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產(chǎn)品關(guān)鍵詞:無錫先進V法鑄造,V法鑄造
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詳細(xì)說明
可借鑒的參考數(shù)據(jù)是,振幅0.5mm左右,頻率不低于1500/min可以達到比較好的震實效果。不太理想的是,部分震實臺的設(shè)計參數(shù)并不滿足推薦的經(jīng)驗數(shù)據(jù)。而鑄造企業(yè)在使用的過程中則常常發(fā)現(xiàn),震實臺激振力不夠或過強,無錫先進V法鑄造,振幅不足或過大等一系列問題。這就是為什么同樣的鑄件,同樣的砂箱,同樣的模具,在不同的廠家,震實時間,震實效果有差異的原因。更有甚者,震實臺振動電機缺乏基本的變頻功能;哪怕具備變頻特性,無錫先進V法鑄造,也不根據(jù)震實臺負(fù)載的變化合理調(diào)整頻率,無錫先進V法鑄造,激振力等參數(shù),以至于震實臺發(fā)揮不了應(yīng)有的作用??s短了生產(chǎn)鏈,省去了高爐鐵水凝固和重熔環(huán)節(jié),簡稱為短流程鑄造工藝。無錫先進V法鑄造
四工位轉(zhuǎn)臺式V法造型機
該機組主要由轉(zhuǎn)臺(帶氣動驅(qū)動和定位機構(gòu))、負(fù)壓分配閥、自動覆膜機、震實臺、自動雨淋式加砂機構(gòu)及貯砂斗等組成。轉(zhuǎn)臺上安放4臺造型模樣,兩組上箱,兩組下箱,分別由負(fù)壓箱、型板、模樣組合。轉(zhuǎn)臺由氣缸驅(qū)動并有兩個氣動定位銷確保轉(zhuǎn)臺定位無誤,負(fù)壓分配閥可根據(jù)各工位的抽真空要求自動抽氣,自動覆膜,是將成卷的薄膜放在托架上完成吸膜、輸送、烘烤、薄膜切斷、起箱覆膜功能。震實臺為平板式震實臺坐在四個空氣彈簧上,用振動電機激振,雨淋式加砂機構(gòu)由格子板、氣動插板閥控制加砂和關(guān)閉。整個動作程序由PLC程序控制。
操作程序:Ⅰ工位:覆膜;Ⅱ工位:噴(刷)涂料,放砂箱;Ⅲ工位:加砂震實;Ⅳ工位:蓋膜頂箱起模。如***工序為下箱時,則第二工序為上箱,上、下箱在平臺上合箱后,帶著真空負(fù)壓軟管一起吊運到澆注轉(zhuǎn)臺上。
江陰華天科技開發(fā)有限公司為天津耐酸泵廠設(shè)計的四工位V法造型機屬于這種類型,主要生產(chǎn)耐酸泵葉輪等不銹鋼鑄件。年產(chǎn)量600~1000t/年,砂箱內(nèi)尺寸1000×630×150/150mm,比較大砂箱尺寸1000×800×150/150mm,造型生產(chǎn)率10~15型/h。 無錫實型V法鑄造裝備負(fù)壓澆注,有利于金屬的補給,鑄件冒口可減小,鑄件表面光潔,尺寸精度高,加工余量減少。
V法工藝生產(chǎn)耐磨鑄件的發(fā)展V法鑄造1973年起源于日本,80年代引入中國后得到了***關(guān)注,并逐步應(yīng)用于很多產(chǎn)品的生產(chǎn)。同時,該工藝傳入北美及歐洲地區(qū),取得了長足發(fā)展,應(yīng)用范圍不斷擴展,在叉車配重、工程機械橋殼、浴盆等領(lǐng)域獲得了非常成熟的應(yīng)用。在耐磨鑄件領(lǐng)域,V法鑄造工藝在瑞典山特維克、美國耐磨狼、美伊電鋼等**耐磨鑄件生產(chǎn)企業(yè)的使用中獲得了極大成功,并逐步成為這些企業(yè)的主流工藝。在國內(nèi),從上世紀(jì)80年代開始有初步探索該工藝生產(chǎn)耐磨鑄件的試驗,但是沒有成熟應(yīng)用(除鐵路道岔外)。近些年,在耐磨鑄件生產(chǎn)領(lǐng)域,V法鑄造工藝重新得到重視和關(guān)注。目前,V法鑄造在耐磨鑄件的生產(chǎn)應(yīng)用方面主要以傳統(tǒng)礦山耐磨鑄件為主,包括高錳鋼圓錐、齒板、錘頭、板錘、大型襯板等。甚至有些企業(yè)成功將立磨所用高鉻輥套鑄件采用V法鑄造工藝生產(chǎn),取得了不錯的效果。
