耐磨陶瓷襯板用途：是石油、礦山、鋼廠、電廠等行業(yè)物料輸送設備或者液體流經(jīng)管道表面的耐磨材料，主要作用是有效抗擊物料經(jīng)過時對管壁產(chǎn)生的沖擊作用，化學物質(zhì)的腐蝕作用和物料經(jīng)過產(chǎn)生的熱沖擊作用，降低對設備部件的磨損，從而**降低頻繁養(yǎng)護所產(chǎn)生的費用，延長設備的使用壽命，是工業(yè)用耐磨、耐沖擊、耐腐蝕材料的優(yōu)先。 耐磨陶瓷襯板特點：具有耐磨、抗沖擊、耐腐蝕、耐高溫、施工方便等特點，是電力，河北鋼板上粘貼耐磨陶瓷襯板生產(chǎn)廠家、冶金、煤炭、石油、水泥、化工、機械等行業(yè)物料（如灰渣、煤粉、礦精粉、尾礦、水泥等）輸送設備表面耐磨的理想材料，在高溫腐蝕、高溫磨損或高溫熔蝕的場合下使用非常安全可靠，其壽命比鑄石，河北鋼板上粘貼耐磨陶瓷襯板生產(chǎn)廠家、耐磨合金鑄鋼、鋼塑、鋼橡等材料高十倍到二十倍。 耐磨陶瓷襯板安裝：分焊接和膠粘兩種，根據(jù)具體施工環(huán)境而定，焊接一般用在沖擊力較大的工況下，河北鋼板上粘貼耐磨陶瓷襯板生產(chǎn)廠家，粘接受膠粘劑影響，溫度不能超過300度。

火電廠的整個生產(chǎn)流程中，從落煤管開始一直到磨煤機，再到后面的除塵管道都要經(jīng)受大量物料的高速磨損，設備的磨蝕損壞是一個非常大的問題，一直以來都都對火電廠的安全生產(chǎn)以及綠色生產(chǎn)構(gòu)成嚴重的威脅，伴隨著耐磨陶瓷襯板和瓷片在廣泛應用，這些問題正在慢慢被解決。下面我們借給大家介紹一下耐磨陶瓷材料在火電廠設備上的應用。 焊接耐磨陶瓷襯板 1、輸煤系統(tǒng)：落煤斗、落煤管、斗輪機圓盤、滾筒包膠、原煤倉、鎖氣器； 2、制粉系統(tǒng)：中速磨磨煤機筒體、分離器出口管道、分管及彎頭、分離器內(nèi)椎體、導向葉片等； 3、脫硫系統(tǒng)：石灰石輸送管道、漿體輸送管道； 4、送粉系統(tǒng)：排粉機殼體、排粉機葉輪’煤粉管道、測溫儀保護套管、煤粉混合器、節(jié)流縮孔等； 氧化鋁耐磨陶瓷片 5、除塵系統(tǒng)：空氣預熱器支撐桿、空氣預熱器擋板、空氣預熱器筒壁、引風機殼體、煙道筒壁等； 6、噴燃系統(tǒng)：煤粉濃縮器椎體、煤粉濃淡分離器； 7、排灰系統(tǒng)：排灰管道、干灰風機機殼、干灰風機葉輪、風閥閥板及筒壁、輸渣管道； 8、鋼球煤磨機：磨出口管道、木屑分離器、粗細粉分離器、回粉管等。

耐磨陶瓷作為襯板的話，耐磨陶瓷是以AL2O3為主要原料,以稀有金屬氧化物為熔劑，經(jīng)1700度高溫焙燒而成的特種剛玉陶瓷，再分別用特種橡膠和**度的有機或無機粘合劑組合而成的。其產(chǎn)品具有硬度大、耐磨性能極好、重量輕、粘結(jié)牢固、耐熱性能好的特點。在維修方面不用再焊補漏斗或更換新漏斗。同時改善了現(xiàn)場環(huán)境，崗位工清掃現(xiàn)場衛(wèi)生的勞動強度也減輕。由于耐磨陶瓷作為襯板之后在熔燃系統(tǒng)成功應用，我廠嘗試將一次混合進料漏斗的襯板也更換為這種襯板，以減少維修費用和備件費用。

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