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產(chǎn)品關(guān)鍵詞:西安彎殼體堆焊技術(shù)
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詳細(xì)說明
等離子粉末堆焊是以等離子弧作為熱源,應(yīng)用等離子弧產(chǎn)生的高溫將合金粉末與基體表面迅速加熱并一起熔化,西安彎殼體堆焊技術(shù)、混合、擴(kuò)散、凝固,等離子束離開后自激冷卻,西安彎殼體堆焊技術(shù),形成一層高性能的合金層,從而實(shí)現(xiàn)零件表面的強(qiáng)化與硬化的堆焊工藝。
機(jī)器人變位機(jī):
雙機(jī)協(xié)調(diào)焊接功能
有時(shí)我們會遇到長形工件,焊縫分布在工件的兩端,若采用1臺機(jī)器人進(jìn)行焊接,會出現(xiàn)因兩端不同時(shí)焊接而造成焊接變形不一致,從而使工件在長度方向上扭轉(zhuǎn)變形,焊接后的工件難以符合尺寸要求。針對這種類型的工件,我們常采用2臺機(jī)器人同時(shí)協(xié)調(diào)焊接的方式,這就促生了兩臺機(jī)器人雙機(jī)協(xié)調(diào)焊接技術(shù)。在汽車后橋和消聲器的焊接中,經(jīng)常會使用到該項(xiàng)技術(shù)。
2臺機(jī)器人對應(yīng)1個(gè)由機(jī)器人外部軸驅(qū)動的變位機(jī),西安彎殼體堆焊技術(shù),在變位機(jī)順長擺放的工件上有兩個(gè)鏡像對稱的部件,兩條相似的環(huán)焊縫需要兩臺機(jī)器人在變位機(jī)旋轉(zhuǎn)的同時(shí)實(shí)現(xiàn)同步協(xié)調(diào)焊接,通過這種方式可以將焊接生產(chǎn)的效率提高1倍。
為了保護(hù)鉆具和套管在鉆井過程中不至于過度磨損,采用堆焊方式或(其他方法)將堆焊材料沿鉆桿接頭圓周方向堆焊(或熔敷)寬約30~50mm、厚2~3mm的環(huán)形帶。此環(huán)形帶即稱之為鉆桿接頭耐磨帶。目前在工程上使用的耐磨帶堆焊材料主要有鐵基合金粉末、碳化鎢顆粒和耐磨帶焊絲。
一、鐵基合金粉末
鐵基合金粉末是通過調(diào)整18-8型或Cr13型不銹鋼的Ni、Cr含量,并添加B、Si元素而成的。鐵基合金粉末的噴涂層硬度、致密性、結(jié)合強(qiáng)度等于鎳基合金粉末涂層大體相當(dāng),因此在不少場合下可代替鎳基合金粉末,但涂層的韌性低于鎳基合金粉末涂層。鐵基合金粉末涂層具有良好的耐磨性。
鉆桿接頭耐磨帶堆焊鐵基合金粉末采用的是等離子弧堆焊方法。等離子弧堆焊是利用轉(zhuǎn)移型等離子弧作為熱源,以鐵基合金粉末作填充金屬的一種堆焊工藝。其焊接溫度較高,容易造成局部組.織變大,且重復(fù)堆焊性變差,在應(yīng)用過程中,容易出現(xiàn)耐磨帶的開裂和剝落。
等離子堆焊由于利用等離子弧作熱源和采用合金粉末作填充金屬,從而與其他表面堆焊方法相比較,具有以下特點(diǎn):(1)生產(chǎn)率較高,目前熔敷率達(dá)到了5公斤/小時(shí),接近生產(chǎn)率高的埋弧自動焊,超過了常用的手工電弧堆焊和氧炔焰堆焊。(2)母材對合金沖淡率低,由于工藝上可調(diào)規(guī)范差數(shù)多,能主動控制熱量輸入;合金粉末在弧柱中被預(yù)先加熱,呈噴射狀過渡到熔池,對電弧吹力有緩沖作用,熔池受熱均勻,因而可控制母材熔深,降低母材對合金的沖淡率。沖淡率可控制在5-15%范圍內(nèi),接近氧炔堆焊,而較大低于其他方式的堆焊。(3)噴焊層成形平整、光滑,成形尺寸范圍寬并可精確控制,通過改變規(guī)范參數(shù),一次噴焊可控制寬度5-40毫米,厚度,這是其他堆焊方法難以實(shí)現(xiàn)的。(4)噴焊層質(zhì)量和工藝穩(wěn)定性好,由于等離子弧穩(wěn)定性好,外界因素的干擾(周圍氣流的流動,噴焊鎗距工件的高低,角度的微小變化等)對電參數(shù)(弧壓、弧電流)和電弧穩(wěn)定性影響較小,從而使工藝易于穩(wěn)定。合金粉末熔化充分,飛濺少,熔池中熔渣和氣體易于排除,容易消除焊層內(nèi)氣孔,夾渣等質(zhì)量缺點(diǎn)。由于等離子弧溫度高,熱量績中。噴焊速度快,一次熔成,使工件熱影響區(qū)小。噴焊層合金組.織晶粒細(xì)。
文章來源地址: http://www.cdcfah.com/cp/157995.html
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