關(guān)于V法鑄造工藝優(yōu)勢的討論國外典型耐磨鑄件生產(chǎn)企業(yè)實(shí)踐證明V法鑄造工藝在耐磨鑄件的生產(chǎn)上是成功的，也是有優(yōu)勢的。具體優(yōu)勢如下：

1產(chǎn)品質(zhì)量方面

V法鑄造鑄件表面質(zhì)量好，光潔度高；產(chǎn)品尺寸精度高，揚(yáng)州先進(jìn)V法鑄造，尤其是中大型鑄件批量化生產(chǎn)條件下的尺寸穩(wěn)定性更具優(yōu)勢；產(chǎn)品輪廓清晰，可實(shí)現(xiàn)少無拔模斜度；鋼水流動(dòng)性好，可實(shí)現(xiàn)低溫度澆注，作為提高鑄件晶粒度等級(jí)，提高耐磨性的潛在手段之一；

2生產(chǎn)管理方面

V法鑄造工藝的成本更低，單位鑄件重量能耗和輔材消耗低，勞動(dòng)強(qiáng)度低；采用干砂造型無需混砂等過程，設(shè)備投資少，砂處理簡單，舊砂回用率較高，不存在廢砂廢水等污染情況；模具磨損小，揚(yáng)州先進(jìn)V法鑄造，揚(yáng)州先進(jìn)V法鑄造，壽命高；高自動(dòng)化程度生產(chǎn)線生產(chǎn)效率高，人均產(chǎn)量高； 金屬液平穩(wěn)充型，避免沖刷鑄型或產(chǎn)生飛濺，一般采用底注半封閉式或開放式澆注系統(tǒng)。揚(yáng)州先進(jìn)V法鑄造

覆膜架帶動(dòng)EVA薄膜下降過程中與空氣產(chǎn)生的對流運(yùn)動(dòng)必然形成對整張薄膜的浮力，進(jìn)而造成薄膜的向上運(yùn)動(dòng)，并使薄膜自身產(chǎn)生一定的張力，即薄膜內(nèi)部區(qū)域?qū)ν獠繀^(qū)域的拉力作用（見圖1）。根據(jù)空氣動(dòng)力學(xué)原理，對流速度越快，也就是覆膜架下降的速度越快，這種浮力越大，整張薄膜向上浮動(dòng)的速度也就越大，同時(shí)，對薄膜的拉伸作用也越明顯。這種浮力不但會(huì)使EVA薄膜容易上浮并接觸到紅熱的電熱絲或者電熱管燙破，也有可能使熱態(tài)強(qiáng)度很低的薄膜在拉力作用下直接拉裂；采用數(shù)學(xué)模型去定量的給出覆膜框下行速度的參考值是很困難的，因?yàn)槿嵝詷O強(qiáng)的薄膜在覆膜框帶動(dòng)下運(yùn)動(dòng)的受力狀態(tài)極其復(fù)雜，直接的生產(chǎn)調(diào)試控制速度過快是比較現(xiàn)實(shí)的辦法。值得注意的是，覆膜架下行過程中加速度太大會(huì)造成EVA薄膜強(qiáng)烈顫動(dòng)，這往往源于氣動(dòng)控制裝置穩(wěn)定性太差、速度變化過分強(qiáng)烈。這種不必要的震蕩對于熱態(tài)下強(qiáng)度很低的薄膜也是非常危險(xiǎn)的。圖2為某生產(chǎn)現(xiàn)場因?yàn)楦材た蛘鹗幵斐蒃VA薄膜破裂的現(xiàn)象。無錫專業(yè)V法鑄造而鑄鋼件多采用開放式澆注系統(tǒng)，其澆道截面積比例為F直∶F橫∶F內(nèi)＝1∶(1．2～2)∶(1．2～2) ；

國內(nèi)耐磨鑄件生產(chǎn)企業(yè)對于V法鑄造工藝的理解、認(rèn)識(shí)及深層次的研究有限，對V法鑄造工藝的引入和采用相對比較盲目，缺乏循序漸進(jìn)的過程；在未經(jīng)過基本的工藝過程試驗(yàn)和未對裝備系統(tǒng)進(jìn)行必要充足認(rèn)識(shí)的基礎(chǔ)上，引入和建設(shè)的裝備及生產(chǎn)線難以很好滿足耐磨件V法鑄造工藝生產(chǎn)的要求，**終使得配套工裝設(shè)施勉強(qiáng)適應(yīng)工藝生產(chǎn)的需要，造成生產(chǎn)質(zhì)量上的問題及生產(chǎn)管理上的麻煩。

