為了保護(hù)鉆具和套管在鉆井過程中不至于過度磨損，采用堆焊方式或(其他方法)將堆焊材料沿鉆桿接頭圓周方向堆焊(或熔敷)寬約30～50mm、厚2～3mm的環(huán)形帶。此環(huán)形帶即稱之為鉆桿接頭耐磨帶。目前在工程上使用的耐磨帶堆焊材料主要有鐵基合金粉末、碳化鎢顆粒和耐磨帶焊絲。

  一、鐵基合金粉末

  鐵基合金粉末是通過調(diào)整18-8型或Cr13型不銹鋼的Ni、Cr含量，并添加B、Si元素而成的。鐵基合金粉末的噴涂層硬度、致密性、結(jié)合強(qiáng)度等于鎳基合金粉末涂層大體相當(dāng)，因此在不少場合下可代替鎳基合金粉末，但涂層的韌性低于鎳基合金粉末涂層，重慶房車鉆桿堆焊房車。鐵基合金粉末涂層具有良好的耐磨性。

  鉆桿接頭耐磨帶堆焊鐵基合金粉末采用的是等離子弧堆焊方法。等離子弧堆焊是利用轉(zhuǎn)移型等離子弧作為熱源，以鐵基合金粉末作填充金屬的一種堆焊工藝。其焊接溫度較高，容易造成局部組，重慶房車鉆桿堆焊房車.織變大，且重復(fù)堆焊性變差，重慶房車鉆桿堆焊房車，在應(yīng)用過程中，容易出現(xiàn)耐磨帶的開裂和剝落。

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   在堆焊過程中，焊炬除了按上述方法作階梯式的向前移動(dòng)外，還需沿著堆焊面作橫向擺動(dòng)，這樣可以提高堆焊層的均勻性和平整度。每堆焊一層可得到2～3mm厚的堆焊層，每層連續(xù)一次堆焊好。如果需要得到更厚的堆焊層，則須多層堆焊，層間須用砂輪或鋼絲刷進(jìn)行清理和平整，而后再堆焊下一層。根據(jù)需要可以用火焰重新熔化堆焊層（重熔），以減少堆焊層金屬的缺點(diǎn)，提高堆焊層質(zhì)量。（3）堆焊時(shí)，焊絲的熔化端、熔池必須始終處于“三倍乙炔過剩焰”的保護(hù)之中，使它們與空氣隔絕。不得將焊炬急速地從熔池表面移開。堆焊搭接時(shí)，應(yīng)使接頭重疊15～20mm，收尾時(shí)須將焊炬繼續(xù)前移40～50mm，焊炬逐漸抬起，火焰逐漸離開熔池，使熔池逐漸縮小。這樣，接頭處的冷卻速度緩慢，不至于產(chǎn)生接頭疏松、縮孔、火口裂紋等缺點(diǎn)?；鹧媸湛谠诃h(huán)縫的內(nèi)側(cè)為好，這樣可以減少堆焊接頭的收縮應(yīng)力。等離子粉末堆焊是以等離子弧作為熱源，應(yīng)用等離子弧產(chǎn)生的高溫將合金粉末與基體表面迅速加熱并一起熔化、混合、擴(kuò)散、凝固，等離子束離開后自激冷卻，形成一層高性能的合金層，從而實(shí)現(xiàn)零件表面的強(qiáng)化與硬化的堆焊工藝。 重慶耐磨帶鉆桿堆焊堆焊房車上海鉆桿堆焊設(shè)備哪家牛?

   等離子堆焊由于利用等離子弧作熱源和采用合金粉末作填充金屬，從而與其他表面堆焊方法相比較，具有以下特點(diǎn)：（1）生產(chǎn)率較高，目前熔敷率達(dá)到了5公斤/小時(shí)，接近生產(chǎn)率高的埋弧自動(dòng)焊，超過了常用的手工電弧堆焊和氧炔焰堆焊。（2）母材對(duì)合金沖淡率低，由于工藝上可調(diào)規(guī)范差數(shù)多，能主動(dòng)控制熱量輸入；合金粉末在弧柱中被預(yù)先加熱，呈噴射狀過渡到熔池，對(duì)電弧吹力有緩沖作用，熔池受熱均勻，因而可控制母材熔深，降低母材對(duì)合金的沖淡率。沖淡率可控制在5-15%范圍內(nèi)，接近氧炔堆焊，而較大低于其他方式的堆焊。（3）噴焊層成形平整、光滑，成形尺寸范圍寬并可精確控制，通過改變規(guī)范參數(shù)，一次噴焊可控制寬度5-40毫米，厚度，這是其他堆焊方法難以實(shí)現(xiàn)的。（4）噴焊層質(zhì)量和工藝穩(wěn)定性好，由于等離子弧穩(wěn)定性好，外界因素的干擾（周圍氣流的流動(dòng)，噴焊鎗距工件的高低，角度的微小變化等）對(duì)電參數(shù)（弧壓、弧電流）和電弧穩(wěn)定性影響較小，從而使工藝易于穩(wěn)定。合金粉末熔化充分，飛濺少，熔池中熔渣和氣體易于排除，容易消除焊層內(nèi)氣孔，夾渣等質(zhì)量缺點(diǎn)。由于等離子弧溫度高，熱量績中。噴焊速度快，一次熔成，使工件熱影響區(qū)小。噴焊層合金組.織晶粒細(xì)。

