還有就是高氧化鋁陶瓷研磨球能被運用在鋰電池研磨，這是一個新興的行業(yè)，氧化鋁陶瓷磨球可以通過自己的材料展現(xiàn)其魅力，我們知道鋰電池材料對鐵非常敏感，所以金屬研磨結合確實是不可用的，但非金屬研磨介質中，氧化鋁陶瓷磨球的效率是較高的，所以它已經(jīng)成為非常好的替代研磨材料。然后就是大家再熟悉不過的在水泥粉磨中的研磨，現(xiàn)在陶瓷界已經(jīng)發(fā)展成為了近年來比較流行的行業(yè)。氧化鋁陶瓷磨球具有極低的磨損，上海高鋁蓄熱球氧化鋁陶瓷球批發(fā)、導熱性和低密度的特點，上海高鋁蓄熱球氧化鋁陶瓷球批發(fā)。所以它在水磨的兩段磨中具有良好的性能。尤其在節(jié)能降耗，上海高鋁蓄熱球氧化鋁陶瓷球批發(fā)，提高產品質量效果更為明顯。 博邁陶瓷的行業(yè)影響力逐年提升。上海高鋁蓄熱球氧化鋁陶瓷球批發(fā)

氧化鋁陶瓷制品成型方法有干壓、注漿、擠壓、冷等靜壓、注射、流延、熱壓與熱等靜壓成型等多種方法。近幾年來國內外又開發(fā)出壓濾成型、直接凝固注模成型、凝膠注成型、離心注漿成型與固體自由成型等成型技術方法。不同的產品形狀、尺寸、復雜造型與精度的產品需要不同的成型方法。摘其常用成型介紹： 注漿成型法：注漿成型是氧化鋁陶瓷使用早的成型方法。由于采用石膏模、成本低且易于成型大尺寸、外形復雜的部件。注漿成型的關鍵是氧化鋁漿料的制備。通常以水為熔劑介質，再加入解膠劑與粘結劑，充分研磨之后排氣，然后倒注入石膏模內。由于石膏模毛細管對水分的吸附，漿料遂固化在模內。耐磨板空心注漿時，在模壁吸附漿料達要求厚度時，還需將多余漿料倒出。為減少坯體收縮量、應盡量使用高濃度漿料。 干壓成型：氧化鋁陶瓷干壓成型技術限制于形狀單純且內壁厚度超過1mm，長度與直徑之比不大于4∶1的物件。成型方法有單軸向或雙向。壓機有液壓式、機械式兩種，可呈半自動或全自動成型方式。壓機較大壓力為200Mpa.產量每分鐘可達15～50件。由于液壓式壓機沖程壓力均勻，故在粉料充填有差異時壓制件高度不同。上海高鋁蓄熱球氧化鋁陶瓷球博邁陶瓷具有一支經(jīng)驗豐富、技術力量過硬的專業(yè)技術人才管理團隊。

惰性氧化鋁瓷球名稱有許多，根據(jù)它的使用作用我們可以叫填料瓷球，根據(jù)它的化學性能可以它惰性瓷球，根據(jù)它的化學成份可以叫它氧化鋁瓷球，也有人叫它支撐瓷球（是用來支撐催化劑的），不管叫什么瓷球，都是利用了陶瓷產品的抗熱性好，強度好，不容易發(fā)生反應的特性。氧化鋁：氧化鋁是三氧化二鋁的簡稱，是國標規(guī)定中一個比較重要的化學成份要求，它的區(qū)間從17%~99%之間，三氧化二鋁含量不同瓷球的其它性能有差異。在惰性氧化鋁瓷球的基礎上研發(fā)了許多或其它特殊需要的系列產品來，在這里給大家介紹。主要系列有：開孔瓷球，凹凸瓷球（菠蘿瓷球），溝槽凹凸開孔瓷球，微孔瓷球，環(huán)孔瓷球，注：惰性氧化鋁瓷球根據(jù)鋁含量高低，在2014惰性瓷球標準中分為：普通瓷，中鋁瓷，高鋁瓷，剛玉瓷幾個等級。

