關于焊接電流在等離子堆焊過程中，**重要的工藝參數是焊接電流，隨著焊接電流的增加，等離子弧能量增大，熔化和穿透能力增加。在堆焊過程中如果電流過小，填充金屬不易熔化，堆焊層與工件無法形成良好的冶金結合，電弧不穩(wěn)定，容易造成氣孔、夾雜及未熔合等多種缺點。反之，如果電流過大，工件熔化過較多，在增加稀釋率的同時，增加了堆焊材料的燒損，降低堆焊層硬度；此外，由于較大的熱輸入量，工件還易燒穿焊壞，造成保護不良、氧化物多、咬邊等嚴重的焊接缺點，影響堆焊質量。焊接電流主要根據工件材料及堆焊速度和焊粉種類來選定的，電流過大過小都會影響焊后性能。此外，較大的焊接電流還可能引起雙弧現象。因此，在選定焊鎗及噴嘴的結構后，焊接電流只能限定在一定范圍之內，而這個范圍是與其他焊接參數，成都等離子堆焊，如等離子氣流量和焊接速度等參數相關。在設定了其他堆焊參數后，焊接電流和焊接速度的對應關系：焊接速度增加，成都等離子堆焊，成都等離子堆焊，相應焊接電流也須增加；反之，焊接速度降低，焊接電流要減小，當等離子氣流量增加時，焊接電流要減小；反之，當等離子氣流量減小時，焊接電流須增加。

等離子粉末堆焊是一種先進的堆焊工藝，它是采用氬氣等離子電弧作熱源，采用粉末狀合金作填充料的自動堆焊方法。相比于傳統(tǒng)的電焊、氬弧焊等堆焊方式，等離子粉末堆焊存在著堆焊成型好、熔深可控、結合度高、致密度好、易于實現自動化等特點，因而也是閥門企業(yè)申請?zhí)胤N設備制造許可證（TS）A級認證時，相關認證部門要求必備的設備。

等離子粉末堆焊工藝特點

等離子堆焊由于利用等離子弧作熱源和采用合金粉末作填充金屬，從而與其他表面堆焊方法相比較，具有許多優(yōu)點。

（1）熔覆速度快，生產率較高。

（2）熔深可控，稀釋率低。

（3）堆焊面平整光滑，致密度高，可實現0.5-5mm的堆焊面一次完成。

（4）工藝穩(wěn)定性好，噴焊層質量高，可長時間連續(xù)獲得穩(wěn)定的堆焊層，且堆焊面無氣孔、沙眼等堆焊質量問題。

（5）合金粉末制備簡便，使用材料范圍廣，可選用鈷基、鎳基、鐵基、銅基等粉末型焊材，且可以根據工況直接配方。

（6）可根據需求配備專機、機器人等，易于實現自動化，減輕勞動強度。

   等離子粉末噴焊（PlasmaTransferredArc簡稱PTA）是一種先進的堆焊工藝。它是采用氬氣等離子電弧作熱源（轉移型等離子弧為主，非轉移型等離子弧為輔），采用粉末狀合金作填充料的自動堆焊方法。在采用聯(lián)合型等離子弧噴焊時，一般采用兩**立的直流弧焊機作電源，分別供給非轉移弧和轉移弧。兩個電源的負極并聯(lián)在一起，通過電纜接至噴焊鎗的鎢電極（負極）。非轉移弧電源正極通過電纜接噴焊鎗噴嘴，轉移弧電源正極通過電纜接工件。冷卻水通過水冷電纜引至焊鎗，冷卻噴嘴和電極。氬氣通過電磁氣閥和浮子流量計進入噴焊鎗。電源接通后，借助高頻火花引燃非轉移弧。再借助非轉移弧弧焰在鎢電極和工件之間造成的導電通道，引燃轉移弧。轉移弧引燃后，可保留或切斷非轉移弧。主要利用轉移弧在工件表面產生熔池。合金粉末由送粉器按需要量連續(xù)供給，借助送粉氣流（也用氬氣）送入焊鎗，并吹入電弧中。合金粉末在弧柱中被預先加熱，呈熔化或半熔化狀態(tài)，噴射到工件熔池里，在熔池里充分熔化，并排出氣體和浮出熔渣。通過調節(jié)轉移弧和非轉移弧電流，送粉量和其它工藝規(guī)范參數，來控制熔化合金粉末和傳遞給工件的熱量。隨著焊鎗和工件的相對移動，合金熔池逐凝固。

文章來源地址: http://www.cdcfah.com/cp/166360.html