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價格要求:面議
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產(chǎn)品關(guān)鍵詞:河北混合造粒機訂制,造粒機
***更新:2020-08-22 09:06:27
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詳細說明
SET系列雙螺桿擠壓造粒機
在固體與液體共存并以固體為主的分散體中,利用分散體的自粘性(或外加粘結(jié)性),通過強制方式(如擠壓、重力、離心力、機械力、氣流沖力等)使固體粉料基本微粒相互粘接,河北混合造粒機訂制、增大,并形成一定形狀和粒度均勻、集中的顆粒群。濕法造粒成套裝置主要由混合(捏和)、造粒、干燥及其輔助系統(tǒng)設(shè)備構(gòu)成。粉料經(jīng)混合(捏和)后,進入造粒機形成所需粒度的含濕產(chǎn)品,經(jīng)干燥獲得顆粒狀成品,河北混合造粒機訂制,從而實現(xiàn)造粒的目的。
特點:
SET系列雙螺桿對輥造粒機分前出料式和側(cè)出料式,前出料式造粒直徑一般在1.5-12mm之間選擇,側(cè)出料式造粒直徑一般在0.7-2,河北混合造粒機訂制.0mm之間選擇,顆粒形狀為圓柱形,成粒率≥95%。
造粒機操作事項 2、造粒機禁止空機無負荷運轉(zhuǎn),必須熱機加料運轉(zhuǎn),這樣可避免發(fā)生粘杠(抱軸)現(xiàn)象。河北混合造粒機訂制大多數(shù)聚合物在制成**終產(chǎn)品之前,必須配合混煉,然后造粒,成為可銷售的原料。造粒機所需的功率與擠出量成正比關(guān)系,與濾網(wǎng)尺寸成**關(guān)系。有許多不同的造粒器設(shè)計,但一切造粒器可以分為兩大類:冷切粒系統(tǒng)和模面熱切粒系統(tǒng)。二者的主要區(qū)別在于切粒過程時間的安排。冷切粒系統(tǒng),在加工過程的末了從已固化的聚合物切粒;而在模面熱切粒系統(tǒng)中,當(dāng)熔融狀態(tài)聚合物從口模出現(xiàn)時即進行切粒,而在下游對粒料進行冷卻。兩種切粒系統(tǒng)各有其優(yōu)缺點。冷切粒系統(tǒng):冷切粒系統(tǒng)包括口模、冷卻區(qū)(風(fēng)冷或水冷)、干燥區(qū)(如果采用水冷)和切粒室。冷切粒系統(tǒng)有兩大類,即片料造粒機和條料造粒機。河北高速快速造粒機訂制干法造粒機的特點:3、 整個生產(chǎn)過程全封閉,升溫低、無污染、硬度高、 成型率高。
氧化鋅造粒機
氧化鋅造粒機用途:
氧化鋅造粒設(shè)備可將粉狀氧化鋅造粒制成顆粒氧化鋅。
氧化鋅造粒機特點:
1、粒徑大小可調(diào)、粒度均勻、分散能力強、能加快硫化速度、提高硫化膠的導(dǎo)熱性,使硫化
更徹底。
2、減少粉塵,便于機械化加料,改善工作環(huán)境,提高產(chǎn)品的產(chǎn)出。
我廠在多年的氧化鋅造粒機設(shè)備研發(fā)生產(chǎn)基礎(chǔ)上針對性研發(fā)“氧化鋅造粒設(shè)備生產(chǎn)線” 目前是國
內(nèi)**早的、也是***的將氧化鋅粉末,制成各種不規(guī)則和規(guī)則的圓球形狀,顆粒氧化鋅造粒機專業(yè)制造商。
造粒機生產(chǎn)工藝
造粒機生產(chǎn)工藝是將磨細的粉料,經(jīng)過干燥、加膠黏劑,制成流動性好、粒徑約為。一般,使用的膠黏劑應(yīng)滿足以下要求:要有足夠的黏性,以保證良好的成型性和坯體的機械強度;經(jīng)高溫鍛燒能全部揮發(fā),坯體中不留或少留膠黏劑殘留雜質(zhì);生產(chǎn)工藝簡單,沒有腐蝕性,對陶瓷性能無不良影響。干燥成型造粒機常用的膠黏劑如下:①聚乙烯醇水溶液,使用這種膠黏劑進行生產(chǎn)的生產(chǎn)工藝簡單,陶瓷氣孔率小,加入量為3%~5%。②石蠟的熔點約為50℃左右,具有熱塑性,溫度升高,黏度降低。溫度高于其熔點時可以流動,并能潤濕瓷料顆粒的表面,形成一層吸附層,起黏結(jié)作用。干壓時則是利于它的冷流動性。石蠟用量通常8%左右。③酚醛清漆,用該膠黏劑的生產(chǎn)生產(chǎn)工藝簡單、坯體的機械強度較高,加入量約8%~15%。④紙漿廢液,這種膠黏劑的配方為:水90%,紙漿廢液10%,其加入量為瓷粉料的8%~10%,但生坯強度較低。 干粉造粒機裝有自動供給潤滑油的系統(tǒng),由潤滑油泵的活塞通過蝸桿上偏心凸輪的壓縮往復(fù)運動。
