360型造粒機

全新的進料裝置：     全新設(shè)計的進料裝置配置有調(diào)節(jié)閥板，能方便地實現(xiàn)在線調(diào)整，河北鉀肥造粒機直銷。增設(shè)了空氣膨脹室，能使物料中夾帶的空氣順利排出并改善輥間物料的咬合狀況，進料裝置的技術(shù)改進還直接導(dǎo)致了輥面花紋的改善。

簡潔、安全的液壓系統(tǒng)：     在液壓系統(tǒng)的設(shè)計中，我們不**將其作為動力提供源來考慮，更使其具備了保護設(shè)備的功能，河北鉀肥造粒機直銷。設(shè)計了多重自動保護功能,優(yōu)化后的液壓系統(tǒng)使得動輥的移動適應(yīng)性更強，能有效排除意外混入的鐵塊，保護設(shè)備安全運行。模塊化、集成化設(shè)計的液壓系統(tǒng)摒棄了繁雜、冗余的管路，河北鉀肥造粒機直銷，占地面積減少，使整機設(shè)備顯得簡潔、美觀。

（4）定期清理或更換除塵器布袋（確保布袋透氣），定期檢查電磁閥的工作情況（看其是否能夠正常工作）；河北鉀肥造粒機直銷

氧化鋅造粒機

氧化鋅造粒機用途：

氧化鋅造粒設(shè)備可將粉狀氧化鋅造粒制成顆粒氧化鋅。

氧化鋅造粒機特點：

1、粒徑大小可調(diào)、粒度均勻、分散能力強、能加快硫化速度、提高硫化膠的導(dǎo)熱性，使硫化

更徹底。

2、減少粉塵，便于機械化加料，改善工作環(huán)境，提高產(chǎn)品的產(chǎn)出。

我廠在多年的氧化鋅造粒機設(shè)備研發(fā)生產(chǎn)基礎(chǔ)上針對性研發(fā)“氧化鋅造粒設(shè)備生產(chǎn)線” 目前是國

內(nèi)**早的、也是***的將氧化鋅粉末，制成各種不規(guī)則和規(guī)則的圓球形狀，顆粒氧化鋅造粒機專業(yè)制造商。 北京滾筒造粒機（6）時常注意干粉對輥擠壓造粒機的振動情況；

影響造粒成型的幾種原因

3、粘度（或表面張力）、溫度對顆粒成型質(zhì)量的綜合影響：

物料溫度、液態(tài)粘度對顆粒成型形狀的影響關(guān)系如圖六所示。物料在對應(yīng)溫度點的粘度和表面張力越大，半球狀顆粒越飽滿；反之，便越扁平。對一般物料而言，熔融物料的粘度隨溫度的升高而降低。但是，經(jīng)我們實驗研究發(fā)現(xiàn)，硫磺在造粒溫度點附近的一段溫度范圍內(nèi)呈現(xiàn)出與其它物料相反的趨勢（見圖六）。這一特性的發(fā)現(xiàn)，對我們在硫磺造粒方面的技術(shù)實踐尤為重要。

總之，特定品種的物性參數(shù)是物料本身所固有的，我們無法改變?？捎晌覀冊谏a(chǎn)操作中選擇、調(diào)節(jié)和控制的，只有物料的溫度。而物料溫度又是我們保證產(chǎn)量和質(zhì)量的**主要的參數(shù)。因此，對不同的物料選擇特定的熔融料造粒溫度點，是CF型回轉(zhuǎn)帶式冷凝造粒裝置的關(guān)鍵。

360型造粒機

機組結(jié)構(gòu)

1、預(yù)加料器：帶有機械振動的加料斗,自動控制 ,定時振動 。

2、定量加料器：采用變頻調(diào)速，確保加料精度。

3、強制喂料螺旋加料斗：采用變頻調(diào)速電機、錐螺旋、攪拌刀齒及帶視鏡窗的錐形加料斗以及喂料口組合等組成，其作用是進一步完成脫氣并進行壓力加料。

4、軋片機：由左右固定軸承座及滑動軸承座、框架結(jié)構(gòu)、二根合金鋼軋輥、二只液壓油缸及電動自動泵站以及硬齒面**減速器與主電機組成軋片主機。

5、碎整粒機：由切碎箱體、切碎主軸、**旋轉(zhuǎn)刀片構(gòu)成碎整粒室由電機帶動主軸作高速旋轉(zhuǎn),將擠壓成形的物料破碎整粒。

6、振動分級篩：帶防堵網(wǎng)裝置，方便清理篩網(wǎng)，由碎整機出來的碎粒粉料經(jīng)該機篩分成粒狀產(chǎn)品及回用粉料。

7、回料絞龍：將振動分級篩返回的不合格粉狀物料輸送到加料提升機。

8、斗式提升機：上下鏈輪采用組裝式結(jié)構(gòu)，用于輸送物料。

9、電控柜：由電控箱體、變頻調(diào)速控制器、電流表、電壓表、指示燈、按鈕開關(guān)、電壓轉(zhuǎn)換開關(guān)等電氣元器件組成，所有電器集中控制操作。先進的動力系統(tǒng)：     采用加大型雙軸輸出**減速機及鼓齒聯(lián)軸器,有效的保護軋輥及主軸承不受損傷,提高了傳動效率,使產(chǎn)品的產(chǎn)量進一步提高。

