耐磨層的堆焊

為了解決截齒在采煤過(guò)程中的快速磨損失效問(wèn)題，采用堆焊方式（或其他冶金方式）在截齒錐頂（硬質(zhì)合金刀頭）以下齒體部位，沿圓周方向堆焊一個(gè)寬度約20-30mm、厚度2-3mm的環(huán)形帶。此環(huán)形帶即稱(chēng)之為耐磨堆焊層。常用的耐磨堆焊材料為馬氏體堆焊合金（Ｄ３１７，Ｄ３２７，ＤＧ７等）、高鉻Fe-Cr-C合金系（Ｄ６８８，Ｄ６３８等）、碳化鎢、碳化鈮等。從機(jī)理上講，截齒耐磨堆焊層的作用是：

提升截齒壽命需要掌握的技巧：

 截齒是我們?nèi)粘５V業(yè)生產(chǎn)常見(jiàn)的產(chǎn)品，是用于采煤機(jī)順利運(yùn)作的關(guān)鍵，關(guān)于截齒使用壽命提升方法，希望客戶(hù)朋友能夠了解。

 1，重慶加重鉆桿堆焊修復(fù)機(jī)、在齒頭上采用等離子噴焊耐磨層；

 2，重慶加重鉆桿堆焊修復(fù)機(jī)、齒頭部分釬焊硬質(zhì)合金耐磨環(huán)；

 3、齒頭部分鑲嵌硬質(zhì)耐磨焊條；

 4，重慶加重鉆桿堆焊修復(fù)機(jī)、增大合金頭，如果巖層硬度高的話(huà)，就把合金頭增大，以抵抗巖層硬度。

 了解掌握以上四點(diǎn)截齒壽命提升方法，希望客戶(hù)朋友掌握了解。

鉆桿堆焊設(shè)備包含的內(nèi)容有哪些？重慶加重鉆桿堆焊修復(fù)機(jī)

   石油鉆桿接頭是在石油勘探開(kāi)采鉆井時(shí)，用于連接上、下鉆桿的重要部件，由于其長(zhǎng)期工作在含砂多，且有一定腐蝕性介質(zhì)的井下，所以要求其具有優(yōu)良的耐磨、耐蝕性能。為了改善其耐磨、耐蝕性能，提高其使用壽命，目前國(guó)內(nèi)許多企業(yè)采用粉末等離子噴焊的方法在其接頭部位噴焊一層耐磨帶。實(shí)驗(yàn)結(jié)果表明，噴焊層主要由：γ-Fe、Cr23C6、(Cr,Fe)7C3以及NiB、萊氏體等化合物相組成。焊層冶金結(jié)合較好，**致密，稀釋率低，無(wú)裂紋、夾雜等缺點(diǎn)。同時(shí)擁有較高的硬度（55～68HRC）和耐磨性，具有較大的應(yīng)用價(jià)值。2、鉆桿是石油天然氣行業(yè)進(jìn)行油氣資源勘探，開(kāi)發(fā)過(guò)程中不可或缺的工具，是組成鉆柱的主要部件。在石油勘探開(kāi)采鉆井時(shí)，鉆桿接頭用于連接上、下鉆桿，是石油鉆桿的薄弱環(huán)節(jié)，80%以上的鉆桿***出現(xiàn)在這個(gè)部位。因此提高鉆桿接頭的質(zhì)量，是降低***的關(guān)鍵。3、據(jù)了解，目前國(guó)內(nèi)大部分油田的鉆井深度都達(dá)到了幾百米，有的甚至更深，達(dá)到幾千米，而且?guī)r層復(fù)雜堅(jiān)硬，鉆桿在工作過(guò)程中，其外壁尤其是接頭部位要與井壁或套管接觸，所以承受著劇烈的磨損。由于鉆桿接頭周?chē)佑|面存在很多硬質(zhì)點(diǎn)，所以磨損主要以磨粒磨損為主，特別是下部目的層段使用屏蔽暫堵鉆井液時(shí)。重慶噴焊鉆桿堆焊**設(shè)備自動(dòng)化焊接機(jī)器人的平臺(tái)是什么？

   在堆焊過(guò)程中，焊炬除了按上述方法作階梯式的向前移動(dòng)外，還需沿著堆焊面作橫向擺動(dòng)，這樣可以提高堆焊層的均勻性和平整度。每堆焊一層可得到2～3mm厚的堆焊層，每層連續(xù)一次堆焊好。如果需要得到更厚的堆焊層，則須多層堆焊，層間須用砂輪或鋼絲刷進(jìn)行清理和平整，而后再堆焊下一層。根據(jù)需要可以用火焰重新熔化堆焊層（重熔），以減少堆焊層金屬的缺點(diǎn)，提高堆焊層質(zhì)量。（3）堆焊時(shí)，焊絲的熔化端、熔池必須始終處于“三倍乙炔過(guò)剩焰”的保護(hù)之中，使它們與空氣隔絕。不得將焊炬急速地從熔池表面移開(kāi)。堆焊搭接時(shí)，應(yīng)使接頭重疊15～20mm，收尾時(shí)須將焊炬繼續(xù)前移40～50mm，焊炬逐漸抬起，火焰逐漸離開(kāi)熔池，使熔池逐漸縮小。這樣，接頭處的冷卻速度緩慢，不至于產(chǎn)生接頭疏松、縮孔、火口裂紋等缺點(diǎn)。火焰收口在環(huán)縫的內(nèi)側(cè)為好，這樣可以減少堆焊接頭的收縮應(yīng)力。等離子粉末堆焊是以等離子弧作為熱源，應(yīng)用等離子弧產(chǎn)生的高溫將合金粉末與基體表面迅速加熱并一起熔化、混合、擴(kuò)散、凝固，等離子束離開(kāi)后自激冷卻，形成一層高性能的合金層，從而實(shí)現(xiàn)零件表面的強(qiáng)化與硬化的堆焊工藝。

