數(shù)十家火電廠實(shí)踐表明：耐磨陶瓷片的內(nèi)襯陶瓷耐磨鋼管抗磨損能力高，黑龍江落煤管耐磨陶瓷襯片施工，抗流體沖刷能力強(qiáng)。在一次風(fēng)管中，彎管磨損**快，內(nèi)襯陶瓷耐磨鋼管彎管的耐磨性比厚壁的耐磨鑄鋼彎管提高5倍以上。在實(shí)踐中，黑龍江落煤管耐磨陶瓷襯片施工，內(nèi)襯陶瓷耐磨鋼管使用1-2年后打開(kāi)觀察并測(cè)量，復(fù)合層均無(wú)明顯的磨損或脫落，在相同規(guī)格和單位長(zhǎng)度的管道方面，內(nèi)襯陶瓷耐磨鋼管重量只有耐磨鑄鋼管或雙金屬?gòu)?fù)合管的1/2左右，其每米工程造價(jià)降低30-40%，只有鑄石管和稀土耐磨鋼管重量的2/5左右，每米工程造價(jià)降低20%以上。在腐蝕或高溫場(chǎng)所下使用的內(nèi)襯陶瓷耐磨鋼管，黑龍江落煤管耐磨陶瓷襯片施工，其價(jià)格只有不銹鋼管、鎳鈦管的幾分之一。 博邁陶瓷為客戶(hù)服務(wù)，要做到更好。黑龍江落煤管耐磨陶瓷襯片施工

    耐磨陶瓷片作為一種應(yīng)用非常的耐磨材料，具有優(yōu)越的抗腐蝕才能和抗磨損才能。耐磨陶瓷片的硬度很高，是目前耐磨性*次于金剛石的耐磨資料。耐磨陶瓷片的密度較小，分量*是金屬的一半，是耐磨損和抗腐蝕任務(wù)件外表材料的重要選擇之一。耐磨陶瓷產(chǎn)物目前重要被使用與各類(lèi)工業(yè)磨損環(huán)境，例如各類(lèi)風(fēng)機(jī)葉輪及殼體的耐磨和防腐。耐磨陶瓷片還常被用于和各類(lèi)金屬資料復(fù)合制成耐磨管道彎頭。耐磨陶瓷片的另一個(gè)重點(diǎn)使用范疇是各類(lèi)水泵、渣漿泵、循環(huán)水泵的殼體、葉輪及各類(lèi)過(guò)流部件的耐磨防磨。耐磨陶瓷片與金屬材料復(fù)合制造耐磨陶瓷鋼板，**重要的問(wèn)題就是耐磨陶瓷片和金屬的銜接方式，普通來(lái)說(shuō)耐磨陶瓷片和金屬的銜接方式包括三種，也就是粘接式、鑲套式及機(jī)械焊接式，其中機(jī)械焊接的聯(lián)合強(qiáng)度耐低溫效果更好。耐磨陶瓷片的恰當(dāng)運(yùn)用還可以在一定水平上替代名貴金屬的使用，增加機(jī)械備件自身的制形成本。例如在泵的過(guò)流部件上裝置耐磨陶瓷片，就能夠以普通的金屬資料來(lái)替代名貴金屬，將泵的綜合性?xún)r(jià)比大幅進(jìn)步。 黑龍江復(fù)合型耐磨陶瓷襯片黃頁(yè)博邁陶瓷擁有業(yè)內(nèi)**人士和高技術(shù)人才。

 耐磨陶瓷片是以Al2O3為主要原料，以稀有金屬氧化物為溶劑，經(jīng)1700℃高溫焙燒而成的特種剛玉陶瓷。耐磨陶瓷片因地域和習(xí)慣不同所以有很多別名，比如瓷片、襯片、陶瓷馬賽克、氧化鋁襯片、氧化鋁耐磨陶瓷、高鋁襯片等。        耐磨陶瓷具有耐磨、抗沖擊、耐腐蝕、耐高溫、施工方便等特點(diǎn)，是電力、冶金、煤炭、石油、水泥、化工、機(jī)械等行業(yè)物料（如灰渣、煤粉、礦精粉、尾礦、水泥等）輸送設(shè)備表面耐磨的理想材料，在高溫腐蝕、高溫磨損或高溫熔蝕的場(chǎng)合下使用非常安全可靠。資料顯示，耐磨陶瓷的壽命比鑄石、耐磨合金鑄鋼、鋼塑、鋼橡等材料高十倍到二十倍。

