全自動酵素發(fā)酵設備--酵素發(fā)酵之重要性】： 酵素之**技術為發(fā)酵菌種，以日本生產酵素技術平**全天然發(fā)酵，精純釀造。酵素精選天然、無污染、無噴射農藥的新鮮蔬果、野菜、菌菇類等百余種原物料經嚴格挑選、沖洗后，采用先進的高科技生物萃取技術，以科學配比進行壓榨，江蘇智能酵素飲料設備制造，應用恒溫控制發(fā)酵工藝裝入特制的衛(wèi)生級儲存罐內，江蘇智能酵素飲料設備制造，密封窖藏發(fā)酵180天以上，然后提取發(fā)酵后的酵素原液配益生菌群再進行二次發(fā)酵，經過兩次發(fā)酵后其富含更多營養(yǎng)成分更容易被人體吸收。由于整個生產過程的溫度均控制在40℃以下自然發(fā)酵，江蘇智能酵素飲料設備制造，熬合過程十分緩慢，所以酵素生產周期須超過一年以上才能灌裝包裝。

成套酵素加工生產線】： （1）PET瓶裝生產設備組成：包括水處理系統、原果處理系統、調配系統、自動吹瓶機、風力輸送線、UHT超高溫滅菌機、輸蓋殺菌機、理蓋清洗機、沖瓶灌裝封蓋三聯機、倒瓶殺菌機、冷瓶 機、吹干機、套標機、噴碼機、碼垛機、纏繞機、實瓶輸瓶系統、輸箱系統、電氣控制系統等在內的一整套灌裝包裝生產線。可選設備：自動理瓶機或人工理瓶系 統、全/半自動洗瓶機、全自動卸瓶機、瓶倉、貼標機、紙箱包裝機等。生產能力：我公司已經形成了完整的系列化產品線，可供應能力從2,000瓶/小時，到 36，000瓶/小時（以500mlsPET瓶計算)。

成套酵素加工生產線|全自動酵素發(fā)酵設備|酵素飲料生產工藝-品質源于專業(yè) 【酵素飲料生產工藝】： （1）原料——浸泡洗滌——蒸熟——攤涼（無菌）——接種（紅曲霉或米曲霉或相應酶制劑發(fā)酵3天） （2）原料——粉碎——入罐升溫——添加不同酶制劑或配料——入前發(fā)酵罐（酵母菌、醋酸菌或乳酸菌）——過濾除雜——調整配料——入后發(fā)酵罐（接種乳酸菌）——過濾除菌或不過濾除菌——（真空蒸發(fā)脫乙醇罐或暫儲罐——瞬時殺菌——精過濾——暫儲罐）——灌裝或帶菌灌裝

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