1.等離子粉末堆焊設(shè)備作業(yè)流程（1）電弧發(fā)作設(shè)備內(nèi)部有兩種電弧發(fā)作設(shè)備，分別供應(yīng)非搬運(yùn)弧和搬運(yùn)弧。兩個(gè)電源的負(fù)極并聯(lián)在一起，經(jīng)過(guò)電纜接至堆焊鎗的鎢電極(負(fù)極)。非搬運(yùn)弧電源正極經(jīng)過(guò)電纜接堆焊鎗噴嘴，搬運(yùn)弧電源正極經(jīng)過(guò)電纜接工件。冷卻水經(jīng)過(guò)水冷電纜引至焊鎗，冷卻噴嘴和電極。氬氣經(jīng)過(guò)電磁氣閥和浮子流量計(jì)進(jìn)入堆焊鎗。電源接通后，仰仗高頻火花點(diǎn)著非搬運(yùn)弧。再仰仗非搬運(yùn)弧弧焰在鎢電極和工件之間構(gòu)成的導(dǎo)電通道，點(diǎn)著搬運(yùn)弧。搬運(yùn)弧點(diǎn)著后，可保存或堵截非搬運(yùn)弧。其首要運(yùn)用搬運(yùn)弧在工件外表發(fā)作熔池。（2）焊粉輸出合金粉末由送粉器按需求量接連供應(yīng)，仰仗送粉氣流(一般是氬氣)送入焊鎗，自貢等離子熔覆，并吹入電弧中。合金粉末在弧柱中被預(yù)先加熱，呈熔化或半熔化狀況，噴射到工件熔池里，自貢等離子熔覆，在熔池里充分熔化，并排出氣體和浮出熔渣。（3）參數(shù)調(diào)度經(jīng)過(guò)調(diào)度搬運(yùn)弧和非搬運(yùn)弧電流，送粉量和其他工藝規(guī)范參數(shù)，自貢等離子熔覆，來(lái)操控熔化合金粉末和傳遞給工件的熱量。跟著焊鎗和工件的相對(duì)移動(dòng)，合金熔池逐步凝聚，在工件上取得所需求的合金熔敷層。

   機(jī)械密封件本體材料的選擇因?yàn)槊芊猸h(huán)、球閥在腐蝕介質(zhì)中工作，要求有較好的耐晶間腐蝕性能和穩(wěn)定性。所以，根據(jù)其使用環(huán)境和技術(shù)要求，密封環(huán)、球閥本體材料選用了1Cr18Ni9Ti不銹鋼。等離子粉末堆焊材料的選擇欲獲得高質(zhì)量的金屬堆焊層，堆焊材料的選擇至關(guān)重要。有些堆焊實(shí)驗(yàn)證明：當(dāng)基體韌性不好時(shí)（如含C量過(guò)高、針狀馬氏體為主），雖然堆焊層的硬度可以提高，但往往容易產(chǎn)生微裂紋，使耐磨性變差。因此，片面地追求堆焊金屬的高硬度是不利的，也是不必要的。只有改善堆焊金屬的組.織狀態(tài)，使硬度與韌性得到恰當(dāng)?shù)呐浜希拍軌蛴行У靥岣叨押附饘俚哪湍バ?。為了有效地防止堆焊金屬產(chǎn)生裂紋并獲得優(yōu)良的韌性和塑性，我們選用了S111硬質(zhì)合金焊絲。該焊絲是一種CoCrW合金焊絲。該堆焊層具有優(yōu)良的耐磨、耐溫和耐腐蝕性能，即使在650℃～700℃的高溫中亦能保持這些特點(diǎn)。

2.等離子粉末堆焊工藝特征

等離子堆焊因?yàn)檫\(yùn)用等離子弧作熱源和選用合金粉末作填充金屬，然后與其他外表堆焊辦法比較較，具有許多利益。

（1）熔覆速度快，出產(chǎn)率較高。

（2）熔深可控，稀釋率低。

稀釋率首要指堆焊層與基體的堆疊交融處，其作用是操控堆焊的結(jié)合強(qiáng)度。如稀釋率過(guò)小則強(qiáng)度低（又冶金結(jié)合轉(zhuǎn)變?yōu)闄C(jī)械結(jié)合辦法）如稀釋率大則會(huì)影響堆焊層資料的功用和構(gòu)成堆焊層縮短應(yīng)力大，呈現(xiàn)開(kāi)裂現(xiàn)象。一般操控在5%-10%左右。稀釋率如下圖：

（3）堆焊面平整光滑，致密度高，可完畢0.5-5mm的堆焊面一次完畢。

（4）工藝安穩(wěn)性好，噴焊層質(zhì)量高，可長(zhǎng)時(shí)間接連取得安穩(wěn)的堆焊層，且堆焊面無(wú)氣孔、沙眼等堆焊質(zhì)量問(wèn)題。

（5）合金粉末制備簡(jiǎn)練，運(yùn)用資料規(guī)劃廣，可選用鈷基、鎳基、鐵基、銅基等粉末型焊材，且能夠依據(jù)工況直接配方。

（6）可依據(jù)需求裝備專機(jī)、機(jī)器人等，易于完畢主動(dòng)化，減輕勞動(dòng)強(qiáng)度。

（7）粉末運(yùn)用率高，運(yùn)用率可抵達(dá)75%以上。

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