為了解決截齒在采煤過程中的快速磨損失效問題，采用堆焊方式（或其他冶金方式）在截齒錐頂（硬質(zhì)合金刀頭）以下齒體部位，沿圓周方向堆焊一個(gè)寬度約20-30mm、厚度2-3mm的環(huán)形帶。此環(huán)形帶即稱之為耐磨堆焊層。常用的耐磨堆焊材料為馬氏體堆焊合金（Ｄ３１７，Ｄ３２７，ＤＧ７等）、高鉻Fe-Cr-C合金系（Ｄ６８８，Ｄ６３８等）、碳化鎢、碳化鈮等。從機(jī)理上講，截齒耐磨堆焊層的作用是：

1、彌補(bǔ)或改變因硬質(zhì)合金刀頭釬焊工藝在齒體圓周形成的性能劣化現(xiàn)象（指先熱處理后釬焊工藝生產(chǎn)的截齒）。

2、進(jìn)一步優(yōu)化或強(qiáng)化刀頭部分使用性能。當(dāng)然，采用先釬焊刀頭后整體熱處理截齒的制造工藝時(shí)，后者的作用更為突出，自貢等離子，自貢等離子。然而，自貢等離子，實(shí)際情況并不簡單，截齒耐磨堆焊層的出現(xiàn)和使用，將截齒刀頭與被切割煤巖之間的磨擦、沖擊等作用，轉(zhuǎn)換為或部分轉(zhuǎn)換為堆焊層與被切割煤巖之間的磨擦、沖擊等作用。它們之間的磨擦磨損、沖擊損傷等，不僅取決于兩個(gè)接觸體材料的特性及其匹配行為，同時(shí)還受到采煤過程中諸多因素的影響。

等離子堆焊做為一種新技術(shù)焊接工藝得到了越來越多的重視和利用。一種氣體經(jīng)過電離作用后產(chǎn)生陽離子和陰離子，兩種離子處在同一個(gè)共同體內(nèi)，這種處于電離情況的氣體就稱為等離子體，等離子焊劑就是電弧等離子體作為作業(yè)動力的焊接方法。等離子堆焊一般分為堆焊、噴焊、噴涂等工藝類型。等離子堆焊運(yùn)用釷鎢棒做電極，運(yùn)用的保護(hù)氣體有氦、氬、氫、氮等，其間氮?dú)獗容^常用，等離子堆焊也是氣體保護(hù)焊的一種。

等離子粉末堆焊是以等離子弧作為熱源，應(yīng)用等離子弧產(chǎn)生的高溫將合金粉末與基體表面迅速加熱并一起熔化、混合、擴(kuò)散、凝固，等離子束離開后自激冷卻，形成一層高性能的合金層，從而實(shí)現(xiàn)零件表面的強(qiáng)化與硬化的堆焊工藝。

   能實(shí)現(xiàn)堆焊和焊接的產(chǎn)品幾何形狀1、正方形、長方形、矩形；3、斜面圓錐形；4、平面圓環(huán)形；5、螺旋線型；5、圓柱形外圓；6、圓柱形內(nèi)孔；7、圓柱形縱向弧面任意等分；主要配備：ZT-PTA250A等離子電源**率***等離子焊***雙輸出高精度送粉器冷凍式循環(huán)水箱PLC可編程控制系統(tǒng)\工業(yè)機(jī)器人示較系統(tǒng)8寸高清彩色觸摸屏操作界面四軸聯(lián)動自動化工裝安裝兩扇推拉擋光門，門上安裝有變色的可視的觀察口；全封閉堆焊室，防護(hù)效果好。整機(jī)結(jié)構(gòu)緊湊，操控便捷；全數(shù)字化控制系統(tǒng),硬件配置先進(jìn)、合理、高擋。行車式移動堆焊機(jī)頭可在橫軸（X）＼縱軸（Y）＼升降軸（Z）三維方向上方便地定位。適用于：等離子堆焊一體機(jī)250A（適用于截齒堆焊、氣門堆焊、閥門密封面堆焊、鉬頂頭堆焊、壓射頭堆焊、模具修復(fù)堆焊、機(jī)械密封堆焊、制動器堆焊、石油鉆桿堆焊、油鋸導(dǎo)板堆焊、螺桿堆焊、軸類修復(fù)堆焊、···）。

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