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產(chǎn)品關(guān)鍵詞:云南干灰風(fēng)機機殼耐磨陶瓷襯片,耐磨陶瓷襯片
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詳細說明
耐磨陶瓷片別名耐磨氧化鋁襯片、高鋁襯片 耐磨陶瓷片具有優(yōu)越的抗腐蝕性能和抗磨損才能。耐磨陶瓷的硬度很高,是目前耐磨性*次于金剛石的耐磨資料。耐磨陶瓷的密度較小,分量*是金屬的一半,是耐磨損和抗腐蝕良好材質(zhì)之一。 耐磨陶瓷片目前重要被使用于各類工業(yè)磨損環(huán)境,例如各類風(fēng)機葉輪及殼體的耐磨和防腐。耐磨陶瓷片還常被用于和各類金屬資料復(fù)合制成耐磨管道彎頭。耐磨陶瓷片的另一個使用范疇是各類水泵、渣漿泵、循環(huán)水泵的殼體、葉輪及各類過流部件的耐磨防磨。 耐磨陶瓷與金屬資料復(fù)合制造時,重要的問題就是耐磨陶瓷和金屬的銜接方式,普通來說耐磨陶瓷和金屬的銜接方式包括三種,也就是粘接式、鑲套式及機械焊接式,云南干灰風(fēng)機機殼耐磨陶瓷襯片,其中機械焊接的聯(lián)合強度耐低溫才能佳,云南干灰風(fēng)機機殼耐磨陶瓷襯片。耐磨陶瓷的恰當(dāng)運用還可以在一定水平上替代名貴金屬的使用,云南干灰風(fēng)機機殼耐磨陶瓷襯片,增加機械備件自身的制形成本。例如在泵的過流部件上裝置耐磨陶瓷,就能夠以普通的金屬資料來替代名貴金屬,將泵的綜合性價比大幅進步。博邁陶瓷有著優(yōu)異的服務(wù)質(zhì)量和較高的信用等級。云南干灰風(fēng)機機殼耐磨陶瓷襯片
冶金、電力行業(yè)輸送煤粉、灰渣、泥漿、石灰石膏漿液等每年需要消耗大量的金屬管道。采用內(nèi)襯耐磨陶瓷片管道具有高耐磨、壽命長、安裝方便、經(jīng)濟效益好等特點。更為重要的是相比金屬,耐磨陶瓷片耐酸堿腐蝕,可以減少設(shè)備的更換頻率。 耐磨陶瓷片除應(yīng)用于燃煤電廠除灰、排渣管、送粉、回粉管,脫硫管道外,還大量用于以下行業(yè): 礦山:煤炭工業(yè)中水煤漿、洗煤泥、礦山充填料、礦煤粉; 金屬礦山:精礦和尾礦的輸送耐磨彎頭; 冶金:鋼鐵廠的煉鐵的高爐噴煤、輸渣等管道;CAO、鋅碚砂輸送管道,煉鋼的輸送鐵合金、爐外精煉等推薦的耐磨彎頭; 水泥廠: 旋窯濕法生產(chǎn)線的生料漿輸送、煤粉輸送、提升機的下料、成品水泥氣力輸送裝卸,混凝土輸送耐磨彎頭。 化工廠:煤粉輸送管道,硅粉等原料輸送耐磨彎頭。 礦山:礦山充填、精礦粉和尾礦運送對管道的磨損嚴重,以往采用的礦粉輸送管道如攀枝花、大冶礦等使用壽命不到一年,改為貼耐磨陶瓷片的管道可使壽命提高。 煤炭:選煤及長距離管道輸煤普遍采用濕法輸送,要求輸送管既耐磨又耐蝕,采用該管可作為長壽輸送管,經(jīng)濟效益好。云南干灰風(fēng)機葉輪耐磨陶瓷襯片博邁陶瓷銳意進取,持續(xù)創(chuàng)新為各行各業(yè)提供專業(yè)化服務(wù)。