    該項(xiàng)技術(shù)先后在幾十臺(tái)引、排粉風(fēng)機(jī)葉輪上得到應(yīng)用，使用時(shí)間已達(dá)到3年以上，取得了較好的經(jīng)濟(jì)效益。陶瓷片用于風(fēng)機(jī)葉輪上的可行性陶瓷片用于風(fēng)機(jī)葉輪上，首先要確保陶瓷有優(yōu)異的耐磨性能，其次要求陶瓷與金屬基體有良好的結(jié)合性能，即膠粘劑有良好的粘貼強(qiáng)度及高溫韌性。針對(duì)風(fēng)機(jī)葉輪的使用情況，采用冷壓燒結(jié)氧化鋁陶瓷，經(jīng)實(shí)測(cè)，其硬度可達(dá)到HRA88以上，耐磨性能是高鉻鑄鐵的至少倍以上，是普通噴焊工藝的10倍以上，因此耐磨性可以滿(mǎn)足一般風(fēng)機(jī)壽命的要求。因?yàn)樘沾傻膬?yōu)異耐磨性能，一般陶瓷片厚度*取。經(jīng)計(jì)算，在150℃溫度下，當(dāng)引風(fēng)機(jī)以960r/min轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，一塊100×100×3(mm)的瓷片受到的離心力為，而此時(shí)膠粘劑所能提供的抗剪力為150MPa(150℃)，其大小為離心力的132倍。可見(jiàn)膠粘劑具有高的膠粘保險(xiǎn)系數(shù)。對(duì)于排粉機(jī)，膠粘劑提供的粘接力亦將是離心力的100倍以上?？梢?jiàn)，膠粘劑的強(qiáng)度具有十分高的可靠性。耐磨陶瓷片使用范圍：火電、鋼鐵、冶煉、煤炭、礦山、化工、水泥、港口碼頭、商砼機(jī)械等企業(yè)的輸煤、輸料系統(tǒng)、制粉系統(tǒng)、排灰、除塵系統(tǒng)等一切磨損大的機(jī)械設(shè)備上耐磨材料。耐磨陶瓷片性能特點(diǎn)：1、硬度大：硬度與剛玉相同，達(dá)到莫氏硬度九級(jí)，硬度*次于金剛石。博邁陶瓷具有一支經(jīng)驗(yàn)豐富、技術(shù)力量過(guò)硬的專(zhuān)業(yè)技術(shù)人才管理團(tuán)隊(duì)。

