平板硫化機(jī)的用途和分類

平板硫化機(jī)是一種帶有加熱平板的壓力機(jī)。（它也是橡膠工業(yè)中的主要設(shè)備，無論到哪一個(gè)橡膠廠，都可以看到不同類型的平板硫化機(jī)，特別是雜品廠，它更是主要設(shè)備。）它具有結(jié)構(gòu)簡單、壓力大、適應(yīng)性廣等特點(diǎn)。主要用于中小型的模具制品、膠帶、膠板等的硫化。

按結(jié)構(gòu)不同可分為

  1、按機(jī)架結(jié)構(gòu)分為：柱式、框式，蘇州老式平板硫化機(jī)、側(cè)板式、連桿式，蘇州老式平板硫化機(jī)，蘇州老式平板硫化機(jī)、回轉(zhuǎn)式平板硫化機(jī)

  2、按加熱平板的加熱層數(shù)分為：單層式和多層式平板硫化機(jī)

  3、按液壓缸的數(shù)目分為：單液壓缸和多液壓缸式平板硫化機(jī)

  4、按液壓缸的位置分為：上缸式和下缸式平板硫化機(jī)；垂直式和橫臥式平板硫化機(jī)。

如壓制橡膠及熱固性塑料.蘇州老式平板硫化機(jī)

硫化機(jī)主要用途及使用范圍

五、液壓系統(tǒng)

由于本機(jī)合模壓力較大，因此選用的油缸也較大，這就要求液壓站在設(shè)備合模時(shí)提供較大流量的液壓油；為了實(shí)現(xiàn)這一目的，本機(jī)液壓系統(tǒng)采用了高低壓復(fù)合形式，合模過程中，主要利用大流量低壓泵提供的較大流量低壓油來實(shí)現(xiàn)動(dòng)作，合模后升高壓時(shí)，則使低壓卸荷溢流，靠小流量高壓泵提供高壓，這樣既保證了設(shè)備的運(yùn)轉(zhuǎn)效率，又降低了其驅(qū)動(dòng)率，達(dá)到了降耗增效的目的。

為了減少設(shè)備占地面積，提高廠房利用率，該液壓控制站采用了**技術(shù)的浮動(dòng)連軸型雙聯(lián)泵，并與電機(jī)選用立式安裝方式，使結(jié)構(gòu)極為緊湊，并且降低了噪音。 蘇州平板硫化機(jī)25壓力由液壓系統(tǒng)通過液壓缸產(chǎn)生.

    兩滑槽21的兩端均沿豎直方向開設(shè)有與滑柱31相配合的定位槽22以及用于容納滾輪32的容納槽23。2，安裝框3上安裝有兩模具板4，兩模具板4的兩側(cè)均焊接有一固定塊41，安裝框3的內(nèi)壁上焊接有與固定塊41相配合的固定框33，通過將固定塊41嵌設(shè)于固定框33內(nèi)，使模具板4牢固地安裝在安裝框3上。固定塊41下表面的邊緣處均進(jìn)行圓角處理，使固定塊41更容易嵌設(shè)到固定框33內(nèi)，方便模具板4的安裝。在對橡膠半成品進(jìn)行加工時(shí)，將橡膠半成品放入模具板4內(nèi)，推動(dòng)安裝框3使滑柱31嵌設(shè)到其中一端的定位槽22內(nèi)，滾輪32嵌設(shè)于容納槽23內(nèi)，此時(shí)其中一模具板4剛好位于下加熱板17的上方且該模具板4的下表面抵接于下加熱板17。滾輪32能夠減小滑柱31與滑槽21之間的摩擦力，使安裝框3更容易滑動(dòng)，容納槽23能夠在滑柱31嵌設(shè)到定位槽22內(nèi)時(shí)對滾輪32進(jìn)行容納，避免滑柱31在嵌設(shè)到定位槽22內(nèi)時(shí)受到阻礙。然后啟動(dòng)液壓缸12帶動(dòng)上安裝板14向下運(yùn)動(dòng)，使上加熱板15抵接于模具板4的上表面并對模具板4內(nèi)的橡膠半成品進(jìn)行硫化。當(dāng)橡膠制品硫化完成后，推動(dòng)安裝框3使滑柱31嵌設(shè)于另一端的定位槽22內(nèi)，此時(shí)另一模具板4剛好位于下加熱板17上方，然后對該模具板4上的橡膠半成品進(jìn)行硫化。