關(guān)于耐磨陶瓷片一般可以使用多久呢?這個問題肯定是困擾著許多廠家,同時也是關(guān)注度比較高的一個問題,這篇文章我們就一起來了解下耐磨陶瓷片一般可以使用多久? 首先我們先來了解下耐磨陶瓷片,耐磨陶瓷片是以Al2O3為主要原料,以稀有金屬氧化物為熔劑,經(jīng)一千七百度高溫焙燒而成的特種剛玉陶瓷。耐磨陶瓷片的氧化鋁含量高,結(jié)構(gòu)比較致密,具有特殊的性能,故稱為特種陶瓷。 耐磨陶瓷片的使用壽命除了與其本身的產(chǎn)品質(zhì)量與選擇耐磨陶瓷片的厚度有關(guān)外,還有一個重要因素就是外部因素,它主要包括使用工況,摩擦方式、環(huán)境、負載、沖刷速度、溫度及時間等。這幾個因素也會直接影響耐磨陶瓷片的使用時間的長短。 總的來說使用工況是排在**的,因為每個工況都是不一樣的,所以選用的耐磨陶瓷片的厚度也自然是不一樣的,我們首先要了解清楚工況的使用頻率,工況輸送的物料什么?物料的大小以及物料的落差有多少?我們需要根據(jù)這些數(shù)據(jù)合理的搭配出適合此工況的耐磨陶瓷片該選用的厚度。
耐磨陶瓷片廠家介紹說火電廠中使用的主要風(fēng)機有引風(fēng)機、排粉機和鼓風(fēng)機等。其中引風(fēng)機和排粉機作為電廠的主要輔機之一,因為磨損而嚴重影響其出力并帶來頻繁的更新維修,已成為火力發(fā)電廠鍋爐運行的之一。多年來,雖然使用過許多表面強化方法,包括表面堆焊耐磨材料、熱噴涂噴焊、表面涂覆各種高分子涂料、表面淬火等,效果均不理想。針對耐磨膠粘劑主要是利用膠粘劑高粘接強度粘接耐磨顆粒材料,由耐磨材料提供抗磨力的特點,考慮利用膠粘劑粘接耐磨陶瓷用于風(fēng)機葉輪的耐磨防磨。該項技術(shù)先后在幾十臺引、排粉風(fēng)機葉輪上得到應(yīng)用,長使用時間已達到3年以上,取得了較好的經(jīng)濟效益。前言火電廠中使用的主要風(fēng)機有引風(fēng)機、排粉機和鼓風(fēng)機等。其中引風(fēng)機和排粉機作為電廠的主要輔機之一,因為磨損而嚴重影響其出力并帶來頻繁的更新維修,已成為火力發(fā)電廠鍋爐運行的之一。多年來,雖然使用過許多表面強化方法,包括表面堆焊耐磨材料、熱噴涂噴焊、表面涂覆各種高分子涂料、表面淬火等,效果均不理想。針對耐磨膠粘劑主要是利用膠粘劑高粘接強度粘接耐磨顆粒材料,由耐磨材料提供抗磨力的特點,考慮利用膠粘劑粘接耐磨陶瓷用于風(fēng)機葉輪的耐磨防磨。博邁陶瓷深受行業(yè)客戶的好評,值得信賴。
耐磨陶瓷片在的選材是一項非常重要的環(huán)節(jié),一般都選用硬度較高,但可塑性較差。了在食器、裝飾的使用上,在科學(xué)、技術(shù)的發(fā)展中亦扮演重要角色。陶瓷原料是地球原有的大量資源黏土經(jīng)過淬取而成。而粘土的性質(zhì)具韌性,常溫遇水可塑,微干可雕,全干可磨;燒至700度可成陶器能裝水;燒至1230度則瓷化,可全部不吸水且耐高溫耐腐蝕。其用法之彈性,在現(xiàn)在文化科技中尚有各種創(chuàng)意的應(yīng)用。