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產(chǎn)品關(guān)鍵詞:常州橡膠硅膠與金屬粘合件訂做,硅膠與金屬粘合件
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詳細(xì)說明
橡膠和金屬是兩種不同性質(zhì)的材料,將兩者很好地粘接可以制得具有不同構(gòu)型和特性的復(fù)合件,這種復(fù)合體系在工業(yè)中有著較廣的用途,如汽車工業(yè)、機(jī)械制造工業(yè)、固體火箭發(fā)動機(jī)的柔性接頭、橋梁的支撐緩沖墊等。橡膠與金屬之間化學(xué)結(jié)構(gòu)和力學(xué)性能巨大的差異,使獲得具有**度的粘接有著很大的困難。研制出高性能粘接和適用范圍更廣的新型膠粘劑始終是研究的熱點。借助于膠粘劑在硫化過程中將橡膠與金屬粘接起來是目前采用的基本方法之一。本文將就其進(jìn)展進(jìn)行綜述。1金屬-橡膠粘接體系發(fā)展現(xiàn)狀橡膠與金屬之間的粘接已有很久的歷史,可以追溯到1850年,目前采用的粘接方法可分為直接粘接法、硬質(zhì)橡膠法、鍍黃銅法和膠粘劑粘接法。直接粘接法工藝簡單,操作方便,將粘接材料表面進(jìn)行適當(dāng)處理后直接在加熱加壓過程中實現(xiàn)粘接??赏ㄟ^在橡膠中加入一些組分,常州橡膠硅膠與金屬粘合件訂做、在膠料表面涂偶聯(lián)劑或?qū)ο鹉z進(jìn)行環(huán)化處理等來提高橡膠與金屬的粘接性能。尹壽琳、陳日生等在天然橡膠中加入多硫化合物粘合劑B和酸性化合物助劑C,用此粘合A3鋼板作挖泥泵耐磨襯里,挖泥1000h以上未發(fā)現(xiàn)橡膠與金屬脫開,常州橡膠硅膠與金屬粘合件訂做,常州橡膠硅膠與金屬粘合件訂做。此法不足的是,處理的金屬件要盡快與膠料粘接,以免金屬表面深層氧化;在膠料中添加一些多價金屬的有機(jī)鹽和無機(jī)鹽。 蘇州思飛硅膠制品廠家,定制硅膠包膠件鐵件包膠。常州橡膠硅膠與金屬粘合件訂做
硫化劑:一般硫磺含量較高的橡膠容易粘接不同硫化體系的彈性體粘接:常規(guī)硫化體系優(yōu)于半硫化體系;半硫化體系優(yōu)于有效硫化體系(低硫高促硫化體系);硫黃硫化優(yōu)于其他硫化體系,如過氧化物硫化體系、雙酚A硫化體系、胺硫化體系等。(默默插一句:考慮好硫化體系哦!)促進(jìn)劑:MBT(2-硫醇基苯并噻唑):易粘接ZDMC(二甲基二硫代氨基甲酸鋅)、TMTD(二硫化四甲基秋蘭姆):難粘接,尤其是在有效硫化體系、半有效硫化體系中時。防焦劑:量大難粘,<填料:填料的類型與用量是關(guān)鍵因子。炭黑一般在40-80份較易粘接;炭黑主填料的橡膠含3-5份白炭黑較易粘接。彈性體不用炭黑,而使用粘土、白炭黑,其趨勢與炭黑相同。 湖北定制硅膠與金屬粘合件工廠硅膠包膠_專業(yè)生產(chǎn)廠家。
拼接位子是否適合打膠,都知道凹凸亮面倒掛裝配效果是比較好的裝配效果,在硅膠產(chǎn)品中相同,如果產(chǎn)品的粘接位置沒有良好的打膠位,那產(chǎn)品用再好的膠水在經(jīng)過長時間的曲折都可能出現(xiàn)斷裂現(xiàn)象,所以做好的方法是在設(shè)計時就將產(chǎn)品的膠水粘接槽預(yù)留出,在后面粘膠時能夠順暢粘接。通常情況下硅膠粘接產(chǎn)品的尺寸與面積都不算太大,所以膠水槽一般在1-2mm之間就好,膠槽太大很容易漏膠或膠水成本太高,太小就可能導(dǎo)致膠量不足導(dǎo)致粘接不牢固,凹凸槽一般都會在槽的縫隙中預(yù)留一點膠水位,讓膠水不容易溢出。膠水的用量同樣重要,硅膠制品生產(chǎn)廠家在打膠的過程中如果手動去控制膠量,那自然無法達(dá)到效率和品質(zhì),所以在控制膠水用量是盡量選擇用自動點膠機(jī)進(jìn)行打膠。硅膠產(chǎn)品單獨拼接與模壓包膠工藝不同,模壓包膠工藝只需要在模具方面做好粘接處理基本不會存在跑膠或者漏膠現(xiàn)象,而在粘接過程中就可能存在這樣的現(xiàn)象,由于屬于手工粘接,難免會增加不良率和加工成本。
