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產(chǎn)品關(guān)鍵詞:天津礦山防磨耐磨陶瓷襯片安裝方案,耐磨陶瓷襯片
***更新:2020-11-25 03:02:05
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詳細(xì)說明
耐磨陶瓷貼片施工工藝及流程:表面清理→機(jī)體修補(bǔ)→打磨作業(yè)→粘貼陶瓷→焊接→檢測(cè)厚度→自檢、準(zhǔn)備工作:采購(gòu)材料、調(diào)試設(shè)備、施工人員安排,天津礦山防磨耐磨陶瓷襯片安裝方案,接好電源、氣源等前期準(zhǔn)備工作。、表面清理:有效灰垢、浮繡等雜物等、打磨作業(yè):采用角磨機(jī)對(duì)所噴涂管壁進(jìn)行處理,要求管面無浮繡等松動(dòng)物。在濕度大于85%的環(huán)境中嚴(yán)禁施工,以保證工程質(zhì)量達(dá)到優(yōu)良標(biāo)準(zhǔn)。、隔離措施:雜物后,天津礦山防磨耐磨陶瓷襯片安裝方案,靜置與干燥環(huán)境中、防止灰塵污染。、粘貼陶瓷襯板:按比例混合甲乙兩組份,天津礦山防磨耐磨陶瓷襯片安裝方案,均勻混合后粘貼陶瓷,粘貼耐磨陶瓷片時(shí),粘,不會(huì)有虛粘及突起現(xiàn)象,耐磨陶瓷層表面光滑,片與片間隙將小于。陶瓷片接頭平整光滑。、焊接:把五金件粘膠后放入陶瓷襯板的孔中,用焊機(jī)滿焊一圈,再用陶瓷帽粘貼在五金件的面面。、自檢:粘貼耐磨陶瓷片完畢后,進(jìn)行自我質(zhì)量檢查,對(duì)不合格的部位重新進(jìn)行處理,再自檢。博邁陶瓷具有一支經(jīng)驗(yàn)豐富、技術(shù)力量過硬的專業(yè)技術(shù)人才管理團(tuán)隊(duì)。天津礦山防磨耐磨陶瓷襯片安裝方案
耐磨陶瓷襯片的性能及特點(diǎn)介紹 外形:常見正方形和六邊形, 用途:火電、鋼鐵、冶煉、機(jī)械、煤炭、礦山、化工、水泥、港口碼頭等企業(yè)的輸煤、輸料系統(tǒng)、制粉系統(tǒng)、排灰、除塵系統(tǒng)等一切磨損大的機(jī)械設(shè)備上耐磨材料 耐磨陶瓷襯片特點(diǎn):1、硬度大:其洛氏硬度為HRA80-90,硬度*次于金剛石,遠(yuǎn)遠(yuǎn)超過耐磨鋼和不銹鋼的耐磨性能。2、耐磨性能極好:其耐磨性相當(dāng)于錳鋼的266倍,高鉻鑄鐵的171.5倍。根據(jù)我們十幾年來的客戶跟蹤調(diào)查,在同等工況下,可至少延長(zhǎng)設(shè)備使用壽命十倍以上。3、重量輕:其密度為3.6g/cm3,*為鋼鐵的一半,可**減輕設(shè)備負(fù)荷。4、粘接牢固、耐熱性能好:耐磨陶瓷襯片采用耐熱強(qiáng)力膠粘貼在設(shè)備內(nèi)壁。在350℃下可長(zhǎng)期運(yùn)行不老化。天津洗煤廠溜槽用耐磨陶瓷襯片黃頁(yè)博邁陶瓷擁有業(yè)內(nèi)**人士和高技術(shù)人才。
耐磨陶瓷片作為耐磨材料,應(yīng)用于火電、鋼鐵、冶煉、機(jī)械、煤炭、礦山、化工、水泥、港口碼頭等企業(yè)的輸煤、輸料系統(tǒng)、制粉系統(tǒng)、排灰、除塵系統(tǒng)等磨損嚴(yán)重的機(jī)械設(shè)備上。一般來說耐磨陶瓷片規(guī)格有10*10*3-10,**3-15,20*20*4-20,24*24*4-20這幾種,產(chǎn)品特點(diǎn)具有尺寸精度要求高,表面平整,純度好,高耐磨等。耐磨陶瓷片的安裝專業(yè)性很強(qiáng),在施工時(shí)要制定嚴(yán)格工藝方案,下面來作一介紹,以饗大家。(1)膠粘式工藝特點(diǎn):膠粘式安裝簡(jiǎn)潔,成本較低,粘接牢固,十分符合現(xiàn)場(chǎng)大面積施工,節(jié)省時(shí)間。工藝簡(jiǎn)介:膠粘式重要的是施工工藝和粘膠。傳統(tǒng)工藝引用環(huán)氧類膠粘貼耐磨陶瓷片,這類粘膠主要是有機(jī)成份,缺點(diǎn)不耐高溫(比較高耐溫150℃),并且易老化。適應(yīng)不了常年運(yùn)行的要求,如若常年在超高溫狀況下運(yùn)行,粘膠極易老化變脆。特別是遇到急冷急熱的情形,陶瓷與鋼軌的熱膨脹參數(shù)不一致,再加上有機(jī)粘膠較脆,非常容易剝離整塊陶瓷。我們采用耐高溫?zé)o機(jī)粘合劑,該粘合劑用于鋼鐵與陶瓷粘接,強(qiáng)度高、韌性好,可在室溫下固化,具有優(yōu)異的耐熱性和耐老化性。根據(jù)十多年來運(yùn)行情況表明,該工藝成熟可靠,可在-50℃~350℃運(yùn)行溫度下長(zhǎng)期運(yùn)行,不老化、不脫落。