由于刻槽鉆桿接頭在接受猛烈的磨損的同時(shí)還接受沖蝕磨損,招致刻槽鉆桿接頭磨損快。為了進(jìn)步刻槽鉆桿接頭的耐磨性，就呈現(xiàn)了刻槽鉆桿接頭耐磨帶，所謂的刻槽鉆桿接頭耐磨帶就是為了維護(hù)刻槽鉆桿在鉆井過程中不至于過度磨損，采用堆焊、噴焊方式將耐磨焊絲沿刻槽鉆桿接頭圓周方向堆焊、噴焊，堆焊、噴焊寬約30-50mm，厚2-3mm的環(huán)形帶，此環(huán)形帶及稱之為刻槽鉆桿接頭耐磨帶?？滩坫@桿接頭耐磨帶因其具有優(yōu)于刻槽鉆桿接頭自身的耐磨性能，同時(shí)可以降低對(duì)套管的磨損的優(yōu)點(diǎn)，從而對(duì)處理刻槽鉆桿與套管的磨損這一問題起到關(guān)鍵性的作用。

  堆焊、噴焊作為現(xiàn)代資料加工與制造業(yè)中一種重要的制造和維修辦法，常用來進(jìn)步刻槽鉆桿接頭的運(yùn)用壽命，降低刻槽鉆桿接頭耐磨帶制形成本。人們研制出多種材質(zhì)的合金粉末或藥芯焊絲，給刻槽鉆桿接頭耐磨帶帶來較好的耐磨性和耐腐蝕性。同時(shí),研制出的高硬度耐磨合金體系堆焊層還可用于其它工業(yè)部門中的耐磨零件的修復(fù)與制造。

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為什么等離子熔覆（堆焊）不易產(chǎn)生裂紋·氣孔等缺點(diǎn)：主要原因有三。一是等離子做熱源進(jìn)行熔覆（堆焊）與埋弧焊氣保焊等熱量更加集中，離子弧穩(wěn)定性更好，沒有電極熔耗，輸出熱量均勻，便于控制，這樣使得熔鑄區(qū)熱量分布均勻，材料熔合充分均勻，排氣浮渣都充分，收縮應(yīng)力分布均勻。二是由于等離子設(shè)備控制精度高，對(duì)熔鑄區(qū)和過渡區(qū)的控制方便，且均勻度好，應(yīng)力分配更容易控制合理。三是用氬氣保護(hù)不需要各種添加劑，也不存在排氫，氧化等問題，所以等離子熔覆（堆焊）更適合大面積，大厚度，高質(zhì)量的硬面熔鑄（如高錳·高鉻陶瓷材料等）適合于制造耐磨板、閥門、軋輥等。上海鉆桿堆焊設(shè)備哪家強(qiáng)?重慶房車鉆桿堆焊房車

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等離子粉末堆焊機(jī)工藝總述

等離子粉末堆焊是一種先進(jìn)的堆焊工藝，它是選用氬氣等離子電弧作熱源，選用粉末狀合金作填充料的主動(dòng)堆焊辦法。比較于傳統(tǒng)的電焊、氬弧焊等堆焊辦法，等離子粉末堆焊存在著堆焊成型好、熔深可控、結(jié)合度高、致密度好、易于完畢主動(dòng)化等特征，因此也是閥門企業(yè)央求特種設(shè)備制作許可證（TS）A級(jí)認(rèn)證時(shí)，相關(guān)認(rèn)證部分要求必備的設(shè)備。

等離子粉末堆焊是以等離子弧作為熱源，應(yīng)用等離子弧產(chǎn)生的高溫將合金粉末與基體表面迅速加熱并一起熔化、混合、擴(kuò)散、凝固，等離子束離開后自激冷卻，形成一層高性能的合金層，從而實(shí)現(xiàn)零件表面的強(qiáng)化與硬化的堆焊工藝。

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