一體機介紹（ZT-PTAQ400-Z2）：該機采用立柜式外形；集等離子電源、送粉器、制冷循環(huán)水箱、等離子焊***、焊接操作室為一體，外形尺寸為:2000(長)×1200(寬)×1800(高)。該機由自動化控制系統(tǒng)單元、等離子堆焊機單元、冷凍式循環(huán)供水單元、堆焊操作室等部分組成。正面左側(cè)為觸摸屏操作面板，西安加重鉆桿堆焊技術(shù)，右側(cè)為自動化堆焊工裝操作室。操作室正面配置遮弧光玻璃觀察窗。堆焊操作室有固定在機架上的小型“十”字型直線滑軌操作機，由水平滑軌、縱向滑軌、升降滑軌及旋轉(zhuǎn)變位機組合而成。由送粉器、等離子粉末焊***組成的堆焊機頭，安裝在升降滑軌滑板上，西安加重鉆桿堆焊技術(shù)，由滾珠絲桿傳動，步進電機驅(qū)動，堆焊機頭可以升降，并隨水平滑軌滑板可在水平方向移動。焊***在橫向(水平X向)和垂直方向(Z向)的移動通過PLC設(shè)定可精確定位，堆焊開始時焊***自動移動到工作位，堆焊完畢焊***自動退回到空位（停機位），西安加重鉆桿堆焊技術(shù)，實現(xiàn)高精度自動化堆焊。可操作性好，無任何焊接經(jīng)驗者即可在短時間內(nèi)操作設(shè)備。

等離子堆焊工藝特點：

*** 前期處理簡單：只需除銹去污去疲勞層即可。

第二 送粉：采用氬氣送粉，送分精度要求低，可以有一定的傾斜度。這樣就允許手工操作，對于金屬修復(fù)比較適用。

第三 微束等離子穩(wěn)定性好：微束等離子的穩(wěn)定性好，熔池的形成也易于控制，敷材與機體融合充分，區(qū)域過度較好。

第四 加熱和冷卻速度低于激光：熔融狀態(tài)維持時間長，有利于金相組.織均勻形成，排氣浮渣較好，在粉末噴出過程中就已經(jīng)加熱，且有氬氣和離子氣的保護，所以熔覆層均勻度更好，氣孔夾渣等缺點更少。

第五 材料選擇：等離子加熱方式對材料限制少，材料選擇更***，對碳化物，氧化物的熔覆更容易一些。

等離子堆焊機 適用范圍（可根據(jù)客戶需求定制）?ZT-PTAFM-103適用于多種型號規(guī)格閥門閥座、閥瓣、密封面堆焊；?閥圈口徑：Φ50~1000MM閥瓣口徑：Φ20~1000MM平板閥：400mm×400mm?ZT-PTAFM-103型介紹：該機型集工裝設(shè)備及等離子電源成套一體設(shè)備，一體設(shè)備包括：等離子堆焊系統(tǒng)（等離子電源、等離子堆焊、送粉器、制冷水箱）、PLC+工控機控制系統(tǒng)、工裝夾具（行走機構(gòu)（X\Y\Z軸）、擺弧器、伺服變位器、定位卡盤），通過配置伺服變位機帶動工件旋轉(zhuǎn)，X軸行走，Z軸焊道，擺弧器擺弧、實現(xiàn)高效率且焊道成型美觀的自動化堆焊。?運動方式：焊在橫向(水平X向)和垂直方向(Z向)的移動通過PLC設(shè)定可精確定位，堆焊開始時焊自動移動到工作位，堆焊完畢焊自動退回到空位（停機位），實現(xiàn)高效率且焊道成型美觀的自動化堆焊。

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