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產(chǎn)品關(guān)鍵詞:蘇州質(zhì)量平板硫化機(jī),平板硫化機(jī)
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常用橡膠機(jī)械設(shè)備介紹(知識(shí))
密閉式煉膠機(jī):(密煉機(jī)) 1916年發(fā)明橢圓形轉(zhuǎn)子密閉式煉膠機(jī) 主要用于橡膠的塑煉和混煉。它比開放式煉膠機(jī)多一個(gè)密煉室(圖1)。生膠和配合劑從加料斗裝入密煉室后,料門關(guān)閉,壓料裝置的上頂栓壓下,密煉室內(nèi)兩個(gè)轉(zhuǎn)子以不同或相同速度相向回轉(zhuǎn)。裝入的膠料在轉(zhuǎn)子之間、轉(zhuǎn)子與密煉室之間受到不斷的攪拌、折卷和強(qiáng)烈的捏煉作用,產(chǎn)生氧化斷鏈,增加了可塑度。同時(shí),蘇州質(zhì)量平板硫化機(jī),膠料由于受到剪切作用而分散并均勻混合,蘇州質(zhì)量平板硫化機(jī),從而達(dá)到煉膠的目的。一百年以來(lái),密閉式煉膠機(jī)在橡膠工業(yè)中迅速發(fā)展。后來(lái)又出現(xiàn)其他形式轉(zhuǎn)子的密閉式煉膠機(jī)?,F(xiàn)代密閉式煉膠機(jī)的煉膠周期為2.5~3分鐘,密煉室的比較大容量達(dá)650升。 磁力起動(dòng)器,蘇州質(zhì)量平板硫化機(jī)、計(jì)時(shí)報(bào)警器、自動(dòng)控溫儀.蘇州質(zhì)量平板硫化機(jī)
平板的性質(zhì)和用途。4、鑄鐵平板使用時(shí)要輕拿輕放工件,不要在鑄鐵平板上挪動(dòng)比較粗糙的工件,以免對(duì)鑄鐵平板工作面造成磕碰、劃傷等損壞。5、為了防止鑄鐵平板整體變形,使用完畢后,要將工件從鑄鐵平板上拿下來(lái),避免工件長(zhǎng)時(shí)間對(duì)鑄鐵平板重壓造成鑄鐵平板的變形。6、鑄鐵平板不用時(shí)要及時(shí)將工作面洗凈,然后涂上一層防銹油,并用防銹紙蓋上,用鑄鐵平板的外包裝將鑄鐵平板蓋好,以防止平時(shí)不注意造成對(duì)鑄鐵平板工作面的損傷。7、鑄鐵平板應(yīng)安裝在通風(fēng)、干燥的環(huán)境中,并遠(yuǎn)離熱源、有腐蝕的氣體、有腐蝕的液體。8、鑄鐵平板按國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)實(shí)行定期周檢,檢定周期根據(jù)具體情況可為6-12個(gè)月。9、鑄鐵平板在不同溫差下會(huì)有所差誤。蘇州自動(dòng)平板硫化機(jī)因此整機(jī)具有足夠的側(cè)向剛度.
在橡膠半成品進(jìn)行硫化的過程中對(duì)硫化完成的橡膠制品進(jìn)行降溫并更換待加工的半成品,利用橡膠半成品硫化的時(shí)間對(duì)待加工的橡膠半成品進(jìn)行安裝,能夠節(jié)省大量的時(shí)間,提高工作效率。3,定位槽22用于對(duì)安裝框3進(jìn)行定位,便于使模具板4與上加熱板15以及下加熱板17沿豎直方向?qū)R,避免硫化效果受到影響。定位槽22槽口處作圓角處理以便于在滑柱31嵌設(shè)到定位槽22內(nèi)時(shí)起到引導(dǎo)作用,同時(shí)也便于使滑柱31從定位槽22內(nèi)滑出,方便安裝框3的移動(dòng)。定位槽22內(nèi)還粘接有橡膠材質(zhì)的緩沖墊221,緩沖墊221能夠在滑柱31嵌設(shè)到定位槽22內(nèi)時(shí)起到緩沖作用,防止安裝框3發(fā)生震動(dòng)而導(dǎo)致模具板4上的橡膠半成品偏移或者松動(dòng),避免橡膠制品的硫化精度受到影響。固定塊41和固定框33的設(shè)置使模具板4可拆卸安裝在安裝框3上,便于根據(jù)橡膠制品規(guī)格的不同對(duì)模具板4進(jìn)行更換,方便使用。2,安裝框3的兩端均安裝有把手34,以便于對(duì)安裝框3進(jìn)行推動(dòng),避免推動(dòng)時(shí)燙傷手部,提高了使用安全性。本實(shí)施例的實(shí)施原理為:通過設(shè)置安裝框3并在安裝框3內(nèi)安裝兩個(gè)模具板4,可在其中一個(gè)模具板4上的橡膠半成品進(jìn)行硫化時(shí),將待加工的橡膠半成品安裝到另一模具板4上,利用硫化的時(shí)間差對(duì)橡膠半成品進(jìn)行安裝。
平板硫化機(jī)特點(diǎn)及適用范圍