陶瓷耐磨片是以al2o3為原料、以稀金屬氧化物為溶劑,經(jīng)1730℃的高溫?zé)Y(jié)制成的特種剛玉陶瓷,再采用耐磨膠粘結(jié)組合成的陶瓷耐磨片,可根據(jù)不同的需求選擇陶瓷耐磨片、滿足用戶特殊需求的技術(shù)條件。陶瓷耐磨片的耐磨性是錳鋼280倍,是高鉻鑄鐵的。在火電廠的煤粉輸送過程中都是依靠風(fēng)機來提供動力的,不過風(fēng)機高速運轉(zhuǎn)必然引起了氣流的相對運動,粒子對風(fēng)機葉輪不斷碰撞就會造成設(shè)備磨損。要完成這個要求并不難,只需要在易磨損的部位鑲嵌上耐磨陶瓷片即可,葉輪和陶瓷緊密結(jié)合,相對來說重量還比原來使用鋼質(zhì)防磨襯板輕,進一步增加了葉輪的使用壽命,一舉兩得。 博邁陶瓷以質(zhì)量求生存,以信譽求發(fā)展!上海焊接帶孔耐磨陶瓷襯片規(guī)格
博邁陶瓷用先進的生產(chǎn)工藝和規(guī)范的質(zhì)量管理,打造優(yōu)良的產(chǎn)品!云南干灰風(fēng)機機殼耐磨陶瓷襯片
燃煤電廠的輸煤、制粉、除塵、排渣系統(tǒng),運行中由于不斷受到所輸送的物料、介質(zhì)的沖擊、碰撞、摩擦、腐蝕,極易發(fā)生泄漏,是燃煤電廠治漏的重點和難點,是影響文明生產(chǎn)的重要因素。各電廠為了治漏,每年都投入了大量人力和財力,卻很難尋求到理想的耐磨材料和治漏的方法。經(jīng)全國數(shù)家燃煤電廠使用情況表明:耐磨陶瓷片(氧化鋁)其耐磨性、實用性、經(jīng)濟性要優(yōu)于一般的耐磨材料。 耐磨陶瓷片在輸煤系統(tǒng)中的應(yīng)用。 輸煤系統(tǒng)設(shè)備的磨損大都以低應(yīng)力的沖擊、擦傷為主。易磨損的設(shè)備部位是落煤筒(倉)三通、擋板等。采用膠粘型耐磨陶瓷襯板(它是將陶瓷板壓嵌在特種橡膠內(nèi)組合而成的復(fù)合型襯板)情況就不同了,它的耐磨度**特高,而且由于有橡膠過渡層使原煤對陶瓷和設(shè)備的沖擊力得以緩減,從而提高了復(fù)合板的抗沖擊強度,降低了現(xiàn)場噪聲。經(jīng)試驗,10kg重的鐵件在3m高空自由落體連續(xù)沖擊,未見損壞和異常。云南干灰風(fēng)機機殼耐磨陶瓷襯片
淄博博邁陶瓷材料有限公司致力于化工,以科技創(chuàng)新實現(xiàn)***管理的追求。博邁供應(yīng)擁有一支經(jīng)驗豐富、技術(shù)創(chuàng)新的專業(yè)研發(fā)團隊,以高度的專注和執(zhí)著為客戶提供惰性瓷球,氧化鋁陶瓷襯磚,耐磨陶瓷襯片,氧化鋯珠。博邁供應(yīng)致力于把技術(shù)上的創(chuàng)新展現(xiàn)成對用戶產(chǎn)品上的貼心,為用戶帶來良好體驗。博邁供應(yīng)始終關(guān)注化工市場,以敏銳的市場洞察力,實現(xiàn)與客戶的成長共贏。
文章來源地址: http://www.cdcfah.com/cp/1517024.html
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