V法鑄造用塑料薄膜厚為0.03~0.25mm。覆膜成型是將塑料薄膜加熱軟化,利用真空將薄膜吸附在凹凸不平的模樣表面上(如圖3.2所示)。由于模樣輪廓結(jié)構(gòu)復(fù)雜多樣,要求塑料薄膜具有較好的延伸性,不易產(chǎn)生折痕和破裂。塑料簿膜在模樣或芯盒內(nèi)的成型能力直接影響鑄件的表面光潔度和尺寸精度,因而V法鑄造的薄膜須具有以下要求:
好的延伸性,不得有氣泡滴和***等缺點;成型時形狀缺點不應(yīng)擴展;覆膜成型后失去彈性;不允許與模樣材料粘??;氣化氣體應(yīng)***。 鋁合金多采用開放式澆注系統(tǒng)F直∶F橫∶F內(nèi)=1∶(2~3)∶(1~5),**小截面積比砂型鑄造大20~30%;
目前,大部分廠家已經(jīng)采用頂桿起模機(見圖6),甚至自動化程度更高的機械手完成起模動作(見圖7)。相比之前的行車起模和簡單的千斤頂起模方式來說,起模的安全性和穩(wěn)定性已經(jīng)有了很大進步。但是,在越來越多精密鑄件成形的過程中,逐漸發(fā)現(xiàn)部分起模頂桿或者機械手的精度和強度問題。主要反映在起模頂桿導(dǎo)柱導(dǎo)套所用材質(zhì)的質(zhì)量和數(shù)量不夠達標(biāo),或者不經(jīng)過應(yīng)有的熱處理工藝,造型起模頂桿強度和剛性不足。再加上加工或安裝精度不夠,造成起模過程中頂桿的撓曲變形和起模不穩(wěn),致使鑄型部分位置擦傷破損,影響鑄型完整性,造成鑄件粘砂,甚至塌箱等缺點。但澆注時負(fù)壓度的變化大,澆注瞬間,負(fù)壓度下降快,澆注完畢后鑄型能恢復(fù)并保持較高的負(fù)壓度。無錫實型V法鑄造裝備
鑄型負(fù)壓度的控制。鑄型負(fù)壓度的控制包括真空度和抽氣速度控制,造型﹑澆注和冷卻期間。無錫先進V法鑄造
V法鑄造是真空密封造型或負(fù)壓造型鑄造工藝的簡稱,其原理是利用塑料薄膜覆模造型并密封砂箱,依靠真空泵抽出型內(nèi)空氣,造成型內(nèi)箱外壓力差,使干砂緊實,形成所需型腔。其比較大優(yōu)勢是型砂不使用粘結(jié)劑,干砂回用率高達95%以上,不僅節(jié)能環(huán)保、落砂簡便、改善勞動條件,而且鑄件表面品質(zhì)和尺寸精度**提高。V法鑄造是日本長野縣工業(yè)試驗所和秋田株式會社于1971年的發(fā)明專利。V法鑄造至今經(jīng)過了38年的發(fā)展,同消失模鑄造一樣,作為第3代造型方法即物理硬化方法,在世界上尤其是在中國獲得了長足的發(fā)展。無錫先進V法鑄造
江陰華天科技開發(fā)有限公司屬于機械及行業(yè)設(shè)備的高新企業(yè),技術(shù)力量雄厚。公司致力于為客戶提供安全、質(zhì)量有保證的質(zhì)量產(chǎn)品及服務(wù),是一家私營有限責(zé)任公司企業(yè)。公司目前擁有優(yōu)異員工11~50人人,具有[ "氣力輸送", "V法鑄造", "輸送機械", "環(huán)保設(shè)備" ]等多項業(yè)務(wù)。江陰華天科技自成立以來,一直堅持走正規(guī)化、專業(yè)化路線,得到了廣大客戶及社會各界的普遍認(rèn)可與大力支持。
文章來源地址: http://www.cdcfah.com/cp/989002.html
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