石油鉆桿接頭是在石油勘探開采鉆井時，用于連接上、下鉆桿的重要部件，由于其長期工作在含砂多，且有一定腐蝕性介質(zhì)的井下，所以要求其具有優(yōu)良的耐磨、耐蝕性能。為了改善其耐磨、耐蝕性能，提高其使用壽命，目前國內(nèi)許多企業(yè)采用粉末等離子噴焊的方法在其接頭部位噴焊一層耐磨帶。實驗結(jié)果表明，噴焊層主要由：γ-Fe、Cr23C6、(Cr,Fe)7C3以及NiB、萊氏體等化合物相組成。焊層冶金結(jié)合較好，**致密，重慶石油鉆桿堆焊堆焊房車，稀釋率低，無裂紋、夾雜等缺點。同時擁有較高的硬度（55～68HRC）和耐磨性，具有較大的應(yīng)用價值。2、鉆桿是石油天然氣行業(yè)進(jìn)行油氣資源勘探，開發(fā)過程中不可或缺的工具，是組成鉆柱的主要部件。在石油勘探開采鉆井時，鉆桿接頭用于連接上、下鉆桿，是石油鉆桿的薄弱環(huán)節(jié)，80%以上的鉆桿***出現(xiàn)在這個部位，重慶石油鉆桿堆焊堆焊房車。因此提高鉆桿接頭的質(zhì)量，是降低***的關(guān)鍵，重慶石油鉆桿堆焊堆焊房車。3、據(jù)了解，目前國內(nèi)大部分油田的鉆井深度都達(dá)到了幾百米，有的甚至更深，達(dá)到幾千米，而且?guī)r層復(fù)雜堅硬，鉆桿在工作過程中，其外壁尤其是接頭部位要與井壁或套管接觸，所以承受著劇烈的磨損。由于鉆桿接頭周圍接觸面存在很多硬質(zhì)點，所以磨損主要以磨粒磨損為主，特別是下部目的層段使用屏蔽暫堵鉆井液時。鉆桿堆焊設(shè)備包含的內(nèi)容有哪些？重慶石油鉆桿堆焊堆焊房車

PTA石油鉆桿耐磨堆焊設(shè)備

1、焊接對象：n工件對象：石油鉆桿表面粉末熔覆堆焊。n工件尺寸：鉆桿堆焊直徑：φ121-165mm，長度：9800mm。127型/加重型鉆桿n焊前狀態(tài)：金屬母材2、焊接工藝：n焊縫形式：管件外圓端頭堆焊耐磨層。n焊接工藝：等離子粉末熔覆堆焊（PTA）。3、設(shè)備主要配置：控制單元的操作面板在堆焊操作室單元內(nèi)順手位置,堆焊操作十分方便。堆焊操作室單元內(nèi),有滑軌式移動堆焊機頭,堆焊機頭由可自動調(diào)高豎柱、送粉器、擺動器、等離子堆焊等組成,通過水平和縱向滑軌,可方便靈活的調(diào)整空間位置。帶動鉆桿轉(zhuǎn)動的旋轉(zhuǎn)動力頭,固定在地板梁上,在地板導(dǎo)軌上有可移動托架,在頂部滑軌承重梁上有可移動吊具,通過托架和吊具,可以很方便裝夾鉆桿。

重慶耐磨帶鉆桿堆焊**設(shè)備上海鉆桿堆焊的產(chǎn)品功能是什么？

等離子粉末堆焊機堆焊工藝

1.堆焊資料

鎳基合金粉末（一般鎳60）、鎳基碳化物（依據(jù)產(chǎn)品需求以鎳60為基粉參加對應(yīng)比例的碳化物粉末）。

2.粉末要求

（1）依據(jù)產(chǎn)品所需功用（耐磨，耐腐，耐高溫）挑選適合的合金粉末。

（2）挑選合金粉末時盡量與基體資料的熱膨脹系數(shù)接近。避免熱膨脹系數(shù)過大，發(fā)作較大的縮短應(yīng)力，構(gòu)成產(chǎn)品開裂現(xiàn)象。也可經(jīng)過預(yù)熱與保溫工藝來操控開裂。

（3）合金粉末選用自熔型粉末，活動功用好，粉末粒度均勻?？尚羞M(jìn)堆焊安穩(wěn)性。

（4）送粉速度均勻，速度一般為10-30g/min。粉末粒度規(guī)劃150-300鉬之間比較有優(yōu)勢。氣體流量規(guī)劃2.0-2.5L/min