氧化鋁研磨球又叫高鋁球、氧化鋁耐磨球、惰性氧化鋁球。是利用煅燒氧化鋁后特有的耐磨性才研磨粉末或顆粒狀的物質，普遍用于工業(yè)工業(yè)、粉體行業(yè)。 氧化鋁研磨球大量應用于陶瓷廠、耐火材料廠家等，目前有數(shù)據(jù)顯示，逐步替代了鵝軟石為介質的研磨球。使用鵝卵石(天然球石)+10%氧化鋁研磨球(φ35mm)研磨稀泥，對比只用鵝卵石，能縮短15%的研磨時間; 使用高鋁球+30%氧化鋁研磨球(φ35mm)研磨稀泥，對比只用中鋁球，能縮短30%左右的研磨時間，單純以節(jié)省下來的電費計算，大概2年時間就能把因為使用氧化鋁研磨球而高出的成本“省”回來。有個別廠家的報告顯示，全部用氧化鋁研磨球代替原來的天然球石，產量大約是原來的3倍。 現(xiàn)在大部分的水泥廠也有原來使用的鋼鐵球，替換成使用壽命更長的高鋁球。因此用氧化鋁研磨球研磨原料，不僅能節(jié)省電費，提高 產量，而且提高機械使用效率，對機械設備有很大的保護作用。 除陶瓷行業(yè)外，石英、化工等行業(yè)也在陸續(xù)嘗試、使用氧化鋁研磨球進行生產。其中石英廠主要用于生產硅微粉，實踐證明，如生產325目的硅微粉，用高鋁球替代石英球研磨，能明顯提高產量和產品的質量，如白度、均勻度等。博邁陶瓷擁有先進的產品生產設備，雄厚的技術力量。

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1.氧化鋁陶瓷球的原料：α-氧化鋁瓷粉料、增塑劑聚乙烯醇、乳化劑和潤滑劑（油酸）等等； 2.造粒： 造粒是以燒結氧化鋁微粉為原料，在等靜壓機上采用干法成型燒結氧化鋁陶瓷球時,為提高填充密度，減少述體開裂，微粉原料必須經(jīng)過噴霧造粒干燥。采用壓力式噴霧造粒法優(yōu)于離心式噴霧造粒法，原料造粒后粒徑分布合理，流動性好。在高速攪拌筒內混料，加入增塑結合劑PVA飽和溶液，乳化石蠟，潤滑劑油酸和適量的消泡劑。充分攪拌均勻后進行噴霧干燥。泥漿用隔膜泵(壓力1.5 ~2.0MPa)送人干燥機下部噴嘴，泥漿從下部向上方噴出，與熱風成逆向流動。經(jīng)過熱交換隨熱流排出，成球后物料集中到收集筒內。 3.成型： 造粒料在液壓機上使用，鋼模成型時放尺率為15% ~ 17%，成型壓力在50 ~ 100MPa。造粒料在等靜壓機上使用，特制橡膠(乳膠)模具、放尺率(壓縮比、收縮比、加工余量)30% ~40%，成型壓力 120 ~ 200MPa。 4.燒成： 坯體在高溫窯中燒成。因為制品燒成收縮大，在裝窯時坯體下面要加墊砂，墊 砂用氧化鋁球或氧化鋁空心球,大型制品和特異型制品在墊砂的上面還要加上同步 收縮片。為了防止在燒成過程中，坯體受火焰沖擊而造成開裂，在坯體周圍還要加上擋火墻。上海高鋁蓄熱球氧化鋁陶瓷球批發(fā)

淄博博邁陶瓷材料有限公司總部位于高新技術產業(yè)開發(fā)區(qū)，是一家淄博博邁陶瓷材料有限公司研發(fā)生產的產品涵蓋了：惰性瓷球、 氧化鋁陶瓷襯磚、高鋁研磨球、氧化鋯珠、氧化鋁襯磚、氧化鋁襯片、氧化鋁襯板、耐磨陶瓷復合板、耐磨陶瓷管道彎頭等；現(xiàn)已形成了耐磨陶瓷襯板（片）、陶瓷內襯管道、耐磨異形件、球磨機耐磨陶瓷襯磚、微晶耐磨氧化鋁球、高純氧化鋁填料球、陶瓷橡膠復合板、耐磨機械等八大系列。的公司。公司自創(chuàng)立以來，投身于惰性瓷球，氧化鋁陶瓷襯磚，耐磨陶瓷襯片，氧化鋯珠，是化工的主力軍。博邁供應不斷開拓創(chuàng)新，追求出色，以技術為先導，以產品為平臺，以應用為重點，以服務為保證，不斷為客戶創(chuàng)造更高價值，提供更優(yōu)服務。博邁供應始終關注自身，在風云變化的時代，對自身的建設毫不懈怠，高度的專注與執(zhí)著使博邁供應在行業(yè)的從容而自信。

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