別名：高鋁襯片，耐磨陶瓷襯片，陶瓷片，氧化鋁襯片，管道襯片，陶瓷襯片，陶瓷馬賽克 常見正方形和六邊形 耐磨陶瓷襯片是石油、礦山、鋼廠、電廠等行業(yè)物料輸送設(shè)備或者液體流經(jīng)管道表面的耐磨材料，主要作用是有效抗擊物料經(jīng)過時對管壁產(chǎn)生的沖擊作用，化學(xué)物質(zhì)的腐蝕作用和物料經(jīng)過產(chǎn)生的熱沖擊作用，降低對設(shè)備部件的磨損，從而**降低頻繁養(yǎng)護所產(chǎn)生的費用，延長設(shè)備的使用壽命，是工業(yè)用耐磨、耐沖擊、耐腐蝕材料的優(yōu)先。 耐磨陶瓷襯片特點 1，吉林剛玉冶金設(shè)備耐磨陶瓷襯片定制. 硬度大 洛氏硬度為HRA80-90，硬度*次于金剛石。 2. 耐磨性能極好 耐磨性相當(dāng)于錳鋼的266倍，高鉻鑄鐵的171.5倍。 3. 重量輕 密度為3.6g/cm3，*為鋼鐵的一半，可**減輕設(shè)備負荷。 4. 施工方便 適用范圍 普遍用于火電、鋼鐵、冶煉、機械、煤炭、礦山、化工、水泥、港口碼頭等企業(yè)的輸煤、輸料系統(tǒng)、制粉系統(tǒng)、排灰，吉林剛玉冶金設(shè)備耐磨陶瓷襯片定制、除塵系統(tǒng)等一切磨損大的機械設(shè)備上，吉林剛玉冶金設(shè)備耐磨陶瓷襯片定制，均可根據(jù)不同的需求選擇不同類型的產(chǎn)品。公司可靠的質(zhì)量保證體系和經(jīng)營管理體系，使產(chǎn)品質(zhì)量日趨穩(wěn)定。吉林剛玉冶金設(shè)備耐磨陶瓷襯片定制

    哪些因素影響耐磨陶瓷片使用?常見的陶瓷耐磨片是由氧化鋁為主要原材料，以稀有金屬氧化物為熔劑，經(jīng)過一千七百度的高溫焙燒而成的一種特種剛玉陶瓷制品。其具有硬度大、耐磨性能好、重量輕、壽命長等優(yōu)點，同時耐磨陶瓷片的應(yīng)用范圍也是相當(dāng)?shù)?，在火電、鋼鐵、冶煉、機械、煤炭、礦山、化工等多個行業(yè)中都有應(yīng)用。為了讓大家更好的了解耐磨陶瓷片，下面小編將會介紹影響耐磨陶瓷片使用的因素。一、成型方法的影響：經(jīng)過了大量的實踐生產(chǎn)與大量研究我們發(fā)現(xiàn)：低氣孔率、高致密度的耐磨陶瓷片結(jié)構(gòu)性能優(yōu)良。高致密度意味著陶瓷片體內(nèi)晶粒排列緊密，在承受外界載荷或腐蝕性物質(zhì)侵蝕的時候不易形成破壞性的突破點。而要得鈣質(zhì)密度的耐火陶瓷片胚體，成型方法是關(guān)鍵。耐火陶瓷片的成型一般采用干壓、等靜壓、熱壓鑄等方法。不同的方法具有不同的特點，對養(yǎng)護耐火陶瓷片燒結(jié)性和顯微結(jié)構(gòu)的影響也會有所不同。一般對于形狀復(fù)雜的陶瓷片制品多以注漿和熱壓鑄工藝為主，對于形狀簡單的制品可采用干壓成型。一般而言，干壓成型的制品致密性好于熱壓鑄成型的制品。二、原料粉體的影響：耐磨陶瓷主要的原料是高純度的氧化鋁粉，其性能好壞以及含量多少對耐磨陶瓷片有很大影響。黑龍江進口**耐磨陶瓷襯片規(guī)格博邁陶瓷交通便利，地理位置優(yōu)越。

