粉末等離子弧堆焊是利用氬氣轉(zhuǎn)移型等離子弧作主要熱源，采用合金粉末作填充金屬，在工件表面產(chǎn)生熔池，熔池冷凝后形成堆焊層的工藝方法（亦稱(chēng)等離子噴焊、PTA焊）。受到壓縮的轉(zhuǎn)移型等離子弧，具有電弧穩(wěn)定、弧柱挺直、溫度高，西安卡斯特林堆焊技術(shù)，西安卡斯特林堆焊技術(shù)、熱量集中、良好保護(hù)氣氛和電弧特性可控性好等突出的優(yōu)點(diǎn)。采用轉(zhuǎn)移型等離子弧作熱源進(jìn)行堆焊，具有熔深可控、母材沖淡率低、焊道平整、成形尺寸范圍寬、堆焊層硬度均勻、金相組.織均一、易于避免質(zhì)量缺點(diǎn)、工件熱影響區(qū)小、工藝穩(wěn)定、堆焊過(guò)程自動(dòng)化、堆焊材料范圍廣等一系列工藝上的優(yōu)越性,是質(zhì)量、高.效、節(jié)材的先進(jìn)堆焊方法。隨著控制及焊接技術(shù)的進(jìn)步,目前已發(fā)展到全數(shù)字化的PLC控制系統(tǒng)及工業(yè)電腦的PC控制系統(tǒng),配置觸摸屏人機(jī)界面操作系統(tǒng)，使操作便捷、直觀和更具人性化。在工藝參數(shù)顯示上，由間接顯示工藝參量的電壓表發(fā)展到屏上顯示直接物理量，并使工藝參數(shù)儲(chǔ)存和可隨時(shí)調(diào)用。在等離子堆焊鎗、機(jī)械運(yùn)轉(zhuǎn)系統(tǒng)、供水系統(tǒng)的設(shè)計(jì)上亦有了很大的改進(jìn)，提升了使用性能和可靠性。配置數(shù)碼擺動(dòng)器和弧壓自動(dòng)調(diào)節(jié)器等新部件后，西安卡斯特林堆焊技術(shù)，使堆焊過(guò)程更加穩(wěn)定,堆焊質(zhì)量得以保證。

等離子粉末堆焊機(jī)工藝總述

等離子粉末堆焊是一種先進(jìn)的堆焊工藝，它是選用氬氣等離子電弧作熱源，選用粉末狀合金作填充料的主動(dòng)堆焊辦法。比較于傳統(tǒng)的電焊、氬弧焊等堆焊辦法，等離子粉末堆焊存在著堆焊成型好、熔深可控、結(jié)合度高、致密度好、易于完畢主動(dòng)化等特征，因此也是閥門(mén)企業(yè)央求特種設(shè)備制作許可證（TS）A級(jí)認(rèn)證時(shí)，相關(guān)認(rèn)證部分要求必備的設(shè)備。

等離子粉末堆焊是以等離子弧作為熱源，應(yīng)用等離子弧產(chǎn)生的高溫將合金粉末與基體表面迅速加熱并一起熔化、混合、擴(kuò)散、凝固，等離子束離開(kāi)后自激冷卻，形成一層高性能的合金層，從而實(shí)現(xiàn)零件表面的強(qiáng)化與硬化的堆焊工藝。

   一體機(jī)介紹（ZT-PTAQ400-Z2）：該機(jī)采用立柜式外形；集等離子電源、送粉器、制冷循環(huán)水箱、等離子焊***、焊接操作室為一體，外形尺寸為:2000(長(zhǎng))×1200(寬)×1800(高)。該機(jī)由自動(dòng)化控制系統(tǒng)單元、等離子堆焊機(jī)單元、冷凍式循環(huán)供水單元、堆焊操作室等部分組成。正面左側(cè)為觸摸屏操作面板，右側(cè)為自動(dòng)化堆焊工裝操作室。操作室正面配置遮弧光玻璃觀察窗。堆焊操作室有固定在機(jī)架上的小型“十”字型直線滑軌操作機(jī)，由水平滑軌、縱向滑軌、升降滑軌及旋轉(zhuǎn)變位機(jī)組合而成。由送粉器、等離子粉末焊***組成的堆焊機(jī)頭，安裝在升降滑軌滑板上，由滾珠絲桿傳動(dòng)，步進(jìn)電機(jī)驅(qū)動(dòng)，堆焊機(jī)頭可以升降，并隨水平滑軌滑板可在水平方向移動(dòng)。焊***在橫向(水平X向)和垂直方向(Z向)的移動(dòng)通過(guò)PLC設(shè)定可精確定位，堆焊開(kāi)始時(shí)焊***自動(dòng)移動(dòng)到工作位，堆焊完畢焊***自動(dòng)退回到空位（停機(jī)位），實(shí)現(xiàn)高精度自動(dòng)化堆焊?？刹僮餍院?，無(wú)任何焊接經(jīng)驗(yàn)者即可在短時(shí)間內(nèi)操作設(shè)備。

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