    耐磨陶瓷片安裝工藝與應(yīng)用(1)膠粘式耐磨陶瓷片安裝工藝與應(yīng)用領(lǐng)域工藝特點(diǎn)：膠粘式安裝簡(jiǎn)潔，成本較低，粘接牢固，十分符合現(xiàn)場(chǎng)大面積施工，節(jié)省時(shí)間。工藝簡(jiǎn)介：膠粘式重要的是施工工藝和粘膠。傳統(tǒng)工藝引用環(huán)氧類(lèi)膠粘貼耐磨陶瓷片，這類(lèi)粘膠主要是有機(jī)成份，缺點(diǎn)不耐高溫(比較高耐溫150℃)，并且易老化。適應(yīng)不了常年運(yùn)用的要求，如若常年在超高溫狀況下運(yùn)行，粘膠極易老化變脆。特別是遇到驟冷驟熱的情形，陶瓷與鋼軌的熱膨脹參數(shù)不一樣，再加上有機(jī)粘膠較脆，非常非常易于使整塊陶瓷剝離。應(yīng)用范圍：除塵管道、粗細(xì)粉分離器、磨煤機(jī)出口管、分管和風(fēng)管、旋風(fēng)筒、排粉機(jī)、選粉機(jī)、磁選機(jī)、V選機(jī)、風(fēng)機(jī)蝸殼等(2)焊接式工藝特點(diǎn)：雙重固定，可靠性好，比較高耐750℃高溫工藝簡(jiǎn)介：焊接式是透過(guò)耐磨陶瓷片之間的冷焊孔將陶瓷冷焊在設(shè)施上，同時(shí)配合膠粘達(dá)到雙重保險(xiǎn)的成效。冷焊式符合于高溫管道(750℃)或者有輕微沖擊的情況，如增濕塔進(jìn)出口管道、窯尾除塵管道等。適應(yīng)范圍：熱風(fēng)管道、二次/三次風(fēng)管、煙道壁、支撐桿、空預(yù)器擋板等(3)橡膠硫化固定工藝特點(diǎn)：橡膠硫化、膠粘和螺柱多重固定，抗擊力強(qiáng)。博邁陶瓷以質(zhì)量求生存，以信譽(yù)求發(fā)展！黑龍江稱(chēng)量斗耐磨陶瓷襯片定制

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耐磨陶瓷襯片|電廠水泥廠制粉系統(tǒng)中用耐磨陶瓷襯片 燃煤電廠制粉系統(tǒng)的磨損大都以煤粉碰撞，沖擊磨損為主。高速煤粉氣流對(duì)制粉設(shè)備的磨煤機(jī)出口、粗細(xì)粉分離器進(jìn)出口、一次風(fēng)管彎頭等的磨損特別嚴(yán)重。水泥廠選粉系統(tǒng)風(fēng)管彎頭也有同樣現(xiàn)象。 電廠原來(lái)都會(huì)采用應(yīng)用耐磨膠泥和鑄石防磨，與耐磨陶瓷襯片相比，耐磨陶瓷襯片具有耐磨不脫落，質(zhì)輕費(fèi)用低、施工簡(jiǎn)單方便等優(yōu)點(diǎn)。 在制粉系統(tǒng)一般采用膠水和陶瓷襯片粘貼在處理好的鋼板上的方法，固化24小時(shí)即可使用。 注：耐磨陶瓷襯片可根據(jù)不同場(chǎng)合采用直粘型、陶瓷橡膠、陶瓷橡膠鋼板三合一等復(fù)合型等方式。陶瓷襯片的形狀也可以根據(jù)不同場(chǎng)合設(shè)計(jì)制造。由于受粘接劑的影響，很多場(chǎng)合特別是300℃以上使用的工況無(wú)法滿(mǎn)足要求，如果能在粘接劑上有突破，使用工況將有質(zhì)的飛躍。黑龍江落煤管耐磨陶瓷襯片施工

淄博博邁陶瓷材料有限公司主要經(jīng)營(yíng)范圍是化工，擁有一支專(zhuān)業(yè)技術(shù)團(tuán)隊(duì)和良好的市場(chǎng)口碑。公司業(yè)務(wù)分為惰性瓷球，氧化鋁陶瓷襯磚，耐磨陶瓷襯片，氧化鋯珠等，目前不斷進(jìn)行創(chuàng)新和服務(wù)改進(jìn)，為客戶(hù)提供良好的產(chǎn)品和服務(wù)。公司將不斷增強(qiáng)企業(yè)重點(diǎn)競(jìng)爭(zhēng)力，努力學(xué)習(xí)行業(yè)知識(shí)，遵守行業(yè)規(guī)范，植根于化工行業(yè)的發(fā)展。博邁供應(yīng)秉承“客戶(hù)為尊、服務(wù)為榮、創(chuàng)意為先、技術(shù)為實(shí)”的經(jīng)營(yíng)理念，全力打造公司的重點(diǎn)競(jìng)爭(zhēng)力。

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