需求數(shù)量:0
價格要求:面議
所在地:上海市
包裝要求:
產(chǎn)品關(guān)鍵詞:溫州噴焊
***更新:2020-06-10 02:20:12
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詳細說明
等離子熔覆耐磨無火花截齒采用等離子束熔覆技術(shù),在截齒頭部均勻熔覆一定厚度的金屬合金層,有效地保護了硬質(zhì)合金刀尖,提高了截齒頭部的耐磨性能,從而大幅度延長了截齒的使用壽命,同時熔覆層在截割巖石或遇到煤結(jié)核時“不產(chǎn)生火花”,提高了煤炭生產(chǎn)的安全性能,解決了長期以來困擾煤礦安全生產(chǎn)的一個國際性難題。玻璃制品成形過程中,玻璃模具頻繁地接觸1100°C以上的熔融玻璃,長期處于高溫狀態(tài)下工作而且反復的開模合模的過程中產(chǎn)生機械撞擊和化學性反應等,通常情況下,模具內(nèi)腔尚未失效的情況下合縫線處首先出現(xiàn)損壞,導致生產(chǎn)出的玻璃制品合縫線粗大而報廢,模具過早失效。針對這種情況,為了使模具在充分使用,對模具易損部位進行強化處理具有重要意義。在模具的重要位置和易損處,如頭頸線、合縫面,溫州噴焊、底接線處熔覆一層鎳基合金粉末與基材冶金結(jié)合。將玻璃模具傳統(tǒng)的手工氧乙炔噴焊或者不噴焊改進為機器噴焊,大幅度的提高了產(chǎn)品的噴焊質(zhì)量。針對目前大多數(shù)玻璃模具制造商采用手工氧乙炔噴焊,難以控制噴焊質(zhì)量,溫州噴焊,溫州噴焊,等離子噴焊改進了噴焊的方法和具體工藝,與手工氧乙炔噴焊相比焊粉使用量減少40%,工人的勞動強度較大降低,還避免了工人長期暴露在噴焊輻射的環(huán)境中。
等離子粉末堆焊是一種先進的堆焊工藝,它是采用氬氣等離子電弧作熱源,采用粉末狀合金作填充料的自動堆焊方法。相比于傳統(tǒng)的電焊、氬弧焊等堆焊方式,等離子粉末堆焊存在著堆焊成型好、熔深可控、結(jié)合度高、致密度好、易于實現(xiàn)自動化等特點,因而也是閥門企業(yè)申請?zhí)胤N設備制造許可證(TS)A級認證時,相關(guān)認證部門要求必備的設備。
等離子粉末堆焊工藝特點
等離子堆焊由于利用等離子弧作熱源和采用合金粉末作填充金屬,從而與其他表面堆焊方法相比較,具有許多優(yōu)點。
(1)熔覆速度快,生產(chǎn)率較高。
(2)熔深可控,稀釋率低。
(3)堆焊面平整光滑,致密度高,可實現(xiàn)0.5-5mm的堆焊面一次完成。
(4)工藝穩(wěn)定性好,噴焊層質(zhì)量高,可長時間連續(xù)獲得穩(wěn)定的堆焊層,且堆焊面無氣孔、沙眼等堆焊質(zhì)量問題。
(5)合金粉末制備簡便,使用材料范圍廣,可選用鈷基、鎳基、鐵基、銅基等粉末型焊材,且可以根據(jù)工況直接配方。
(6)可根據(jù)需求配備專機、機器人等,易于實現(xiàn)自動化,減輕勞動強度。
等離子焊的常規(guī)原理
主弧:控制焊道的熔池,電流越大熔池越大。
微?。浩鹨贾骰∽饔?,焊接前必須先開微弧,主弧才能啟動。
離子氣:控制熔深,氣壓越大熔深越深。
保護氣:控制焊道表面的顏色(防氧化,即用氬氣或氫氬混合氣隔絕熔池周邊的氧氣)。
上升時間:時間范圍0.0-5.0 S 如設置0.5S,即主弧如是80A微弧是20A 起弧就是從20A開始0.5S內(nèi)慢慢升至80A 一個緩升的過程。
下降時間:時間范圍0.0-5.0 S 如設置0.5S,即主弧如是80A微弧是20A 滅弧就是從80A開始0.5S內(nèi)慢慢降至80A 一個緩降的過程,達到平滑收弧的目的(注:自動化停走必須在完全滅弧之后)。
氣體保護時間:時間范圍0-20 S 如5S 即主弧熄火后繼續(xù)放氣5S 達到冷卻鎢極、防氧化的目的(因為鎢極在熄火后還處于紅的狀態(tài),容易氧化,繼續(xù)放氣 隔絕鎢極與氧氣的接觸,延長鎢極的使用壽命,氧化的鎢極不容易點火)。
焊嘴與工件距離:理論是越近越好;越近銅嘴與工件之間越容易打火,我們建議小電流情況下控制1-3mm;銅嘴孔徑越大焊道越寬。
安全的操作等離子堆焊機,避免對工廠造成不必要的損失。
文章來源地址: http://www.cdcfah.com/cp/206534.html
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