平板硫化機(jī)有什么應(yīng)用？

平板硫化機(jī)（25噸、30噸），本機(jī)適用于壓制各種模壓制品，如壓橡膠和塑料，也適用于薄片制品。本機(jī) 床為四柱式整體結(jié)構(gòu)，壓制

型式為下（向上）壓式，分主機(jī)，油箱和電控箱三部分。主機(jī)裝有柱 塞，油缸，固定平板，活動(dòng)平板等部件。油箱有油泵，管道，閥等部件。油泵有電動(dòng)機(jī)帶動(dòng)，電控箱裝有按鈕開(kāi)關(guān)，磁力啟動(dòng)器，計(jì)時(shí)報(bào)警器，制動(dòng)控溫儀，過(guò)載保護(hù)器等。當(dāng)電動(dòng)機(jī)過(guò)載能自動(dòng)切斷電源，蘇州平板硫化機(jī)廠(chǎng)，電加熱由自動(dòng)控溫儀分三路控溫，能在20－200度范圍內(nèi)任意調(diào)節(jié)，當(dāng)達(dá)到溫度后， 電路能自動(dòng)保持恒溫，蘇州平板硫化機(jī)廠(chǎng)，達(dá)到設(shè)定的硫化時(shí)間，蘇州平板硫化機(jī)廠(chǎng)。更多了解安徽捷和精密機(jī)械

中熱板裝有導(dǎo)向套定位，上下行程安全可靠。蘇州平板硫化機(jī)廠(chǎng)

    利用橡膠半成品硫化的時(shí)間對(duì)待加工的橡膠半成品進(jìn)行安裝，節(jié)省了大量的時(shí)間，提高了工作效率；定位槽用于對(duì)安裝框進(jìn)行定位，便于使模具板與上加熱板和下加熱板沿豎直方向?qū)R，避免硫化效果受到影響。本實(shí)用新型進(jìn)一步設(shè)置為：所述滑柱遠(yuǎn)離所述安裝框的一端轉(zhuǎn)動(dòng)連接有滾輪，所述滑槽的兩端開(kāi)設(shè)有用于容納所述滾輪的容納槽。通過(guò)采用上述技術(shù)方案，滾輪的設(shè)置能夠減小滑柱與滑槽之間的摩擦力，使安裝框更容易滑動(dòng)，容納槽能夠在滑柱嵌設(shè)到定位槽內(nèi)時(shí)對(duì)滾輪進(jìn)行容納，避免滑柱在嵌設(shè)到定位槽內(nèi)時(shí)受到阻礙。本實(shí)用新型進(jìn)一步設(shè)置為：所述定位槽內(nèi)設(shè)置有緩沖墊。通過(guò)采用上述技術(shù)方案，緩沖墊能夠在滑柱嵌設(shè)到定位槽內(nèi)時(shí)起到緩沖作用，避免安裝框發(fā)生震動(dòng)而導(dǎo)致模具板上的橡膠半成品偏移或者松動(dòng)。本實(shí)用新型進(jìn)一步設(shè)置為：所述定位槽的槽口處作圓角處理。通過(guò)采用上述技術(shù)方案，定位槽槽口的圓角處理能夠在滑柱嵌設(shè)到定位槽內(nèi)時(shí)起到引導(dǎo)作用，同時(shí)也便于使滑柱從定位槽內(nèi)滑出，方便安裝框的移動(dòng)。本實(shí)用新型進(jìn)一步設(shè)置為：所述模具板與所述安裝框可拆卸連接。通過(guò)采用上述技術(shù)方案，模具板的可拆卸式安裝便于根據(jù)橡膠制品的不同對(duì)模具板進(jìn)行更換，方便使用。蘇州平板硫化機(jī)產(chǎn)品壓力由液壓系統(tǒng)通過(guò)液壓缸產(chǎn)生.

    背景技術(shù)：在橡膠工業(yè)中，平板硫化機(jī)主要用于硫化平型膠帶，比如橡膠板、橡膠片等，屬于液壓機(jī)械，平板硫化機(jī)的主要功能是為橡膠的硫化提供所需的壓力和溫度，壓力由液壓系統(tǒng)通過(guò)液壓缸產(chǎn)生，溫度由加熱介質(zhì)（通常為蒸汽、導(dǎo)熱油等，過(guò)熱水也有用）所提供。在對(duì)橡膠進(jìn)行加工時(shí)將沒(méi)有硫化的半成品裝入模具板后，將模具板置于兩層熱板之間，然后向液壓缸內(nèi)通液壓介質(zhì)（油或水），柱塞便推著上下安裝板及上下加熱板向上或向下運(yùn)動(dòng)，進(jìn)而壓緊模具或制品。在進(jìn)行上述運(yùn)動(dòng)同時(shí)向加熱平板內(nèi)通加熱介質(zhì)，從而使制品獲得硫化過(guò)程所需的壓力和溫度，經(jīng)一段時(shí)間（硫化周期）以后，制品硫化完畢。但是橡膠制品在硫化完成后需要等溫度降低一些后才能將制品取出，然后再將未加工的半成品放入模具板內(nèi)進(jìn)行下一次加工，在流水線(xiàn)上生產(chǎn)時(shí)效率較低。技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：本實(shí)用新型的目的是提供一種高效率橡膠平板硫化機(jī)，其優(yōu)勢(shì)在于：利用橡膠制品的冷卻時(shí)間對(duì)另一模具板進(jìn)行安裝，節(jié)省時(shí)間，生產(chǎn)效率較高。本實(shí)用新型的上述實(shí)用新型目的是通過(guò)以下技術(shù)方案得以實(shí)現(xiàn)的：一種高效率橡膠平板硫化機(jī)，包括機(jī)臺(tái)、設(shè)置于所述機(jī)臺(tái)上表面四個(gè)頂角處的導(dǎo)柱、以及套設(shè)于所述導(dǎo)柱上的上安裝板和下安裝板。