影響造粒成型的幾種原因
1、物料溫度的影響:
物料溫度的高低,直接影響造粒裝置的生產(chǎn)能力。這里所說的高低,是指造粒前的料溫距離自身的熔點或軟化點溫度的大小。一般而言,溫度越高產(chǎn)量越小。因此對于料溫太高的物料(一般指大于熔點或軟化點50℃以上),建議在造粒前對物料進行換熱處理,以利于充分發(fā)揮造粒機的生產(chǎn)能力。
2、物料性質(zhì)的影響:
不同特性的物料,其造粒性能差異較大。影響造粒過程及質(zhì)量的物性參數(shù)主要有熔點(或軟化點)、比重、傳熱系數(shù)、比熱、結(jié)晶特性、粘度及液態(tài)表面張力等。粘度和表面張力,主要影響造粒產(chǎn)品的成型質(zhì)量;而其它參數(shù),則主要影響物料的冷卻、固化速度,從而影響其產(chǎn)量。一般而言,物料的熔點、比重、傳熱系數(shù)越大,比熱越小,其產(chǎn)量就越大;反之亦然。 造粒機操作事項 1、造粒機要正向運轉(zhuǎn);避免倒轉(zhuǎn)。河北混合造粒機訂制
(7)干粉對輥擠壓造粒機錘片磨損嚴重需要進行更換時,要注意進行稱量,保證兩相對錘銷軸上相對。河北混合造粒機訂制
造粒機的工作流程
原料液工藝流程:流化床噴霧造粒機理:通過凝集涂層造粒方式進行造粒造粉。主原料液液體在泵的作用下經(jīng)過不同形式霧化噴嘴霧化后成為不同大小的液滴,一部分液滴粘附并浸潤在較大顆粒的表面(涂層),一部分液滴包覆在較小顆粒的表面(涂層),一部分液滴粘附細粉(凝集),一部分液滴自成晶種。
多組分物料工藝流程:粉末狀或細小顆粒狀多組分物料在粉碎機的作用下粉碎成細小的粉末,然后進入造粒流化床干燥機,在霧化了的主原料液的粘附作用下參與凝集涂層造粒過程,造粒完成后的顆粒進入篩分機完成后續(xù)過程。 河北混合造粒機訂制
常州耀飛干燥設(shè)備科技有限公司于2016-05-16成立,注冊資本500-700萬元元,現(xiàn)有專業(yè)技術(shù)人員11~50人人,各種專業(yè)人員齊備。專業(yè)的團隊大多數(shù)員工都有多年工作經(jīng)驗,熟悉行業(yè)專業(yè)知識技能,致力于發(fā)展干燥設(shè)備的品牌。公司以用心服務(wù)為重點價值,希望通過我們的專業(yè)水平和不懈努力,將常州耀飛干燥設(shè)備科技有限公司是從事干燥設(shè)備、造粒設(shè)備的生產(chǎn)和制造,主營干法制粒機,干法造粒機,對輥造粒機,目前產(chǎn)品被用于化工、醫(yī)藥、農(nóng)藥、食品等行業(yè)。 我公司秉承現(xiàn)代企業(yè)的科學(xué)管理模式,制造、銳意進取、堅持以科技革新為先導(dǎo)、為企業(yè)提效率、降低成本開辟了新途徑。優(yōu)良的質(zhì)量、完善的服務(wù)為發(fā)展前提,為了達到客戶的需求,落實“以客戶需求為導(dǎo)向”的營銷理念。等業(yè)務(wù)進行到底。常州耀飛干燥設(shè)備始終以質(zhì)量為發(fā)展,把顧客的滿意作為公司發(fā)展的動力,致力于為顧客帶來***的[ "空心漿葉干燥機", "干法造粒機", "圓盤污泥干化機", "回轉(zhuǎn)滾筒污泥干化設(shè)備" ]。
文章來源地址: http://www.cdcfah.com/cp/999760.html
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