隨著V法鑄造向復(fù)雜結(jié)構(gòu)鑄件的延伸和拓展，原有的一維震實(shí)臺(tái)顯然已經(jīng)難以保障橫向縱深部位的填充緊實(shí)（見圖5），必須采用更為可靠的三維震實(shí)臺(tái)，無錫實(shí)型V法鑄造設(shè)備。但是部分企業(yè)始終意識(shí)不到這個(gè)問題，無錫實(shí)型V法鑄造設(shè)備，而因?yàn)檫@個(gè)問題而出現(xiàn)的粘砂或者尺寸失準(zhǔn)問題比比皆是。

起模機(jī)構(gòu)對(duì)鑄型質(zhì)量的影響

  V法造型過程中，EVA薄膜與模具之間有一定的粘附力存在。再加上砂型的擠壓作用，使得起模過程中薄膜與模具之間存在明顯的摩擦。在提倡V法鑄造工藝少無拔模斜度的要求下，無疑對(duì)起模機(jī)構(gòu)的平穩(wěn)性有較為嚴(yán)格的要求，無錫實(shí)型V法鑄造設(shè)備。

V法鑄造是設(shè)備﹑工藝和原輔材料相互配合協(xié)調(diào)平衡的有機(jī)結(jié)合，要全盤考慮協(xié)調(diào)的系統(tǒng)工程。無錫實(shí)型V法鑄造設(shè)備

4．加砂造型并震實(shí)

  （1）砂子成分：以120～140目海細(xì)沙為宜。

  （2）加砂方式：先將少量砂子加到模樣上，壓住薄膜，以保證薄膜不起皺。

  （3）砂子處理：用過的砂子要經(jīng)過除塵和冷卻方能使用。

  5．起膜并放置型芯

  （1）起膜時(shí)要掌握行車，砂箱要平起，盡量避免錯(cuò)位，錯(cuò)位要及時(shí)修復(fù)。

  （2）型芯為樹脂砂制作，表面涂油V法涂料。樹脂砂型芯較硬，能保證不粘砂和鑄件的完整。

  （3）型芯的位置和尺寸要正確配合型腔

  （4）型腔內(nèi)的砂子用真空吸管抽走。

  6．修整型腔并合箱

  （1）型腔的拐角、凸緣要補(bǔ)刷涂料以保證能夠鑄出完整。

  （2）上線箱體之間放泥條來保證箱體之間的密封。

  （3）合箱時(shí)要平起平落，不得與芯子相撞。 無錫實(shí)型V法鑄造設(shè)備近國內(nèi)消失模生產(chǎn)廠家發(fā)展迅速，尤其是中小廠家，但實(shí)踐中有些鑄件采用消失模鑄造不很對(duì)號(hào)。

與傳統(tǒng)濕型相比，V法砂型少無型壁移動(dòng)，其硬度可達(dá)90—95，由于干砂保溫時(shí)間長，冒口體積可減少5%—15%。因此V法鑄造可提高金屬液的利用率（球墨鑄鐵件提高約25%，鑄鋼件提高約20%）。V法鑄造適合生產(chǎn)球墨鑄鐵鑄件，也適合生產(chǎn)鑄鋼件。圖4為V法鑄造的球墨鑄鐵后橋。圖5為我國天瑞集團(tuán)鑄造有限公司V法鑄造的鐵道機(jī)車鑄鋼側(cè)架。

V法砂型處于真空，不含水份，保溫性能好，很適合生產(chǎn)小批量少無內(nèi)腔的鋁合金鑄件。日本曾采用大型V法造型機(jī)和超大砂箱（7000 mm×4000mm×1000/800mm）生產(chǎn)出鑄鋁游艇殼體（見圖6）。烏克蘭、荷蘭和美國等數(shù)家鑄造企業(yè)采用V法生產(chǎn)醫(yī)療，電子，通訊等行業(yè)用的小型鋁鑄件，其鑄件表面質(zhì)量可與金屬型鑄鋁件媲美。圖7為美國Harmony Casting公司采用V法生產(chǎn)的鑄鋁件，大平面厚度為4.7mm，局部薄至2.3mm。

首先，模樣作成空心，表面開設(shè)抽氣孔（抽氣孔直徑一般為0.5～2.5 mm），形成抽氣室，模樣盡量避免尖銳的棱角，較大的模樣內(nèi)部設(shè)置加強(qiáng)筋，以保證在抽氣負(fù)壓作用下，模樣不破裂或變形；其次，薄膜和模樣之間較光滑，模樣撥模斜度可適當(dāng)減小；

木模表面不宜涂刷漆片溶液或耐溫低于60～70℃的其它油漆，否則將烘熱的塑料薄膜覆上后會(huì)出現(xiàn)粘膜現(xiàn)象，影響拔模。

模樣的制作應(yīng)充分認(rèn)識(shí)V法鑄造抽真空的特點(diǎn)及保證吸膜成型性的需要，大平板及分型面處要保證足夠的強(qiáng)度和順暢的通氣性，利用定位銷或砂胎等使模樣定位要準(zhǔn)確。 鑄造的鑄件上箱型腔表面積大時(shí)，應(yīng)將鑄型傾斜澆注，使金屬液從型腔低端進(jìn)入；