平板硫化機(jī)適用于壓制各種模壓制品,如壓制橡膠及熱固性塑料,也適用于一薄片制品,平板硫化機(jī)為框式整體結(jié)構(gòu),壓制型式為下(向下)壓式,分主機(jī)、油箱和電控箱三分部。主機(jī)裝有柱塞、油缸、固定平板、活動(dòng)平板等部件。油箱有油泵、管道、閥等部件。油泵有電動(dòng)機(jī)帶動(dòng),電控箱裝有按鈕開關(guān)、磁力起動(dòng)器、計(jì)時(shí)報(bào)警器、自動(dòng)控溫儀、過載保護(hù)器等,當(dāng)電動(dòng)機(jī)過載能自動(dòng)切斷電源,電加熱由自動(dòng)控溫儀分三路控溫,能在20-200℃范圍內(nèi)任意調(diào)節(jié),當(dāng)達(dá)到溫度后,電路能自動(dòng)保持恒溫,達(dá)到設(shè)定的硫化時(shí)間后,能自動(dòng)報(bào)警。平板硫化機(jī)的三塊熱板,準(zhǔn)確安裝在機(jī)架中間,中熱板裝有導(dǎo)向套定位,上下行程安全可靠。
平板硫化機(jī)平板加熱可采用電熱及蒸汽兩種方式,定為兩種型號(hào),并備有全單相電源機(jī)型供用戶選擇。
本機(jī)外形美觀,結(jié)構(gòu)布局合理,操作方便,安全可靠。平板硫化機(jī)工作原理
當(dāng)電動(dòng)機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí),油液自儲(chǔ)油箱濾油器進(jìn)入油泵,并經(jīng)油泵排油管進(jìn)入控制閥,此時(shí),如果手控閥處于關(guān)閉位置,則油液經(jīng)控制閥及油管進(jìn)入油缸,驅(qū)使柱塞和下模板平臺(tái)上升,如前所述,當(dāng)壓力達(dá)到上限規(guī)定值后,電接點(diǎn)壓力表觸點(diǎn)控制停止油泵電動(dòng)機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn),單向閥即自動(dòng)關(guān)閉,從而使油缸內(nèi)的壓力保持(壓力表上限至真調(diào)節(jié)到所需工作壓力,但不能超過16。0Mpa)。壓力維持下降至調(diào)節(jié)到所需比較低工作壓力時(shí)。電接點(diǎn)壓力表觸點(diǎn)控制油泵運(yùn)轉(zhuǎn)。油壓又上升。直到硫化加熱時(shí)間完成時(shí)。電機(jī)停止。開模取工件。 平帶平板硫化機(jī)具有以下優(yōu)點(diǎn).蘇州質(zhì)量平板硫化機(jī)
自動(dòng)平板硫化機(jī)的油缸由球墨鑄鐵制成.蘇州質(zhì)量平板硫化機(jī)
硫化機(jī)主要用途及使用范圍
主要用途及使用范圍
該平板硫化機(jī)是壓制各種普通較小規(guī)格橡膠模型制品和熱固型及熱塑性塑料模型制品的**設(shè)備,通過對(duì)料施以高溫、并保
持一定相應(yīng)時(shí)間,使膠料軟化的同時(shí),快速流動(dòng)充滿模腔,減少或消除制品的飛邊、缺肉現(xiàn)象,并且使制品更加致密,有利于消除坯料中的水分、易揮發(fā)物質(zhì)產(chǎn)生的氣泡,從而提高成品合格率。
四、機(jī)器各部分組成及結(jié)構(gòu)特點(diǎn)本機(jī)主要由主機(jī)部分、液壓控制部分、電器控制部分等構(gòu)成。采用立柱式下壓結(jié)構(gòu),整機(jī)結(jié)構(gòu)緊湊,造型美觀。
(1)、主機(jī)部分包括框板、油缸、柱塞、工作臺(tái)、密封結(jié)構(gòu)、導(dǎo)向裝置、上橫梁及鎖緊螺母等結(jié)構(gòu),設(shè)備強(qiáng)度高,安全性高,柱塞與熱板動(dòng)作穩(wěn)定,溫度均勻。
(2)、液壓控制部分由油箱、供油裝置、調(diào)節(jié)與安全保護(hù)裝置、保壓開模等部分構(gòu)成,該部套控制穩(wěn)定、安全可靠,較大的供油量使設(shè)備工作效率將得到極大的提高。
本機(jī)電器控制部套安全可靠,與液壓部套共同形成設(shè)備的整個(gè)控制系統(tǒng),主要包括電機(jī)保護(hù)裝置、溫度調(diào)節(jié)裝置、計(jì)時(shí)裝置、報(bào)警裝置等構(gòu)成。
蘇州質(zhì)量平板硫化機(jī)安徽捷和精密機(jī)械有限公司致力于機(jī)械及行業(yè)設(shè)備,以科技創(chuàng)新實(shí)現(xiàn)***管理的追求。安徽捷和精密深耕行業(yè)多年,始終以客戶的需求為向?qū)?,為客戶提?**的橡膠機(jī)械,橡膠射出機(jī),立式/臥式射出成型機(jī),注射機(jī)。安徽捷和精密繼續(xù)堅(jiān)定不移地走高質(zhì)量發(fā)展道路,既要實(shí)現(xiàn)基本面穩(wěn)定增長(zhǎng),又要聚焦關(guān)鍵領(lǐng)域,實(shí)現(xiàn)轉(zhuǎn)型再突破。安徽捷和精密始終關(guān)注自身,在風(fēng)云變化的時(shí)代,對(duì)自身的建設(shè)毫不懈怠,高度的專注與執(zhí)著使安徽捷和精密在行業(yè)的從容而自信。
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