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產(chǎn)品關鍵詞:重慶鉆桿堆焊設備廠家,鉆桿堆焊
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詳細說明
在堆焊過程中,焊炬除了按上述方法作階梯式的向前移動外,還需沿著堆焊面作橫向擺動,這樣可以提高堆焊層的均勻性和平整度。每堆焊一層可得到2~3mm厚的堆焊層,每層連續(xù)一次堆焊好,重慶鉆桿堆焊設備廠家。如果需要得到更厚的堆焊層,則須多層堆焊,層間須用砂輪或鋼絲刷進行清理和平整,而后再堆焊下一層。根據(jù)需要可以用火焰重新熔化堆焊層(重熔),以減少堆焊層金屬的缺點,提高堆焊層質(zhì)量。(3)堆焊時,焊絲的熔化端、熔池必須始終處于“三倍乙炔過剩焰”的保護之中,使它們與空氣隔絕。不得將焊炬急速地從熔池表面移開。堆焊搭接時,應使接頭重疊15~20mm,收尾時須將焊炬繼續(xù)前移40~50mm,焊炬逐漸抬起,火焰逐漸離開熔池,使熔池逐漸縮小,重慶鉆桿堆焊設備廠家。這樣,重慶鉆桿堆焊設備廠家,接頭處的冷卻速度緩慢,不至于產(chǎn)生接頭疏松、縮孔、火口裂紋等缺點。火焰收口在環(huán)縫的內(nèi)側(cè)為好,這樣可以減少堆焊接頭的收縮應力。等離子粉末堆焊是以等離子弧作為熱源,應用等離子弧產(chǎn)生的高溫將合金粉末與基體表面迅速加熱并一起熔化、混合、擴散、凝固,等離子束離開后自激冷卻,形成一層高性能的合金層,從而實現(xiàn)零件表面的強化與硬化的堆焊工藝。上海鉆桿堆焊未來會有怎樣的發(fā)展方向?重慶鉆桿堆焊設備廠家
一體機介紹(ZT-PTAQ400-Z2):該機采用立柜式外形;集等離子電源、送粉器、制冷循環(huán)水箱、等離子焊***、焊接操作室為一體,外形尺寸為:2000(長)×1200(寬)×1800(高)。該機由自動化控制系統(tǒng)單元、等離子堆焊機單元、冷凍式循環(huán)供水單元、堆焊操作室等部分組成。正面左側(cè)為觸摸屏操作面板,右側(cè)為自動化堆焊工裝操作室。操作室正面配置遮弧光玻璃觀察窗。堆焊操作室有固定在機架上的小型“十”字型直線滑軌操作機,由水平滑軌、縱向滑軌、升降滑軌及旋轉(zhuǎn)變位機組合而成。由送粉器、等離子粉末焊***組成的堆焊機頭,安裝在升降滑軌滑板上,由滾珠絲桿傳動,步進電機驅(qū)動,堆焊機頭可以升降,并隨水平滑軌滑板可在水平方向移動。焊***在橫向(水平X向)和垂直方向(Z向)的移動通過PLC設定可精確定位,堆焊開始時焊***自動移動到工作位,堆焊完畢焊***自動退回到空位(停機位),實現(xiàn)高精度自動化堆焊。可操作性好,無任何焊接經(jīng)驗者即可在短時間內(nèi)操作設備。重慶耐磨帶鉆桿堆焊噴焊機鉆桿堆焊設備可以賺錢嗎?