4.2我國國內(nèi)耐磨鑄件市場龐大，生產(chǎn)企業(yè)多，無序競爭嚴(yán)重；耐磨鑄造企業(yè)普遍存在產(chǎn)品種類多、批量小的特點(diǎn)，這進(jìn)一步局限了V法鑄造工藝的普及和進(jìn)步。主要原因在于上述特點(diǎn)使得企業(yè)在采用V法鑄造工藝生產(chǎn)時(shí)面臨著較高的模具成本投入，裝備通用性設(shè)計(jì)難度增加，難以實(shí)現(xiàn)批量生產(chǎn)。反觀國外一些較大的企業(yè)，生產(chǎn)集中度較高，存在批量生產(chǎn)的條件，從而在V法鑄造的使用中獲得了較好的經(jīng)濟(jì)效益。

與傳統(tǒng)濕型相比，V法砂型少無型壁移動(dòng)，其硬度可達(dá)90—95，由于干砂保溫時(shí)間長，冒口體積可減少5%—15%。因此V法鑄造可提高金屬液的利用率（球墨鑄鐵件提高約25%，鑄鋼件提高約20%）。V法鑄造適合生產(chǎn)球墨鑄鐵鑄件，也適合生產(chǎn)鑄鋼件。圖4為V法鑄造的球墨鑄鐵后橋。圖5為我國天瑞集團(tuán)鑄造有限公司V法鑄造的鐵道機(jī)車鑄鋼側(cè)架。

V法砂型處于真空，不含水份，保溫性能好，很適合生產(chǎn)小批量少無內(nèi)腔的鋁合金鑄件。日本曾采用大型V法造型機(jī)和超大砂箱（7000 mm×4000mm×1000/800mm）生產(chǎn)出鑄鋁游艇殼體（見圖6）。烏克蘭、荷蘭和美國等數(shù)家鑄造企業(yè)采用V法生產(chǎn)醫(yī)療，電子，通訊等行業(yè)用的小型鋁鑄件，其鑄件表面質(zhì)量可與金屬型鑄鋁件媲美。圖7為美國Harmony Casting公司采用V法生產(chǎn)的鑄鋁件，大平面厚度為4.7mm，局部薄至2.3mm。 負(fù)壓澆注，有利于金屬的補(bǔ)給，鑄件冒口可減小，鑄件表面光潔，尺寸精度高，加工余量減少。

V法工藝是70年代初發(fā)明的一種新的鑄造工藝方法，近幾年在我國應(yīng)用發(fā)展的很快，已從鑄造叉車配重、浴盆等鑄鐵鑄件發(fā)展到鑄鋼、鑄銅、鑄鋁加工件。但是一些形狀比較復(fù)雜的鑄件給覆膜帶來困難，有的需配多件砂芯。影響了造型效率，增加成本，使V法鑄造工藝的推廣應(yīng)用受到限制。

我們是推廣應(yīng)用V法鑄造工藝和消失模鑄造工藝的企業(yè)。我們在推廣過程中發(fā)現(xiàn)，將兩種工藝結(jié)合在一起，取長補(bǔ)短，可以簡化覆膜，提高覆膜質(zhì)量，提高鑄件質(zhì)量，減薄EVA薄膜厚度，減少砂芯用量，提高造型效率，降低V法鑄造成本，效果明顯。我們在應(yīng)用上進(jìn)行一些探討，試用，取得了明顯的效果。我們將這一工藝叫做《消失模鑄造工藝嫁接到V法鑄造工藝的新方法》供同行們參考，共同開發(fā)這一工藝。 近年來，V法鑄造持續(xù)升溫。泰州優(yōu)良V法鑄造設(shè)備廠

真空泵水環(huán)中的水溫度不能高于40℃，以便冷卻抽入的熱氣體。國內(nèi)一般選用2BE﹑SK及機(jī)械泵等。揚(yáng)州先進(jìn)V法鑄造

V法鑄造工藝過程和特點(diǎn)

1 V法鑄造基本工藝過程

制造帶有抽氣箱和抽氣孔模樣。

烘烤薄膜并覆蓋到模樣上，抽負(fù)壓，使覆膜成形，后噴上快干涂料。

將帶有過濾抽氣管的砂箱，放在已覆有薄膜的模板上。

充填、振實(shí)、刮平箱內(nèi)干砂，放上密封膜，抽負(fù)壓，使鑄型內(nèi)外產(chǎn)生壓力差而緊實(shí)，。

解除模樣內(nèi)真空，起模。鑄型保持負(fù)壓狀態(tài)，直到下芯，合箱，澆鑄。

脫箱落砂。冷卻后，將砂箱內(nèi)的壓力恢復(fù)到常壓狀態(tài)，砂型自動(dòng)潰散，鑄件保溫后取出，砂冷卻后返回系統(tǒng)循環(huán)使用，將鑄件取走進(jìn)入清理工部完成工藝過程。 揚(yáng)州先進(jìn)V法鑄造

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