冶金、電力行業(yè)輸送煤粉、灰渣、泥漿、石灰石膏漿液等每年需要消耗大量的金屬管道。采用內(nèi)襯耐磨陶瓷片管道具有高耐磨、壽命長、安裝方便、經(jīng)濟效益好等特點。更為重要的是相比金屬，耐磨陶瓷片耐酸堿腐蝕，可以減少設(shè)備的更換頻率。 耐磨陶瓷片除應(yīng)用于燃煤電廠除灰、排渣管、送粉、回粉管，脫硫管道外，還大量用于以下行業(yè)： 礦山：煤炭工業(yè)中水煤漿、洗煤泥、礦山充填料、礦煤粉; 金屬礦山：精礦和尾礦的輸送耐磨彎頭; 冶金：鋼鐵廠的煉鐵的高爐噴煤、輸渣等管道;CAO、鋅碚砂輸送管道，煉鋼的輸送鐵合金、爐外精煉等推薦的耐磨彎頭; 水泥廠： 旋窯濕法生產(chǎn)線的生料漿輸送、煤粉輸送、提升機的下料、成品水泥氣力輸送裝卸，混凝土輸送耐磨彎頭。 化工廠：煤粉輸送管道，硅粉等原料輸送耐磨彎頭。 礦山：礦山充填、精礦粉和尾礦運送對管道的磨損嚴重，以往采用的礦粉輸送管道如攀枝花、大冶礦等使用壽命不到一年，改為貼耐磨陶瓷片的管道可使壽命提高。 煤炭：選煤及長距離管道輸煤普遍采用濕法輸送，要求輸送管既耐磨又耐蝕，采用該管可作為長壽輸送管，經(jīng)濟效益好。

耐磨陶瓷片別名耐磨氧化鋁襯片、高鋁襯片 1、 發(fā)電廠：垃圾發(fā)電、秸稈發(fā)電、燃煤發(fā)電、余熱發(fā)電 煙道、脫硫系統(tǒng)、脫硝系統(tǒng)、磨機出入口管道、排粉風(fēng)機及出入口管道、粗細粉分離器及出入口管道、送粉管道、燃燒裝置、除灰設(shè)備及管道、除塵管道、粉煤灰分選系統(tǒng)管道及設(shè)備等 2、 水泥廠：磨煤機出入口管道、排粉機及出入口管道、選粉機及出入口管道、旋風(fēng)筒及出入口管道、高溫循環(huán)風(fēng)機出入口管道、煤粉輸送管道 3、 鋼廠： 原料輸料系統(tǒng)：皮帶頭部料斗、皮帶頭部料倉、臺車三通斗、授料斗。 配料系統(tǒng)：混合料倉、一次混合圓筒、二次混合圓筒、混合圓盤、造球盤。 燒結(jié)料輸送系統(tǒng)：振動篩下選礦料斗、遠距離選礦料斗、料倉。 除塵、排灰系統(tǒng)：除塵管道、彎頭、三通、落灰管、機尾除塵管。 焦化系統(tǒng)：焦炭料斗。 煉鐵噴煤系統(tǒng)、中速磨：錐斗、分離擋板、出口管、煤粉管道、、燃燒器錐體。 鋼球磨：出口管、粗粉分離器、細粉分離器、煤粉管道、彎頭、排粉機內(nèi)殼 軋鋼車間：沖渣管道 4、 冶煉廠： 5、 化工廠：干燥窯、磨機系統(tǒng)管道、物料輸送管道 6、 煤化工：煤漿輸送管道 7、 鈦白粉廠：選粉機及系統(tǒng)管道 8、 玻璃熔煉廠：爐窯、煙道及除塵系統(tǒng) 選擇博邁陶瓷，就是選擇質(zhì)量、真誠和未來。