平板硫化機(jī)有哪些分類？平板硫化機(jī)的原理是什么？

平板硫化機(jī)簡介平板硫化機(jī)主要用于硫化平型膠帶（如輸送帶、傳動(dòng)帶，簡稱平帶），屬于液壓機(jī)械，平板硫化機(jī)的主要功能是提供硫化

三、按用途不同可分為 

1.橡膠模制品平板硫化機(jī) 

2.橡膠平帶平板硫化機(jī) 

3.橡膠V帶平板硫化機(jī) 

4.橡膠板平板硫化機(jī) 

四、按傳動(dòng)系統(tǒng)可分為 

1.液壓式平板硫化機(jī) 

2.機(jī)械式平板硫化機(jī) 

3.液壓機(jī)械式平板硫化機(jī)

五、按操縱系統(tǒng)可分為 

1.非自動(dòng)式平板硫化機(jī) 

2.半自動(dòng)式平板硫化機(jī) 

3.自動(dòng)式平板硫化機(jī) 按液壓系統(tǒng)工作介質(zhì)則可有油壓和水壓之分.

    21、滑槽；22、定位槽；221、緩沖墊；23、容納槽；3、安裝框；31、滑柱；32、滾輪；33、固定框；34、把手；4、模具板；41、固定塊。具體實(shí)施方式以下結(jié)合附圖對本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳細(xì)說明。1，為本實(shí)用新型公開的一種高效率橡膠平板硫化機(jī)，包括機(jī)臺(tái)1，機(jī)臺(tái)1上表面的四個(gè)頂角處均垂直安裝有一根圓柱形的導(dǎo)柱13，導(dǎo)柱13上套設(shè)有上安裝板14和下安裝板16，上安裝板14的四個(gè)頂角以及下安裝板16的四個(gè)頂角分別套設(shè)于導(dǎo)柱13的外側(cè)。上安裝板14位于下安裝板16上方，上安裝板14的下表面固定安裝有上加熱板15，下安裝板16的上表面固定安裝有下加熱板17，導(dǎo)柱13的頂部水平固定安裝有一安裝臺(tái)11，安裝臺(tái)11上安裝有用于帶動(dòng)上安裝板14上下滑動(dòng)的液壓缸12。參照圖2和圖3，機(jī)臺(tái)1上表面的兩側(cè)均安裝有一u形的支架2，支架2的兩端分別焊接于機(jī)臺(tái)1的上表面，兩支架2均位于導(dǎo)柱13之間且位于下加熱板17的兩側(cè)。兩支架2之間滑動(dòng)安裝有一矩形的安裝框3，安裝框3兩側(cè)的中部均垂直焊接有一圓柱形的滑柱31，每個(gè)滑柱31遠(yuǎn)離安裝框3的一端均轉(zhuǎn)動(dòng)連接有滾輪32。兩支架2相對一側(cè)的側(cè)壁上均開設(shè)有與滑柱31以及滾輪32相配合的滑槽21，滑槽21的截面為t形，滑柱31以及滾輪32均滑動(dòng)嵌設(shè)于滑槽21內(nèi)。電加熱由自動(dòng)控溫儀分三路控溫.蘇州平板硫化機(jī)訂購

能在20-200℃范圍內(nèi)任意調(diào)節(jié).蘇州老式平板硫化機(jī)

平板硫化機(jī)是有哪幾種用途的？

平板硫化機(jī)的簡述：輸送bai帶du平板硫化機(jī)主要用于硫化平型膠帶、膠板zhi、高分子等平板累產(chǎn)品的成型，dao它具有熱板單位面積壓力大，設(shè)備操作可靠、維修量少等優(yōu)點(diǎn)。平板硫化機(jī)的主要功能是提供硫化所需的壓力和溫度。壓力由液壓系統(tǒng)通過液壓缸產(chǎn)生，溫度由加熱介質(zhì)（通常為蒸汽、導(dǎo)熱油等）所提供。 平帶平板硫化機(jī)按機(jī)架的結(jié)構(gòu)形式主要可分為柱式平帶平板硫化機(jī)和框式平帶平板硫化機(jī)兩類；按工作層數(shù)可有單層和多層之分：按液壓系統(tǒng)工作介質(zhì)則可有油壓和水壓之分。   在橡膠工業(yè)中，柱式平帶平板硫化機(jī)是使用較早的一種機(jī)型，我國過去使用的平帶平板硫化機(jī)也多為柱式結(jié)構(gòu)，但目前則多采用框式結(jié)構(gòu)。 蘇州老式平板硫化機(jī)

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