生產(chǎn)線的工藝流程

經(jīng)造型機(jī)造好的鑄型用氣吊將下箱放在合型平臺(tái)上進(jìn)行修型和下芯，而后將造好的上箱用氣吊合型并放置在澆注平臺(tái)上，澆注后的砂箱經(jīng)氣動(dòng)推桿推至落砂機(jī)上脫砂，人工去除塑料薄膜，落砂后的空砂箱經(jīng)氣缸推送到機(jī)運(yùn)輥道上返回至造型機(jī)旁。鑄件落至桶內(nèi)。舊砂經(jīng)振動(dòng)輸送機(jī)、斗提機(jī)、振動(dòng)篩、水冷流化床等砂處理設(shè)備進(jìn)入料斗貯存，當(dāng)造型需用砂時(shí)，舊砂經(jīng)斗提機(jī)、螺旋輸送機(jī)送入造型機(jī)砂斗里，全線各揚(yáng)塵點(diǎn)均有吸塵管道集中除塵。主機(jī)為四工位造型機(jī)，完成覆膜、噴刷涂料及放砂箱、加砂緊實(shí)和蓋膜，頂箱起模四個(gè)工位，該機(jī)由氣缸驅(qū)動(dòng)旋轉(zhuǎn)，并有可靠的定位機(jī)構(gòu)，自動(dòng)覆膜機(jī)包括自動(dòng)切膜、覆膜框水平移動(dòng)機(jī)構(gòu)，電加熱薄膜、氣動(dòng)頂型覆膜，抽真空閥及覆膜框復(fù)位等功能。四工位造型機(jī)上設(shè)有回轉(zhuǎn)式真空分配閥，跟各工位的要求自動(dòng)提供或切斷真空。整機(jī)動(dòng)作由PLC程序控制。八工位澆注轉(zhuǎn)臺(tái)及環(huán)形真空裝置。在小車上裝有8個(gè)砂箱托板組成澆注轉(zhuǎn)臺(tái)，驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)使轉(zhuǎn)臺(tái)回轉(zhuǎn)并可任意位置停機(jī)。動(dòng)作程序是將合型后的砂箱用氣吊放置澆注轉(zhuǎn)臺(tái)的托板上，待托板放滿砂箱后便可澆注，轉(zhuǎn)臺(tái)每轉(zhuǎn)一個(gè)工位砂箱必須正對(duì)著落砂機(jī)，以便氣缸推動(dòng)砂箱至落砂機(jī)的框架上脫砂、落砂前必須撤出負(fù)壓。

國家環(huán)保的壓力更是推動(dòng)了部分不符合標(biāo)準(zhǔn)的小企業(yè)加快了這一實(shí)驗(yàn)的腳步。揚(yáng)州負(fù)壓V法鑄造生產(chǎn)線

鑄型都必須保持一定的真空度以固定松散的干砂，確保鑄型有足夠的強(qiáng)度和剛度澆注時(shí)防止鑄型坍塌和鑄件變形。無錫實(shí)型V法鑄造設(shè)備

V法工藝是70年代初發(fā)明的一種新的鑄造工藝方法，近幾年在我國應(yīng)用發(fā)展的很快，已從鑄造叉車配重、浴盆等鑄鐵鑄件發(fā)展到鑄鋼、鑄銅、鑄鋁加工件。但是一些形狀比較復(fù)雜的鑄件給覆膜帶來困難，有的需配多件砂芯。影響了造型效率，增加成本，使V法鑄造工藝的推廣應(yīng)用受到限制。

我們是推廣應(yīng)用V法鑄造工藝和消失模鑄造工藝的企業(yè)。我們?cè)谕茝V過程中發(fā)現(xiàn)，將兩種工藝結(jié)合在一起，取長補(bǔ)短，可以簡化覆膜，提高覆膜質(zhì)量，提高鑄件質(zhì)量，減薄EVA薄膜厚度，減少砂芯用量，提高造型效率，降低V法鑄造成本，效果明顯。我們?cè)趹?yīng)用上進(jìn)行一些探討，試用，取得了明顯的效果。我們將這一工藝叫做《消失模鑄造工藝嫁接到V法鑄造工藝的新方法》供同行們參考，共同開發(fā)這一工藝。 無錫實(shí)型V法鑄造設(shè)備

江陰華天科技開發(fā)有限公司坐落在月城鎮(zhèn)月翔路17號(hào)，是一家專業(yè)的環(huán)保設(shè)備、氣力輸送設(shè)備、V法鑄造機(jī)械設(shè)備、消失模設(shè)備、樹脂砂設(shè)備、其他通用機(jī)械設(shè)備的技術(shù)開發(fā)、設(shè)計(jì)、制造、加工、銷售、安裝、調(diào)試、維修。產(chǎn)品與服務(wù)用于鋼鐵、有色、煤化工、石油化工、鐵路、食品、火電、鑄造等行業(yè)。公司。公司目前擁有11~50人員工，為員工提供廣闊的發(fā)展平臺(tái)與成長空間，為客戶提供高質(zhì)高效的產(chǎn)品服務(wù)，深受員工與客戶好評(píng)。江陰華天科技開發(fā)有限公司主營業(yè)務(wù)涵蓋[ "氣力輸送", "V法鑄造", "輸送機(jī)械", "環(huán)保設(shè)備" ]，堅(jiān)持“質(zhì)量***、質(zhì)量服務(wù)、顧客滿意”的質(zhì)量方針，贏得廣大客戶的支持和信賴。一直以來公司堅(jiān)持以客戶為中心、[ "氣力輸送", "V法鑄造", "輸送機(jī)械", "環(huán)保設(shè)備" ]市場(chǎng)為導(dǎo)向，重信譽(yù)，保質(zhì)量，想客戶之所想，急用戶之所急，全力以赴滿足客戶的一切需要。

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