別名：高鋁襯片，北京干灰風(fēng)機(jī)葉輪耐磨陶瓷襯片黃頁，耐磨陶瓷襯片，陶瓷片，氧化鋁襯片，管道襯片，陶瓷襯片，陶瓷馬賽克 常見正方形和六邊形 耐磨陶瓷襯片是石油、礦山、鋼廠、電廠等行業(yè)物料輸送設(shè)備或者液體流經(jīng)管道表面的耐磨材料，主要作用是有效抗擊物料經(jīng)過時(shí)對(duì)管壁產(chǎn)生的沖擊作用，化學(xué)物質(zhì)的腐蝕作用和物料經(jīng)過產(chǎn)生的熱沖擊作用，降低對(duì)設(shè)備部件的磨損，從而**降低頻繁養(yǎng)護(hù)所產(chǎn)生的費(fèi)用，延長(zhǎng)設(shè)備的使用壽命，是工業(yè)用耐磨、耐沖擊、耐腐蝕材料的優(yōu)先。 耐磨陶瓷襯片特點(diǎn) 1. 硬度大 洛氏硬度為HRA80-90，硬度*次于金剛石。 2. 耐磨性能極好 耐磨性相當(dāng)于錳鋼的266倍，高鉻鑄鐵的171.5倍，北京干灰風(fēng)機(jī)葉輪耐磨陶瓷襯片黃頁。 3. 重量輕 密度為3.6g/cm3，*為鋼鐵的一半，可**減輕設(shè)備負(fù)荷。 4. 施工方便 適用范圍 普遍用于火電、鋼鐵、冶煉、機(jī)械、煤炭、礦山、化工、水泥、港口碼頭等企業(yè)的輸煤、輸料系統(tǒng)、制粉系統(tǒng)，北京干灰風(fēng)機(jī)葉輪耐磨陶瓷襯片黃頁、排灰、除塵系統(tǒng)等一切磨損大的機(jī)械設(shè)備上，均可根據(jù)不同的需求選擇不同類型的產(chǎn)品。公司實(shí)力雄厚，產(chǎn)品質(zhì)量可靠。北京干灰風(fēng)機(jī)葉輪耐磨陶瓷襯片黃頁

接下來博邁來教大家怎么來鑒定耐磨氧化鋁陶瓷襯片 首先是看陶瓷片的表面，好的耐磨氧化鋁陶瓷片表面平整光滑不粗糙，無黑點(diǎn)，色澤均勻，除硫化外，為施工方便耐磨陶瓷襯片會(huì)貼在一張背景紙上，接縫連續(xù)成一條直線；可以通過測(cè)密度來進(jìn)行鑒定，氧化鋁含量可以通過測(cè)密度來推算；還可以通過做耐磨實(shí)驗(yàn)，用噴砂機(jī)在壓力4.0kg/cm3,距離50mm,噴射角度45度，時(shí)間在60分鐘內(nèi)測(cè)磨耗。 耐磨氧化鋁陶瓷襯片具體可以用在那些行業(yè)中呢？ 耐磨氧化鋁陶瓷襯片可以用在電力、冶金、煤炭、石油、水泥、化工、機(jī)械等行業(yè)物料（如灰渣、煤粉、礦精粉、尾礦、水泥等）輸送設(shè)備表面耐磨的理想材料，在高溫腐蝕、高溫磨損或高溫熔蝕的場(chǎng)合下使用非常安全可靠。資料顯示，耐磨陶瓷的壽命比鑄石、耐磨合金鑄鋼、鋼塑、鋼橡等材料高十倍到二十倍。北京干灰風(fēng)機(jī)葉輪耐磨陶瓷襯片黃頁博邁陶瓷不斷從事技術(shù)革新，改進(jìn)生產(chǎn)工藝，提高技術(shù)水平。

關(guān)于耐磨陶瓷片一般可以使用多久呢？這個(gè)問題肯定是困擾著許多廠家，同時(shí)也是關(guān)注度比較高的一個(gè)問題，這篇文章我們就一起來了解下耐磨陶瓷片一般可以使用多久？ 首先我們先來了解下耐磨陶瓷片，耐磨陶瓷片是以Al2O3為主要原料，以稀有金屬氧化物為熔劑，經(jīng)一千七百度高溫焙燒而成的特種剛玉陶瓷。耐磨陶瓷片的氧化鋁含量高，結(jié)構(gòu)比較致密，具有特殊的性能，故稱為特種陶瓷。 耐磨陶瓷片的使用壽命除了與其本身的產(chǎn)品質(zhì)量與選擇耐磨陶瓷片的厚度有關(guān)外，還有一個(gè)重要因素就是外部因素，它主要包括使用工況，摩擦方式、環(huán)境、負(fù)載、沖刷速度、溫度及時(shí)間等。這幾個(gè)因素也會(huì)直接影響耐磨陶瓷片的使用時(shí)間的長(zhǎng)短。 總的來說使用工況是排在**的，因?yàn)槊總€(gè)工況都是不一樣的，所以選用的耐磨陶瓷片的厚度也自然是不一樣的，我們首先要了解清楚工況的使用頻率，工況輸送的物料什么?物料的大小以及物料的落差有多少？我們需要根據(jù)這些數(shù)據(jù)合理的搭配出適合此工況的耐磨陶瓷片該選用的厚度。

