我們?cè)谑┕ぶ邪l(fā)現(xiàn)如不采取加熱措施，特別是在氣溫低于O℃，膠容易上凍，耐磨陶瓷板外表看上去是己固化，但是并無粘貼強(qiáng)度，因而在運(yùn)用耐磨陶瓷板中容易呈現(xiàn)脫離現(xiàn)象發(fā)作，但是其加熱溫度也不宜超越50℃，否則會(huì)使膠猛烈反響呈現(xiàn)氣泡現(xiàn)象進(jìn)而影響粘接強(qiáng)度。涂抹待粘物外表，膠涂抹層應(yīng)在1mm左右，不宜大厚，這樣能保證陶瓷襯板與母體之間值充豐滿，拐角等截面粘貼時(shí)，側(cè)墻襯板蓋住空中襯板不少于50％。粘貼終了后，應(yīng)用橡皮錘逐一敲擊，并且確認(rèn)無粘貼不是和空鼓現(xiàn)象存在，常溫固化8小時(shí)后，應(yīng)用小錘輕敲擊復(fù)查，安徽冶金設(shè)備耐磨陶瓷襯板廠家電話號(hào)碼，聽其能否有缺膠現(xiàn)象，若有可及時(shí)部分起出，重新粘接．若在雨季或濕度較大的環(huán)境中，安徽冶金設(shè)備耐磨陶瓷襯板廠家電話號(hào)碼，粘接外表為金屬狀況下，安徽冶金設(shè)備耐磨陶瓷襯板廠家電話號(hào)碼。應(yīng)在耐磨陶瓷板打磨后立刻涂膠，避免生銹。再把耐磨陶瓷板與母體用特制螺栓擰緊即可。

    耐磨陶瓷**主要的原料是高純度的AI23粉，其性能好壞以及含量多少對(duì)氧化鋁陶瓷有很大影響。陶瓷粉在制備過程中難免要引入雜質(zhì)，其中的有機(jī)雜質(zhì)在燒制過程中獎(jiǎng)被燒掉，早致密化的過程中形成不規(guī)則的孔洞；而無機(jī)雜質(zhì)有可能在高溫階段與陶瓷粉體起反應(yīng)或殘留在基體中形成微裂紋。由雜質(zhì)引起的這些微結(jié)構(gòu)上的缺點(diǎn)對(duì)氧化鋁陶瓷的致密化有明顯的影響，因此采用高純度AI2O3粉末是制備性能優(yōu)良的氧化鋁陶瓷的重要前提條件。典型的耐磨陶瓷生產(chǎn)是以經(jīng)過多道工序提純的工業(yè)燒結(jié)氧化鋁粉料為原料根據(jù)制品要求，按一定配方將粉末混合，然后經(jīng)成型燒結(jié)等工藝制成。這樣制成的耐磨陶瓷具有極為優(yōu)良的性能，但是由于整個(gè)工藝流程較長(zhǎng)，因此生產(chǎn)成本較高。為了節(jié)省成本，市面上也有直接采用礦物質(zhì)作為主要原料，添加少量燒結(jié)氧化鋁。甚至也有人采用回收氧化鋁陶瓷廢料作為主要配料，這些已經(jīng)形成ɑ相的氧化鋁陶瓷與周圍分子無法形成有機(jī)結(jié)合體，致密性和耐磨性大打折扣。這也是為什么市面上耐磨陶瓷價(jià)差巨大的主要原因之一。

    耐磨陶瓷襯板應(yīng)用于火電、鋼鐵、冶煉、機(jī)械、煤炭、礦山、化工、水泥、港口碼頭等企業(yè)的輸煤、輸料系統(tǒng)、制粉系統(tǒng)、排灰、除塵系統(tǒng)等一切磨損大的機(jī)械設(shè)備上，一切設(shè)備可見其重要性。耐磨陶瓷襯板主要應(yīng)用的廠家類型有以下幾種：1、化工廠：磨機(jī)系統(tǒng)管道、干燥窯、物料輸送管道2、鈦白粉廠：選粉機(jī)及系統(tǒng)管道3、煤化工：煤漿輸送管道4、玻璃熔煉廠：煙道及除塵系統(tǒng)、爐窯5、水泥廠：磨煤機(jī)出入口管道、排旋風(fēng)筒及出入口管道、粉機(jī)及出入口管道、高溫循環(huán)風(fēng)機(jī)出入口管道、煤粉輸送管道、選粉機(jī)及出入口管道6、發(fā)電廠：耐磨陶瓷襯板在發(fā)電廠有重要的作用，比如垃圾發(fā)電、燃煤發(fā)電、余熱發(fā)電、秸稈發(fā)電。煙道、脫硫系統(tǒng)、脫硝系統(tǒng)、磨機(jī)出入口管道、排粉風(fēng)機(jī)及出入口管道、粗細(xì)粉分離器及出入口管道、送粉管道、燃燒裝置、除灰設(shè)備及管道、除塵管道、粉煤灰分選系統(tǒng)管道及設(shè)備等。

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