    耐磨陶瓷片在除灰管道上有很好的應(yīng)用。除灰管道的外殼一般是鋼鐵，內(nèi)襯是耐磨性非常好的氧化鋁陶瓷。其主要的作用是抵消混合氣流的沖刷和磨損，這樣就可以減少其損壞作用，并且可以防止混合氣流由于磨損而導(dǎo)致泄漏，從而對環(huán)境產(chǎn)生一定的污染，而現(xiàn)在使用耐磨陶瓷片就可以有效的解決這個問題，并且可以延長管道的使用壽命。耐磨陶瓷片之所以有這樣的功效，是因為耐磨陶瓷片具有耐高溫、耐磨損、耐腐蝕、抗震能力、抗熱脹冷縮的能力。還可以發(fā)揮**度和高韌性等特點，通過一體化的設(shè)計，就可以方便的進行更換和安裝。那么耐磨陶瓷片的具體特點是什么呢?一、耐高溫：可以長期在350攝氏度的環(huán)境下運行，一般的工況都可以滿足這樣的溫度條件;二、耐磨損：在同等的條件下，耐磨陶瓷片比普通的管道要耐磨10至20倍;三、耐腐蝕：內(nèi)襯陶瓷和無機粘合劑可以抵抗酸堿的腐蝕;四、抗震及熱脹冷縮：粘膠熱膨脹系數(shù)在鋼鐵和陶瓷之間，所以它可以很好地調(diào)節(jié)由于陶瓷與鋼鐵熱膨脹不一樣所導(dǎo)致的對陶瓷的擠壓作用;同時由于粘膠中添加了很多柔性纖維，這樣就可以盡可能的保證陶瓷在震動、頻繁熱脹冷縮這樣的條件下，可以長時間的工作而不會發(fā)生脫落的狀況。博邁陶瓷為客戶服務(wù)，要做到更好。吉林剛玉冶金設(shè)備耐磨陶瓷襯片定制

博邁陶瓷以精良的產(chǎn)品品質(zhì)和優(yōu)先的售后服務(wù)，全過程滿足客戶的***需求。吉林剛玉冶金設(shè)備耐磨陶瓷襯片定制

    耐磨陶瓷貼片施工工藝及流程：表面清理→機體修補→打磨作業(yè)→粘貼陶瓷→焊接→檢測厚度→自檢、準備工作：采購材料、調(diào)試設(shè)備、施工人員安排，接好電源、氣源等前期準備工作。、表面清理：有效灰垢、浮繡等雜物等、打磨作業(yè)：采用角磨機對所噴涂管壁進行處理，要求管面無浮繡等松動物。在濕度大于85%的環(huán)境中嚴禁施工，以保證工程質(zhì)量達到優(yōu)良標準。、隔離措施：雜物后，靜置與干燥環(huán)境中、防止灰塵污染。、粘貼陶瓷襯板：按比例混合甲乙兩組份，均勻混合后粘貼陶瓷，粘貼耐磨陶瓷片時，粘，不會有虛粘及突起現(xiàn)象，耐磨陶瓷層表面光滑，片與片間隙將小于。陶瓷片接頭平整光滑。、焊接：把五金件粘膠后放入陶瓷襯板的孔中，用焊機滿焊一圈，再用陶瓷帽粘貼在五金件的面面。、自檢：粘貼耐磨陶瓷片完畢后，進行自我質(zhì)量檢查，對不合格的部位重新進行處理，再自檢。吉林剛玉冶金設(shè)備耐磨陶瓷襯片定制

淄博博邁陶瓷材料有限公司位于高新技術(shù)產(chǎn)業(yè)開發(fā)區(qū)。博邁供應(yīng)致力于為客戶提供良好的惰性瓷球，氧化鋁陶瓷襯磚，耐磨陶瓷襯片，氧化鋯珠，一切以用戶需求為中心，深受廣大客戶的歡迎。公司注重以質(zhì)量為中心，以服務(wù)為理念，秉持誠信為本的理念，打造化工良好品牌。博邁供應(yīng)憑借創(chuàng)新的產(chǎn)品、專業(yè)的服務(wù)、眾多的成功案例積累起來的聲譽和口碑，讓企業(yè)發(fā)展再上新高。

文章來源地址: http://www.cdcfah.com/cp/2089775.html