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產(chǎn)品關(guān)鍵詞:無(wú)錫負(fù)壓V法鑄造廠,V法鑄造
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詳細(xì)說(shuō)明
V法鑄造是真空密封造型或負(fù)壓造型鑄造工藝的簡(jiǎn)稱,其原理是利用塑料薄膜覆模造型并密封砂箱,依靠真空泵抽出型內(nèi)空氣,造成型內(nèi)箱外壓力差,使干砂緊實(shí),形成所需型腔。其比較大優(yōu)勢(shì)是型砂不使用粘結(jié)劑,干砂回用率高達(dá)95%以上,不僅節(jié)能環(huán)保、落砂簡(jiǎn)便、改善勞動(dòng)條件,而且鑄件表面品質(zhì)和尺寸精度**提高。V法鑄造是日本長(zhǎng)野縣工業(yè)試驗(yàn)所和秋田株式會(huì)社于1971年的發(fā)明專利,無(wú)錫負(fù)壓V法鑄造廠。V法鑄造至今經(jīng)過(guò)了38年的發(fā)展,同消失模鑄造一樣,作為第3代造型方法即物理硬化方法,無(wú)錫負(fù)壓V法鑄造廠,在世界上尤其是在中國(guó)獲得了長(zhǎng)足的發(fā)展,無(wú)錫負(fù)壓V法鑄造廠。降低咯鑄型的透氣性,較粗的型砂,可提高鑄型的透氣性。無(wú)錫負(fù)壓V法鑄造廠
V法鑄造工藝裝備對(duì)鑄件質(zhì)量的影響
V法鑄造引入我國(guó)至今已有30多年的發(fā)展,而V法鑄造裝備則經(jīng)歷了從無(wú)到有以及由對(duì)外引進(jìn)仿制,到自主研發(fā)設(shè)計(jì)的過(guò)程。V法鑄造裝備質(zhì)量水平的提升,也進(jìn)一步保障并促進(jìn)了V法鑄造工藝的拓展。據(jù)不完全統(tǒng)計(jì),目前國(guó)內(nèi)約有400多條形式各異的V法鑄造生產(chǎn)線在運(yùn)行,既有極其簡(jiǎn)易甚至不配套砂處理的單機(jī)造型設(shè)備,也有比較常見(jiàn)且配置相對(duì)***的半自動(dòng)鑄造生產(chǎn)線,更有機(jī)械化,自動(dòng)化程度較高,投資規(guī)模龐大的現(xiàn)代化V法鑄造車間。但是根據(jù)大量的調(diào)研與實(shí)踐,發(fā)現(xiàn)部分設(shè)備和工裝難以滿足鑄件產(chǎn)品的生產(chǎn)工藝要求,致使生產(chǎn)受阻或產(chǎn)品質(zhì)量難以保證。尤其是造型過(guò)程中覆膜成形,加砂震實(shí),抽真空起模工序,相應(yīng)設(shè)備工裝的特點(diǎn)明顯影響著鑄型和鑄件質(zhì)量。 無(wú)錫專業(yè)V法鑄造設(shè)備2008年時(shí)我國(guó)鑄鐵件廠產(chǎn)量達(dá)2510萬(wàn)噸,其中按短流程工藝生產(chǎn)的鑄件約占11.3%。
覆膜架設(shè)計(jì)對(duì)覆膜成形的影響
烤膜覆膜作為V法鑄造的第一步,直接影響著整個(gè)造型的質(zhì)量和效率。EVA薄膜只有在加熱烘烤到一定程度的時(shí)候,其延伸性也就是通常所說(shuō)的覆膜成形性能才能達(dá)到比較好狀態(tài)。然而,從烘烤結(jié)束到薄膜下降至模具的過(guò)程中,EVA薄膜由于逐漸遠(yuǎn)離熱源,會(huì)很快冷卻,脫離比較好覆膜狀態(tài)。這就要求覆膜架在極短的時(shí)間內(nèi),完成覆膜動(dòng)作。大量的工藝實(shí)踐表明,覆膜架在5s內(nèi)下行到位是**為合適的,時(shí)間越長(zhǎng),對(duì)薄膜原有的熱態(tài)延伸性削減越大。一個(gè)簡(jiǎn)單的公式:t=s/v;(t—覆膜框行走時(shí)間;s—覆膜框行程,即EVA薄膜加熱位置與模具臺(tái)面的距離;v—覆膜框下降的平均速度)顯然,覆膜框行程和下降的速度直接影響著行走時(shí)間,也就影響著覆膜成形的質(zhì)量。