在橡膠工業(yè)中，平板硫化機(jī)是使用較早的一種機(jī)型，硫化機(jī)主要用于硫化平型膠帶、膠板、高分子等平板累產(chǎn)品的成型，它具有熱板單位面積壓力大，設(shè)備操作可靠、維修量少等優(yōu)點(diǎn)。

硫化機(jī)的適用范圍：

硫化機(jī)適用于O型環(huán)，手機(jī)、電腦鍵盤(pán)、遙控器，砂輪，童車(chē)輪等按鍵產(chǎn)品和高壓鍋、電飯煲密封墊圈、家用電器配件、食品、衛(wèi)生、醫(yī)療器械配件。奶嘴、醫(yī)療用品、保健用品、工藝品、玩具密封件、導(dǎo)電橡膠、汽車(chē)橡膠配件、工業(yè)橡膠零配件、醫(yī)療硅膠制品、運(yùn)動(dòng)器材類(lèi)、各類(lèi)器皿、多層模制品等復(fù)雜硅膠及橡膠配件的制作、加工等。 柱塞在工作液壓力作用下上升使熱板閉合得壓.

常用橡膠機(jī)械設(shè)備介紹（知識(shí)）

壓延機(jī)：     主要用于簾帆布的貼膠或擦膠、膠料的壓合、貼合壓型和壓花。壓延機(jī)的主要工作部件是輥筒，輥筒數(shù)目通常在3個(gè)或3個(gè)以上。具有一定溫度和可塑度的膠料喂入相向回轉(zhuǎn)的輥筒間隙時(shí)，在摩擦力作用下受到強(qiáng)烈的擠壓和延展，形成所需的產(chǎn)品。***臺(tái)壓延機(jī)于1857年制成并用于生產(chǎn)，其后不斷得到改進(jìn)。尤其是20世紀(jì)50年代以來(lái)，塑料工業(yè)的發(fā)展有力地促進(jìn)了高精度、高速度壓延機(jī)的改進(jìn)。為了獲得厚度均勻的壓延制品，新型壓延機(jī)一般都設(shè)有輥筒撓度補(bǔ)償裝置。所壓延的半成品厚度則用**設(shè)備測(cè)量，有些壓延機(jī)還裝有由電子計(jì)算機(jī)控制的厚度自動(dòng)調(diào)節(jié)系統(tǒng)。 但是由于框式平帶平板硫化機(jī)的機(jī)架均為由多個(gè)框板組合而成.蘇州小型平板硫化機(jī)

我國(guó)過(guò)去使用的平帶平板硫化機(jī)也多為柱式結(jié)構(gòu).蘇州平板硫化機(jī)廠(chǎng)

平板的性質(zhì)和用途。4、鑄鐵平板使用時(shí)要輕拿輕放工件，不要在鑄鐵平板上挪動(dòng)比較粗糙的工件，以免對(duì)鑄鐵平板工作面造成磕碰、劃傷等損壞。5、為了防止鑄鐵平板整體變形，使用完畢后，要將工件從鑄鐵平板上拿下來(lái)，避免工件長(zhǎng)時(shí)間對(duì)鑄鐵平板重壓造成鑄鐵平板的變形。6、鑄鐵平板不用時(shí)要及時(shí)將工作面洗凈，然后涂上一層防銹油，并用防銹紙蓋上，用鑄鐵平板的外包裝將鑄鐵平板蓋好，以防止平時(shí)不注意造成對(duì)鑄鐵平板工作面的損傷。7、鑄鐵平板應(yīng)安裝在通風(fēng)、干燥的環(huán)境中，并遠(yuǎn)離熱源、有腐蝕的氣體、有腐蝕的液體。8、鑄鐵平板按國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)實(shí)行定期周檢，檢定周期根據(jù)具體情況可為6-12個(gè)月。9、鑄鐵平板在不同溫差下會(huì)有所差誤。蘇州平板硫化機(jī)廠(chǎng)

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