3.螺桿要求

堆焊外表需求堆焊合金粉末的螺桿，條件確保螺桿外表無油，無銹，無明顯缺點。

4.設(shè)備要求

設(shè)備是由等離子粉末焊機及主動化堆焊工裝（選配）組成。

在堆焊過程中，焊鎗除了按上述方法作階梯式的向前移動外，還需沿著堆焊面作橫向擺動，這樣可以提高堆焊層的均勻性和平整度。每堆焊一層可得到2～3mm厚的堆焊層，每層連續(xù)一次堆焊好。如果需要得到更厚的堆焊層，則須多層堆焊，層間須用砂輪或鋼絲刷進(jìn)行清理和平整，而后再堆焊下一層。根據(jù)需要可以用火焰重新熔化堆焊層（重熔），以減少堆焊層金屬的缺點，提高堆焊層質(zhì)量。（3）堆焊時，焊絲的熔化端、熔池必須始終處于“三倍乙炔過剩焰”的保護(hù)之中，使它們與空氣隔絕。不得將焊炬急速地從熔池表面移開。堆焊搭接時，應(yīng)使接頭重疊15～20mm，收尾時須將焊炬繼續(xù)前移40～50mm，焊炬逐漸抬起，火焰逐漸離開熔池，使熔池逐漸縮小。這樣，接頭處的冷卻速度緩慢，不至于產(chǎn)生接頭疏松、縮孔、火口裂紋等缺點?；鹧媸湛谠诃h(huán)縫的內(nèi)側(cè)為好，這樣可以減少堆焊接頭的收縮應(yīng)力。等離子粉末堆焊是以等離子弧作為熱源，應(yīng)用等離子弧產(chǎn)生的高溫將合金粉末與基體表面迅速加熱并一起熔化、混合、擴散、凝固，等離子束離開后自激冷卻，形成一層高性能的合金層，從而實現(xiàn)零件表面的強化與硬化的堆焊工藝。上海鉆桿堆焊會賺到錢嗎？

   閥門等離子堆焊機是解決閥門密封面耐磨、耐蝕、耐高溫問題的專業(yè)化設(shè)備。眾所周知，閥門內(nèi)漏的主要原因是密封面的損壞，造成密封面損壞的原因很多，主要有機械原因和化學(xué)原因，其中磨粒磨損、沖擊磨損、壓力磨損為機械原因，腐蝕和氣蝕磨損為化學(xué)原因。閥門密封面都要受到上述一種或兩種以上的復(fù)合磨損。尤其是**閥門，如高溫高壓電站閥、核工業(yè)閥門、長輸管線閥門、井口閥、石油化工閥門等，其工況條件十分惡劣，有的工作壓力高達(dá)，有的工作溫度高達(dá)540℃以上，有的要求開啟10萬次密封面不損壞，有的閥門要求使用30年密封面不泄漏，這樣苛刻的要求，不是普通材料和一般工藝所能解決的。因此，一些工業(yè)發(fā)達(dá)國家在閥門密封面的堆焊材料、焊接工藝、焊接設(shè)備方面進(jìn)行了大量的試驗研究，其中等離子堆焊技術(shù)**為成功。為此我們公司吸取國內(nèi)外同類產(chǎn)品的優(yōu)點，并結(jié)合本公司在多年在焊接領(lǐng)域?qū)嵤┊a(chǎn)品的經(jīng)驗研發(fā)并設(shè)計了一款閥門-多功能等離子熔覆堆焊**設(shè)備（PTA），主要針對閥門制造業(yè)中的各種閥門自動化堆焊，下面就介紹三偏心蝶閥堆焊的案例。鉆桿堆焊設(shè)備的操作流程是什么？重慶加重鉆桿堆焊定制

上海鉆桿堆焊設(shè)備哪家牛?重慶石油鉆桿堆焊堆焊房車

   關(guān)于焊接電流在等離子堆焊過程中，**重要的工藝參數(shù)是焊接電流，隨著焊接電流的增加，等離子弧能量增大，熔化和穿透能力增加。在堆焊過程中如果電流過小，填充金屬不易熔化，堆焊層與工件無法形成良好的冶金結(jié)合，電弧不穩(wěn)定，容易造成氣孔、夾雜及未熔合等多種缺點。反之，如果電流過大，工件熔化過較多，在增加稀釋率的同時，增加了堆焊材料的燒損，降低堆焊層硬度；此外，由于較大的熱輸入量，工件還易燒穿焊壞，造成保護(hù)不良、氧化物多、咬邊等嚴(yán)重的焊接缺點，影響堆焊質(zhì)量。焊接電流主要根據(jù)工件材料及堆焊速度和焊粉種類來選定的，電流過大過小都會影響焊后性能。此外，較大的焊接電流還可能引起雙弧現(xiàn)象。因此，在選定焊鎗及噴嘴的結(jié)構(gòu)后，焊接電流只能限定在一定范圍之內(nèi)，而這個范圍是與其他焊接參數(shù)，如等離子氣流量和焊接速度等參數(shù)相關(guān)。在設(shè)定了其他堆焊參數(shù)后，焊接電流和焊接速度的對應(yīng)關(guān)系：焊接速度增加，相應(yīng)焊接電流也須增加；反之，焊接速度降低，焊接電流要減小，當(dāng)?shù)入x子氣流量增加時，焊接電流要減小；反之，當(dāng)?shù)入x子氣流量減小時，焊接電流須增加。重慶石油鉆桿堆焊堆焊房車

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