范圍主要包括:[ "氣力輸送", "V法鑄造", "輸送機械", "環(huán)保設(shè)備" ]等。公司奉行顧客至上、質(zhì)量為首、的經(jīng)營宗旨,深受客戶好評。一直以來公司堅持以客戶為中心、[ "氣力輸送", "V法鑄造", "輸送機械", "環(huán)保設(shè)備" ]市場為導(dǎo)向,重信譽,保質(zhì)量,想客戶之所想,急用戶之所急,全力以赴滿足客戶的一切需要。
文章來源地址: http://www.cdcfah.com/cp/948727.html
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