石油鉆桿接頭是在石油勘探開采鉆井時,用于連接上、下鉆桿的重要部件,由于其長期工作在含砂多,且有一定腐蝕性介質(zhì)的井下,所以要求其具有優(yōu)良的耐磨、耐蝕性能。為了改善其耐磨、耐蝕性能,提高其使用壽命,目前國內(nèi)許多企業(yè)采用粉末等離子噴焊的方法在其接頭部位噴焊一層耐磨帶。實驗結果表明,噴焊層主要由:γ-Fe、Cr23C6、(Cr,Fe)7C3以及NiB、萊氏體等化合物相組成。焊層冶金結合較好,**致密,稀釋率低,無裂紋、夾雜等缺點。同時擁有較高的硬度(55~68HRC)和耐磨性,具有較大的應用價值。2、鉆桿是石油天然氣行業(yè)進行油氣資源勘探,開發(fā)過程中不可或缺的工具,是組成鉆柱的主要部件。在石油勘探開采鉆井時,鉆桿接頭用于連接上、下鉆桿,是石油鉆桿的薄弱環(huán)節(jié),80%以上的鉆桿***出現(xiàn)在這個部位。因此提高鉆桿接頭的質(zhì)量,是降低***的關鍵。3、據(jù)了解,目前國內(nèi)大部分油田的鉆井深度都達到了幾百米,有的甚至更深,達到幾千米,而且?guī)r層復雜堅硬,鉆桿在工作過程中,其外壁尤其是接頭部位要與井壁或套管接觸,所以承受著劇烈的磨損。由于鉆桿接頭周圍接觸面存在很多硬質(zhì)點,所以磨損主要以磨粒磨損為主,特別是下部目的層段使用屏蔽暫堵鉆井液時。
首先,恢復工件尺寸堆焊,由于磨損或加工失誤造成工件尺寸不足,是廠礦企業(yè)經(jīng)常遇到的問題。用堆焊方法修復上述工件是一種很常用的工藝方法,修復后的工件不僅能正常使用,很多情況下還能超過原工件的使用壽命,因為將新工藝新材料用于堆焊修復,可以大幅度提高原有零部件的性能。其次,耐磨損、耐熱、耐腐蝕堆焊。磨損和腐蝕是造成金屬材料失效的主要因素,為了提高金屬工件表面耐磨性和耐蝕性,以滿足高溫等的工作條件要求,延長工件使用壽命,可以在工件表面堆焊一層或幾層耐磨或耐蝕耐熱層。就是將工件的基體與表面堆焊層選用具有不同性能的材料,制造出雙金屬工件。由于只是工件表面層具有合乎要求的耐磨、耐蝕等方面的特殊性能,所以充分發(fā)揮了材料的作用與工作潛力,而且節(jié)約了大量的貴重金屬。上海鉆桿堆焊都應用在什么地方?
為什么等離子熔覆(堆焊)不易產(chǎn)生裂紋·氣孔等缺點:主要原因有三。一是等離子做熱源進行熔覆(堆焊)與埋弧焊氣保焊等熱量更加集中,離子弧穩(wěn)定性更好,沒有電極熔耗,輸出熱量均勻,便于控制,這樣使得熔鑄區(qū)熱量分布均勻,材料熔合充分均勻,排氣浮渣都充分,收縮應力分布均勻。二是由于等離子設備控制精度高,對熔鑄區(qū)和過渡區(qū)的控制方便,且均勻度好,應力分配更容易控制合理。三是用氬氣保護不需要各種添加劑,也不存在排氫,氧化等問題,所以等離子熔覆(堆焊)更適合大面積,大厚度,高質(zhì)量的硬面熔鑄(如高錳·高鉻陶瓷材料等)適合于制造耐磨板、閥門、軋輥等。上海鉆桿堆焊的技術難點有哪些。重慶耐磨帶鉆桿堆焊噴焊機
上海鉆桿堆焊未來的發(fā)展方向是什么?重慶鉆桿堆焊設備廠家
采用等離子弧堆焊技術獲得的復合堆焊層質(zhì)量穩(wěn)定可靠.復合材料等離子弧堆焊技術的***進展可使堆焊層達到無氣孔,裂紋及碳化物燒損,熔解等缺點.碳化物顆粒在堆焊層中分布均勻.耐磨材料堆焊層耐磨性高,在磨損嚴重的工況條件下,復合堆焊層的耐磨性表現(xiàn)尤為突出,可較通常的鐵,鈷,鎳基舍金表面保護層提高耐磨使用壽命幾倍甚至十幾倍.具有較高的結合強度.由于堆焊層與被保護工件表面是冶金結合,因此可以滿足很高的強度要求.同熱噴涂獲得的復合耐磨保護層比較,堆焊層結合強度是熱噴涂層結合強度的3—8倍.復合堆焊層能滿足一定的抗沖擊要求.例如,水泥生產(chǎn)設備的石灰石破碎機錘頭,由于在磨損過程中所受的沖擊力較大,一般采用高錳鋼材料,使用壽命較低,在表面堆焊高碳高鉻合金后,易造成堆焊層破碎剝離,若采用復合耐磨堆焊層可避免這種情況發(fā)生,并且耐磨性明顯提高.可實現(xiàn)高教自動化生產(chǎn),降低工人勞動強度。
重慶鉆桿堆焊設備廠家
箴拓自動化設備(上海)有限公司主要經(jīng)營范圍是機械及行業(yè)設備,擁有一支專業(yè)技術團隊和良好的市場口碑。公司自成立以來,以質(zhì)量為發(fā)展,讓匠心彌散在每個細節(jié),公司旗下等離子熔覆堆焊,等離子噴焊,自動化堆焊設備,激光熔覆深受客戶的喜愛。公司從事機械及行業(yè)設備多年,有著創(chuàng)新的設計、強大的技術,還有一批**的專業(yè)化的隊伍,確保為客戶提供良好的產(chǎn)品及服務。箴拓自動化設備立足于全國市場,依托強大的研發(fā)實力,融合前沿的技術理念,飛快響應客戶的變化需求。
文章來源地址: http://www.cdcfah.com/cp/1988704.html
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