冶金、電力行業(yè)輸送煤粉、灰渣、泥漿、石灰石膏漿液等每年需要消耗大量的金屬管道。采用內(nèi)襯耐磨陶瓷片管道具有高耐磨、壽命長(zhǎng)、安裝方便、經(jīng)濟(jì)效益好等特點(diǎn)。更為重要的是相比金屬，耐磨陶瓷片耐酸堿腐蝕，可以減少設(shè)備的更換頻率。 耐磨陶瓷片除應(yīng)用于燃煤電廠除灰、排渣管、送粉、回粉管，脫硫管道外，還大量用于以下行業(yè)： 礦山：煤炭工業(yè)中水煤漿、洗煤泥、礦山充填料、礦煤粉; 金屬礦山：精礦和尾礦的輸送耐磨彎頭; 冶金：鋼鐵廠的煉鐵的高爐噴煤、輸渣等管道;CAO、鋅碚砂輸送管道，煉鋼的輸送鐵合金、爐外精煉等推薦的耐磨彎頭; 水泥廠： 旋窯濕法生產(chǎn)線的生料漿輸送、煤粉輸送、提升機(jī)的下料、成品水泥氣力輸送裝卸，混凝土輸送耐磨彎頭。 化工廠：煤粉輸送管道，硅粉等原料輸送耐磨彎頭。 礦山：礦山充填、精礦粉和尾礦運(yùn)送對(duì)管道的磨損嚴(yán)重，以往采用的礦粉輸送管道如攀枝花、大冶礦等使用壽命不到一年，改為貼耐磨陶瓷片的管道可使壽命提高。 煤炭：選煤及長(zhǎng)距離管道輸煤普遍采用濕法輸送，要求輸送管既耐磨又耐蝕，采用該管可作為長(zhǎng)壽輸送管，經(jīng)濟(jì)效益好。博邁陶瓷用先進(jìn)的生產(chǎn)工藝和規(guī)范的質(zhì)量管理，打造優(yōu)良的產(chǎn)品！

    耐磨陶瓷片安裝工藝與應(yīng)用(1)膠粘式耐磨陶瓷片安裝工藝與應(yīng)用領(lǐng)域工藝特點(diǎn)：膠粘式安裝簡(jiǎn)潔，成本較低，粘接牢固，十分符合現(xiàn)場(chǎng)大面積施工，節(jié)省時(shí)間。工藝簡(jiǎn)介：膠粘式重要的是施工工藝和粘膠。傳統(tǒng)工藝引用環(huán)氧類膠粘貼耐磨陶瓷片，這類粘膠主要是有機(jī)成份，缺點(diǎn)不耐高溫(比較高耐溫150℃)，并且易老化。適應(yīng)不了常年運(yùn)用的要求，如若常年在超高溫狀況下運(yùn)行，粘膠極易老化變脆。特別是遇到驟冷驟熱的情形，陶瓷與鋼軌的熱膨脹參數(shù)不一樣，再加上有機(jī)粘膠較脆，非常非常易于使整塊陶瓷剝離。應(yīng)用范圍：除塵管道、粗細(xì)粉分離器、磨煤機(jī)出口管、分管和風(fēng)管、旋風(fēng)筒、排粉機(jī)、選粉機(jī)、磁選機(jī)、V選機(jī)、風(fēng)機(jī)蝸殼等(2)焊接式工藝特點(diǎn)：雙重固定，可靠性好，比較高耐750℃高溫工藝簡(jiǎn)介：焊接式是透過耐磨陶瓷片之間的冷焊孔將陶瓷冷焊在設(shè)施上，同時(shí)配合膠粘達(dá)到雙重保險(xiǎn)的成效。冷焊式符合于高溫管道(750℃)或者有輕微沖擊的情況，如增濕塔進(jìn)出口管道、窯尾除塵管道等。適應(yīng)范圍：熱風(fēng)管道、二次/三次風(fēng)管、煙道壁、支撐桿、空預(yù)器擋板等(3)橡膠硫化固定工藝特點(diǎn)：橡膠硫化、膠粘和螺柱多重固定，抗擊力強(qiáng)。博邁陶瓷技術(shù)力量雄厚，工裝設(shè)備和檢測(cè)儀器齊備，檢驗(yàn)與實(shí)驗(yàn)手段完善。北京干灰風(fēng)機(jī)葉輪耐磨陶瓷襯片黃頁

公司可靠的質(zhì)量保證體系和經(jīng)營(yíng)管理體系，使產(chǎn)品質(zhì)量日趨穩(wěn)定。北京干灰風(fēng)機(jī)葉輪耐磨陶瓷襯片黃頁

耐磨陶瓷襯片|電廠水泥廠制粉系統(tǒng)中用耐磨陶瓷襯片 燃煤電廠制粉系統(tǒng)的磨損大都以煤粉碰撞，沖擊磨損為主。高速煤粉氣流對(duì)制粉設(shè)備的磨煤機(jī)出口、粗細(xì)粉分離器進(jìn)出口、一次風(fēng)管彎頭等的磨損特別嚴(yán)重。水泥廠選粉系統(tǒng)風(fēng)管彎頭也有同樣現(xiàn)象。 電廠原來都會(huì)采用應(yīng)用耐磨膠泥和鑄石防磨，與耐磨陶瓷襯片相比，耐磨陶瓷襯片具有耐磨不脫落，質(zhì)輕費(fèi)用低、施工簡(jiǎn)單方便等優(yōu)點(diǎn)。 在制粉系統(tǒng)一般采用膠水和陶瓷襯片粘貼在處理好的鋼板上的方法，固化24小時(shí)即可使用。 注：耐磨陶瓷襯片可根據(jù)不同場(chǎng)合采用直粘型、陶瓷橡膠、陶瓷橡膠鋼板三合一等復(fù)合型等方式。陶瓷襯片的形狀也可以根據(jù)不同場(chǎng)合設(shè)計(jì)制造。由于受粘接劑的影響，很多場(chǎng)合特別是300℃以上使用的工況無法滿足要求，如果能在粘接劑上有突破，使用工況將有質(zhì)的飛躍。北京干灰風(fēng)機(jī)葉輪耐磨陶瓷襯片黃頁

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