   首先，恢復(fù)工件尺寸堆焊，由于磨損或加工失誤造成工件尺寸不足，是廠(chǎng)礦企業(yè)經(jīng)常遇到的問(wèn)題。用堆焊方法修復(fù)上述工件是一種很常用的工藝方法，修復(fù)后的工件不僅能正常使用，很多情況下還能超過(guò)原工件的使用壽命，因?yàn)閷⑿鹿に囆虏牧嫌糜诙押感迯?fù)，可以大幅度提高原有零部件的性能。其次，耐磨損、耐熱、耐腐蝕堆焊。磨損和腐蝕是造成金屬材料失效的主要因素，為了提高金屬工件表面耐磨性和耐蝕性，以滿(mǎn)足高溫等的工作條件要求，延長(zhǎng)工件使用壽命，可以在工件表面堆焊一層或幾層耐磨或耐蝕耐熱層。就是將工件的基體與表面堆焊層選用具有不同性能的材料，制造出雙金屬工件。由于只是工件表面層具有合乎要求的耐磨、耐蝕等方面的特殊性能，所以充分發(fā)揮了材料的作用與工作潛力，而且節(jié)約了大量的貴重金屬。有誰(shuí)知道上海鉆桿堆焊的技術(shù)難點(diǎn)。

等離子堆焊做為一種新技術(shù)焊接工藝得到了越來(lái)越多的重視和利用。一種氣體經(jīng)過(guò)電離作用后產(chǎn)生陽(yáng)離子和陰離子，兩種離子處在同一個(gè)共同體內(nèi)，這種處于電離情況的氣體就稱(chēng)為等離子體，等離子焊劑就是電弧等離子體作為作業(yè)動(dòng)力的焊接方法。等離子堆焊一般分為堆焊、噴焊、噴涂等工藝類(lèi)型。等離子堆焊運(yùn)用釷鎢棒做電極，運(yùn)用的保護(hù)氣體有氦、氬、氫、氮等，其間氮?dú)獗容^常用，等離子堆焊也是氣體保護(hù)焊的一種。

等離子粉末堆焊是以等離子弧作為熱源，應(yīng)用等離子弧產(chǎn)生的高溫將合金粉末與基體表面迅速加熱并一起熔化、混合、擴(kuò)散、凝固，等離子束離開(kāi)后自激冷卻，形成一層高性能的合金層，從而實(shí)現(xiàn)零件表面的強(qiáng)化與硬化的堆焊工藝。

上海鉆桿堆焊未來(lái)的發(fā)展方向是什么？重慶加重鉆桿堆焊噴焊機(jī)

鉆桿堆焊設(shè)備的技術(shù)難點(diǎn)。重慶加重鉆桿堆焊修復(fù)機(jī)

   一體機(jī)介紹（ZT-PTAQ400-Z2）：該機(jī)采用立柜式外形；集等離子電源、送粉器、制冷循環(huán)水箱、等離子焊***、焊接操作室為一體，外形尺寸為:2000(長(zhǎng))×1200(寬)×1800(高)。該機(jī)由自動(dòng)化控制系統(tǒng)單元、等離子堆焊機(jī)單元、冷凍式循環(huán)供水單元、堆焊操作室等部分組成。正面左側(cè)為觸摸屏操作面板，右側(cè)為自動(dòng)化堆焊工裝操作室。操作室正面配置遮弧光玻璃觀察窗。堆焊操作室有固定在機(jī)架上的小型“十”字型直線(xiàn)滑軌操作機(jī)，由水平滑軌、縱向滑軌、升降滑軌及旋轉(zhuǎn)變位機(jī)組合而成。由送粉器、等離子粉末焊***組成的堆焊機(jī)頭，安裝在升降滑軌滑板上，由滾珠絲桿傳動(dòng)，步進(jìn)電機(jī)驅(qū)動(dòng)，堆焊機(jī)頭可以升降，并隨水平滑軌滑板可在水平方向移動(dòng)。焊***在橫向(水平X向)和垂直方向(Z向)的移動(dòng)通過(guò)PLC設(shè)定可精確定位，堆焊開(kāi)始時(shí)焊***自動(dòng)移動(dòng)到工作位，堆焊完畢焊***自動(dòng)退回到空位（停機(jī)位），實(shí)現(xiàn)高精度自動(dòng)化堆焊?？刹僮餍院?，無(wú)任何焊接經(jīng)驗(yàn)者即可在短時(shí)間內(nèi)操作設(shè)備。重慶加重鉆桿堆焊修復(fù)機(jī)

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