硬質(zhì)橡膠法是較古老的粘接體系,在金屬表面貼一層硫磺含量較高的硬質(zhì)膠料或一層硬質(zhì)膠漿,通過硫化使橡膠與金屬粘接起來,硬質(zhì)橡膠法粘接力較強(qiáng),工藝簡便,適于粘接大型制件,但是不耐沖擊和震動,60℃以上粘接強(qiáng)度發(fā)生明顯下降。鍍黃銅法較硬質(zhì)橡膠法有較好的耐高溫性,黃銅或表面鍍黃銅金屬件不同膠粘劑,借助于被粘橡膠中的硫磺擴(kuò)散到金屬表面與CuO、ZnO結(jié)合形成界面粘接層與橡膠產(chǎn)生牢固粘合,至今在輪胎工業(yè)中鋼絲圈的粘接、鋼絲簾線與簾布層膠的粘接、內(nèi)胎氣門嘴的制造中仍采用此法。膠粘劑法是目前應(yīng)用較廣和有效的方法,已經(jīng)歷了酚醛樹脂、多異氰酸酯、鹵化橡膠、特種硫化劑的鹵化橡膠、硅橡膠和水基膠粘劑等不同的發(fā)展階段。至今國外已開發(fā)出了多種性能優(yōu)異的膠粘劑,如Chenlok、Tylok、Metalok、Thixon等,特別是Chenlok系列品種繁多,并不斷有新型產(chǎn)品出現(xiàn),在國內(nèi)有較較廣的使用。 橡膠包膠件-蘇州思飛硅橡膠制品有限公司。
氯化天然橡膠膠粘劑多用于橡膠與鋼、鋁、鐵、鋅和鎂等金屬的粘接,對CR、NBR等極性橡膠粘接力高,對NR、SBR粘接強(qiáng)度較低。組成:氯化天然橡膠+溶劑(甲苯、氯乙烷),必要時可加入少量的脂肪烴、酮、醚或乙醇作混合溶劑,加入樹脂,增塑劑和改性劑,如酚醛樹脂、醇酸樹脂、氯化聚烯烴、芳香族亞硝基化合物、DBP等,能改進(jìn)NR、SBR與金屬的粘合性能。該法的缺點是初粘性欠佳,不易粘接成型。改進(jìn)方法:應(yīng)用CR-列克鈉混合膠粘劑作過渡層。其中CR膠粘劑配方:通用型CR100,MgO4,ZnO5,防老劑2,二氯乙烷44420%CR膠粘劑:20%JQ-1膠粘劑=10:1應(yīng)用混合過渡液時,鋼件需要打磨,用溶劑清洗,涂氯化橡膠JQ-1膠液,干燥40min以上,再涂混合過渡液,干燥20~30min,再貼膠,硫化。3、丁腈橡膠膠粘劑丁腈橡膠+酚醛樹脂,常用品種JX-1膠粘劑。 硅膠包膠廠家定制,醫(yī)療器械硅膠配件包膠件。湖北定制硅膠與金屬粘合件工廠
定制硅膠雜件,硅橡膠包五金,五金包膠,一站式定制硅橡膠廠家。常州橡膠硅膠與金屬粘合件訂做
硫化體系在常規(guī),半有效(SEV)及有效硫化體系(EV)中,一般采用常規(guī)硫化體系(S>)的膠料比較容易粘結(jié),可采用CH220/CH205雙涂體系。SEV/EV硫化體系的膠料CH220/CH205不一定適用,故以選用比CH220更好的膠粘劑。5,硫化速度一般都可確保膠粘劑固化反應(yīng)起步早于橡膠硫化反應(yīng)或兩者同步發(fā)生,應(yīng)注意膠料的焦燒期盡可能長些。對于硅膠來說一般CH608的反應(yīng)速度高于CH607,因此對于硫化溫度下t1/2較短的過氧化物硅膠膠料,以及一些不需二段硫化的膠料,應(yīng)考慮CH608。6,門尼粘度由于開姆洛克膠粘劑干燥后膠膜膠硬(尤其是CH220/CH205)因此膠料門尼粘度低,有助于膠粘劑——膠料之間的密切接觸及相互擴(kuò)散,有利于粘結(jié)。7,含油量膠料中低于20份時一般不發(fā)生問題,如含油量高于20份時,雙涂體系以選用CH238為宜,單涂體系以CH252為好,這兩種膠粘劑對高油量配方粘結(jié)效果好。8,硫化方式橡膠與金屬膠粘劑的一個重要性質(zhì)是在受熱的條件下耐沖刷性。耐沖刷性差的膠粘劑,容易污染模具,造成粘模,使產(chǎn)品難于脫模,甚至由于膠粘劑沖離金屬件表面而引起粘結(jié)失敗。這些現(xiàn)象在平板硫化中尚不十分嚴(yán)重,但在移模硫化和注模硫化過程中,則比較常見。因此在采用后二種硫化方式時。 常州橡膠硅膠與金屬粘合件訂做
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