機頭 為了保持?jǐn)D出的塑料不會出現(xiàn)因溫度降低，流動性不足，妨礙擠出。

造粒機注意事項

1、造粒機要正向運轉(zhuǎn)；避免倒轉(zhuǎn)。

2、造粒機禁止空機無負(fù)荷運轉(zhuǎn)，必須熱機加料運轉(zhuǎn)，這樣可避免發(fā)生粘杠（抱軸）現(xiàn)象。

3、造粒機的進料口，放氣孔內(nèi)嚴(yán)禁進入鐵器等雜物。以免造成不必要***，影響安全正常生產(chǎn)。

二、造粒機工作過程中應(yīng)注意事項

1、隨時注意機身溫度變化，用干凈手觸摸條子不沾手時，應(yīng)立即升溫。直至條子沾手為正常。

2、減速機軸承部位燒手時，或伴有噪音應(yīng)停機及時檢修，并補充加油。

3、主機軸承室兩端軸承部位發(fā)燙燒手或有雜音時，要停機檢修并加注黃油。正常工作時，軸承室每隔5-6天加注黃油一次。

4、注意摸清機子的運行規(guī)律；如：機溫高低，轉(zhuǎn)速快慢，可根據(jù)情況，及時處理。

5、機身運轉(zhuǎn)不穩(wěn)定時，應(yīng)注意檢查連軸器吻合的間隙是否太緊，要及時調(diào)松些。 （7）干粉對輥擠壓造粒機錘片磨損嚴(yán)重需要進行更換時，要注意進行稱量，保證兩相對錘銷軸上相對。北京滾筒造粒機

造粒機的節(jié)能上可分為兩個部分：一個是動力部分，一個是加熱部分。河北鉀肥造粒機直銷

干法輥壓造粒機

干法輥壓造粒機是采用干法擠壓工藝技術(shù)，對含水量＜10％的粉狀物料進行壓縮成片,再經(jīng)過破碎、整粒、篩分工藝,使片塊狀物料變成符合使用要求的顆粒狀物料。干法輥壓造粒主要是靠外部加壓方式,使物料強制通過兩個相對旋轉(zhuǎn)的輥輪間隙,壓縮成片。在輥壓過程中,物料的實際密度能增大1.5-3倍,從而達(dá)到一定的強度要求。

工作原理:  

  各種干粉物料從設(shè)備頂部加入，經(jīng)脫氣、螺旋預(yù)壓進入兩個平等軋輥，軋輥相對旋轉(zhuǎn)，物料被強制送入兩輥之間，軋輥將物料咬入輥隙進行強制壓縮，物料通過壓縮區(qū)后，物料的表面張力和重力使之自然脫出。脫出后的指條狀團塊進入碎粒機由旋轉(zhuǎn)刀排破碎，被破碎的物料進入整粒機通過滾動刀排使顆粒和部分粉狀物料進入旋振篩進行篩分。合格品通過輸送機被送入成品倉。粉狀篩下物料通過輸送機再次被送回原料倉進行二次輥壓，擠壓力的大小可根據(jù)造粒操作的需要由液壓系統(tǒng)進行調(diào)節(jié)。 通過改變輥面開槽形式，可得到片狀、條狀、扁球狀等物料。

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常州耀飛干燥設(shè)備科技有限公司創(chuàng)立于2016-05-16，是一家生產(chǎn)型公司。公司業(yè)務(wù)分為[ "空心漿葉干燥機", "干法造粒機", "圓盤污泥干化機", "回轉(zhuǎn)滾筒污泥干化設(shè)備" ]等，目前不斷進行創(chuàng)新和服務(wù)改進，為客戶提供質(zhì)量的產(chǎn)品和服務(wù)。公司注重以質(zhì)量為中心，以服務(wù)為理念，秉持誠信為本的理念，打造環(huán)保質(zhì)量品牌。公司憑借深厚技術(shù)支持，年營業(yè)額度達(dá)到500-700萬元，并與多家行業(yè)出名公司建立了緊密的合作關(guān)系。

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