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產(chǎn)品關(guān)鍵詞:蘇州平板硫化機成型,平板硫化機
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詳細說明
平板硫化機在橡膠中的作用及使用注意事項!
在橡膠工業(yè)中,平板硫化機是使用較早的一種機型,硫化機主要用于硫化平型膠帶、膠板、高分子等平板累產(chǎn)品的成型,它具有熱板單位面積壓力大,設(shè)備操作可靠、維修量少等優(yōu)點。
平板硫化機的主要功能是提供硫化所需的壓力和溫度。壓力由液壓系統(tǒng)通過液壓缸產(chǎn)生,蘇州平板硫化機成型,溫度由加熱介質(zhì)(通常為蒸汽、導(dǎo)熱油等)所提供,蘇州平板硫化機成型,蘇州平板硫化機成型。 平帶平板硫化機按機架的結(jié)構(gòu)形式主要可分為柱式平帶平板硫化機和框式平帶平板硫化機兩類;按工作層數(shù)可有單層和多層之分:按液壓系統(tǒng)工作介質(zhì)則可有油壓和水壓之分。 當達到溫度后,電路能自動保持恒溫.蘇州平板硫化機成型
平板硫化機工作原理
在橡膠工業(yè)中,平板硫化機是使用較早的一種機型,硫化機主要用于硫化平型膠帶、膠板、高分子等平板累產(chǎn)品的成型,它具有熱板單位面積壓力大,設(shè)備操作可靠、維修量少等優(yōu)點。
上下平臺之間固定模具。一般用自動控溫電熱管加熱。橡膠被加熱數(shù)分鐘后。即被硫化固定性能和形狀。硫化機有些像蒸熟饅頭一樣的功能。!
如果將手控閥打開,則有升降平臺及柱塞的自重作用,將油缸內(nèi)的有油液經(jīng)油缸手控閥及油管壓回儲油箱,下模板熱板下降,電接點壓力表是被控制在控制閥上的,并且與液壓缸相連通的。
蘇州平板硫化機哪家好達到設(shè)定的硫化時間后,能自動報警。常用橡膠機械設(shè)備介紹(知識)
橡膠切條機 橡膠切條機是一種常用的機械裝置, 其主要功能是幫助廣大用戶快速完成切 割橡膠,切割效率是人工的十倍以上。如此高效率的橡膠切條機就是為了橡膠生產(chǎn)企業(yè)專門制作的, 橡膠切條機產(chǎn)生就節(jié)省了大量的人工費用,**提高了切割效率。
橡膠修邊機 橡膠自動修邊機主要是用來對橡膠模壓產(chǎn)品進行去毛邊處理的,是橡膠制模壓品的一種后道工序的機械設(shè)備之一。為橡膠制品生產(chǎn)企業(yè)解決了橡膠制品的修邊,提高生產(chǎn)效率,增加了出庫量,防止工人誤操作,提高了企業(yè)的經(jīng)濟效益。
兩滑槽21的兩端均沿豎直方向開設(shè)有與滑柱31相配合的定位槽22以及用于容納滾輪32的容納槽23。2,安裝框3上安裝有兩模具板4,兩模具板4的兩側(cè)均焊接有一固定塊41,安裝框3的內(nèi)壁上焊接有與固定塊41相配合的固定框33,通過將固定塊41嵌設(shè)于固定框33內(nèi),使模具板4牢固地安裝在安裝框3上。固定塊41下表面的邊緣處均進行圓角處理,使固定塊41更容易嵌設(shè)到固定框33內(nèi),方便模具板4的安裝。在對橡膠半成品進行加工時,將橡膠半成品放入模具板4內(nèi),推動安裝框3使滑柱31嵌設(shè)到其中一端的定位槽22內(nèi),滾輪32嵌設(shè)于容納槽23內(nèi),此時其中一模具板4剛好位于下加熱板17的上方且該模具板4的下表面抵接于下加熱板17。滾輪32能夠減小滑柱31與滑槽21之間的摩擦力,使安裝框3更容易滑動,容納槽23能夠在滑柱31嵌設(shè)到定位槽22內(nèi)時對滾輪32進行容納,避免滑柱31在嵌設(shè)到定位槽22內(nèi)時受到阻礙。然后啟動液壓缸12帶動上安裝板14向下運動,使上加熱板15抵接于模具板4的上表面并對模具板4內(nèi)的橡膠半成品進行硫化。當橡膠制品硫化完成后,推動安裝框3使滑柱31嵌設(shè)于另一端的定位槽22內(nèi),此時另一模具板4剛好位于下加熱板17上方,然后對該模具板4上的橡膠半成品進行硫化。組合油泵是本機工作的動力源.
平板硫化機的主要用途
平板硫化機用途:壓制橡膠制品,橡膠密封圈,橡膠鞋底,橡膠錘,熱水袋等各種橡膠和熱固性塑料的模型制品與非模型制品以及壓制發(fā)泡類塑料制品。該機外型結(jié)構(gòu)為四柱式。加熱形式分電加熱和蒸汽加熱兩種。設(shè)有自動硫化計時,自動壓力補償,自動報警和恒溫批示裝置。該機液壓系統(tǒng)設(shè)計科學、整體剛性強、噪音低、操作方便、生產(chǎn)效率高等優(yōu)點并可實現(xiàn)一機多層壓制或一泵多機操作。平板硫化機的工作壓力從25噸到2000噸多種標準規(guī)格,并可根據(jù)客戶的要求,設(shè)計、生產(chǎn)非標準型的平板硫化機。 但目前則多采用框式結(jié)構(gòu)。蘇州平板硫化機出廠價
不需要鍋爐,可減少空氣污染,保持車間清潔。蘇州平板硫化機成型
所述上安裝板的下表面設(shè)置有上加熱板,所述下安裝板的上表面設(shè)置有下加熱板,所述導(dǎo)柱的頂部設(shè)置有安裝臺,所述安裝臺上安裝有用于驅(qū)動所述上安裝板的液壓缸,所述機臺上表面的兩側(cè)設(shè)置有支架,所述支架位于所述導(dǎo)柱之間,兩所述支架之間滑動安裝有安裝框,所述安裝框上安裝有兩模具板,所述安裝框的兩側(cè)設(shè)置有滑柱,兩所述支架上開設(shè)有與所述滑柱相配合的滑槽,所述滑柱滑動嵌設(shè)于所述滑槽內(nèi),兩所述滑槽的兩端均沿豎直方向開設(shè)有定位槽。通過采用上述技術(shù)方案,滑柱與滑槽的設(shè)置使安裝框能夠進行滑動,在對橡膠半成品進行加工時將橡膠半成品放入模具板內(nèi),推動安裝框使滑柱嵌設(shè)到其中一端的定位槽內(nèi),此時其中一模具板剛好位于下加熱板上方,當滑柱嵌設(shè)到定位槽內(nèi)時,模具板的下表面抵接于下加熱板,然后啟動液壓缸帶動上安裝板向下運動,使上加熱板抵接于模具板的上表面并進行硫化,當橡膠制品硫化完成后,推動安裝框使滑柱嵌設(shè)于另一端的定位槽內(nèi),此時另一模具板剛好位于下加熱板上方,然后通過上加熱板和下加熱板對橡膠半成品進行硫化,在橡膠半成品進行硫化的過程中對硫化完成的橡膠制品進行降溫并更換待加工的半成品,如此循環(huán)。蘇州平板硫化機成型
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