對(duì)于一些多筋板或具有相當(dāng)高垂直面的鑄件而言,這種擦傷鑄型的現(xiàn)象尤為普遍。而個(gè)別自動(dòng)化程度很高的機(jī)械手,運(yùn)轉(zhuǎn)穩(wěn)定性差,末端柔性不足,在運(yùn)轉(zhuǎn)過(guò)程中產(chǎn)生震蕩或者難以急停,甚至不能保證**起碼的定位及真空對(duì)接精度,直接影響鑄型在起模翻轉(zhuǎn)等過(guò)程中的安全性。隨著V法成套裝備生產(chǎn)線自動(dòng)化和機(jī)械化水平的提升,對(duì)起模機(jī)構(gòu)的使用要求越來(lái)越高。這就需要我們?cè)谶@些關(guān)鍵的造型設(shè)備方面,提高設(shè)計(jì),制造,安裝的精度和可靠性,以充分保障造型質(zhì)量和鑄型安全。舊砂經(jīng)振動(dòng)輸送機(jī)、斗提機(jī)、振動(dòng)篩、水冷卻沸騰床等砂處理設(shè)備進(jìn)入料斗貯存。
V法鑄造工藝流程
其流程如下。
1.加熱薄膜并覆膜
(1)薄膜材質(zhì)EVA。
(2)薄膜厚度0.15mm。
(3)加熱溫度80~120℃。
(4)吸氣壓強(qiáng):26.7~53.4kPa。
2.放置澆注系統(tǒng)并加冒口
(1)直澆道為進(jìn)口陶管,用膠帶粘到模樣上并密封。
(2)冒口為木頭,用塑料包好并用膠帶纏到模樣上密封好。
(3)澆道和冒口都要密封好,已放置漏氣不能很好覆膜。
(4)澆道和冒口與模樣的連接處用刀子切口,便于后期澆注是排氣。
3.噴涂料并等待涂料干燥
(1)涂料成分:重量比為50%的工業(yè)酒精與50%的滑石粉混合的懸濁液。
(2)噴漆厚度:0.04mm。
(3)使用要求:噴涂均勻,個(gè)別地方要補(bǔ)刷涂料;噴涂后要等待涂料烘干再放砂。 模型及砂箱的使用壽命長(zhǎng),用塑料薄膜保護(hù)模型,拔模力較小,不受高溫高壓的作用,模型不易變形和損壞。泰州負(fù)壓V法鑄造效果
鑄型負(fù)壓度的控制。鑄型負(fù)壓度的控制包括真空度和抽氣速度控制,造型﹑澆注和冷卻期間。無(wú)錫負(fù)壓V法鑄造廠
重視設(shè)備的定向研發(fā)
長(zhǎng)期以來(lái),國(guó)內(nèi)V法鑄造生產(chǎn)線布局設(shè)計(jì)及關(guān)鍵技術(shù)的水平不高,砂箱等關(guān)鍵工裝設(shè)備結(jié)構(gòu)單一,難以滿足多種類產(chǎn)品的工藝生產(chǎn)要求。因此有必要在摸清楚V法鑄造耐磨鑄件工藝生產(chǎn)特點(diǎn)的基礎(chǔ)上,為實(shí)現(xiàn)工藝要求對(duì)設(shè)備進(jìn)行相應(yīng)的研發(fā)設(shè)計(jì),配套不同類型的生產(chǎn)線形式以滿足不同企業(yè)的需求。以砂箱為例,砂箱結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)作為V法鑄造生產(chǎn)線的**內(nèi)容,是保障產(chǎn)品質(zhì)量的****裝備。在以往的生產(chǎn)經(jīng)驗(yàn)中,因?yàn)樯跋浣Y(jié)構(gòu)問(wèn)題引起的生產(chǎn)問(wèn)題層出不窮。對(duì)于V法鑄造生產(chǎn)耐磨鑄件,砂箱尺寸往往龐大;如何實(shí)現(xiàn)多品種鑄件的生產(chǎn),在保障砂箱通用性的基礎(chǔ)上盡可能滿足冒口等工藝布置的要求,同時(shí)還便于生產(chǎn)組織管理和砂箱自身維護(hù),都是砂箱設(shè)計(jì)需要重點(diǎn)關(guān)注的部分。除此之外,真空系統(tǒng)的使用和控制,生產(chǎn)線布局形式的設(shè)計(jì)及生產(chǎn)節(jié)奏的安排都將是耐磨件V法鑄造生產(chǎn)所用裝備重點(diǎn)研究的部分。 無(wú)錫負(fù)壓V法鑄造廠
江陰華天科技開(kāi)發(fā)有限公司注冊(cè)資金700-1000萬(wàn)元,是一家擁有11~50人***員工的企業(yè)。江陰華天科技致力于為客戶提供質(zhì)量的[ "氣力輸送", "V法鑄造", "輸送機(jī)械", "環(huán)保設(shè)備" ],一切以用戶需求為中心,深受廣大客戶的歡迎。公司從事機(jī)械及行業(yè)設(shè)備多年,有著創(chuàng)新的設(shè)計(jì)、強(qiáng)大的技術(shù),還有一批**的專業(yè)化的隊(duì)伍,確保為客戶提供質(zhì)量的產(chǎn)品及服務(wù)。公司憑借深厚技術(shù)支持,年?duì)I業(yè)額度達(dá)到700-1000萬(wàn)元,并與多家行業(yè)**公司建立了緊密的合作關(guān)系。
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