耐磨陶瓷襯片的性能及特點(diǎn)介紹 外形:常見正方形和六邊形, 用途:火電、鋼鐵、冶煉、機(jī)械、煤炭、礦山、化工、水泥、港口碼頭等企業(yè)的輸煤、輸料系統(tǒng)、制粉系統(tǒng)、排灰、除塵系統(tǒng)等一切磨損大的機(jī)械設(shè)備上耐磨材料 耐磨陶瓷襯片特點(diǎn): 1、硬度大:其洛氏硬度為HRA80-90,硬度*次于金剛石,遠(yuǎn)遠(yuǎn)超過耐磨鋼和不銹鋼的耐磨性能。 2、耐磨性能極好:其耐磨性相當(dāng)于錳鋼的266倍,高鉻鑄鐵的171.5倍。根據(jù)我們十幾年來的客戶跟蹤調(diào)查,在同等工況下,可至少延長(zhǎng)設(shè)備使用壽命十倍以上。 3、重量輕:其密度為3.6g/cm3,*為鋼鐵的一半,可**減輕設(shè)備負(fù)荷。 4、粘接牢固、耐熱性能好:耐磨陶瓷襯片采用耐熱強(qiáng)力膠粘貼在設(shè)備內(nèi)壁。在350℃下可長(zhǎng)期運(yùn)行不老化。博邁陶瓷生產(chǎn)的產(chǎn)品受到用戶的一致稱贊。
哪些因素影響耐磨陶瓷片使用?常見的陶瓷耐磨片是由氧化鋁為主要原材料,以稀有金屬氧化物為熔劑,經(jīng)過一千七百度的高溫焙燒而成的一種特種剛玉陶瓷制品。其具有硬度大、耐磨性能好、重量輕、壽命長(zhǎng)等優(yōu)點(diǎn),同時(shí)耐磨陶瓷片的應(yīng)用范圍也是相當(dāng)?shù)?,在火電、鋼鐵、冶煉、機(jī)械、煤炭、礦山、化工等多個(gè)行業(yè)中都有應(yīng)用。為了讓大家更好的了解耐磨陶瓷片,下面小編將會(huì)介紹影響耐磨陶瓷片使用的因素。一、成型方法的影響:經(jīng)過了大量的實(shí)踐生產(chǎn)與大量研究我們發(fā)現(xiàn):低氣孔率、高致密度的耐磨陶瓷片結(jié)構(gòu)性能優(yōu)良。高致密度意味著陶瓷片體內(nèi)晶粒排列緊密,在承受外界載荷或腐蝕性物質(zhì)侵蝕的時(shí)候不易形成破壞性的突破點(diǎn)。而要得鈣質(zhì)密度的耐火陶瓷片胚體,成型方法是關(guān)鍵。耐火陶瓷片的成型一般采用干壓、等靜壓、熱壓鑄等方法。不同的方法具有不同的特點(diǎn),對(duì)養(yǎng)護(hù)耐火陶瓷片燒結(jié)性和顯微結(jié)構(gòu)的影響也會(huì)有所不同。一般對(duì)于形狀復(fù)雜的陶瓷片制品多以注漿和熱壓鑄工藝為主,對(duì)于形狀簡(jiǎn)單的制品可采用干壓成型。一般而言,干壓成型的制品致密性好于熱壓鑄成型的制品。二、原料粉體的影響:耐磨陶瓷主要的原料是高純度的氧化鋁粉,其性能好壞以及含量多少對(duì)耐磨陶瓷片有很大影響。博邁陶瓷始終適應(yīng)和促進(jìn)工業(yè)發(fā)展為宗旨。天津礦山防磨耐磨陶瓷襯片安裝方案
博邁陶瓷提供周到的解決方案,滿足客戶不同的服務(wù)需要。天津礦山防磨耐磨陶瓷襯片安裝方案
耐磨陶瓷片別名耐磨氧化鋁襯片、高鋁襯片 耐磨陶瓷片具有優(yōu)越的抗腐蝕性能和抗磨損才能。耐磨陶瓷的硬度很高,是目前耐磨性*次于金剛石的耐磨資料。耐磨陶瓷的密度較小,分量*是金屬的一半,是耐磨損和抗腐蝕良好材質(zhì)之一。 耐磨陶瓷片目前重要被使用于各類工業(yè)磨損環(huán)境,例如各類風(fēng)機(jī)葉輪及殼體的耐磨和防腐。耐磨陶瓷片還常被用于和各類金屬資料復(fù)合制成耐磨管道彎頭。耐磨陶瓷片的另一個(gè)使用范疇是各類水泵、渣漿泵、循環(huán)水泵的殼體、葉輪及各類過流部件的耐磨防磨。 耐磨陶瓷與金屬資料復(fù)合制造時(shí),重要的問題就是耐磨陶瓷和金屬的銜接方式,普通來說耐磨陶瓷和金屬的銜接方式包括三種,也就是粘接式、鑲套式及機(jī)械焊接式,其中機(jī)械焊接的聯(lián)合強(qiáng)度耐低溫才能佳。耐磨陶瓷的恰當(dāng)運(yùn)用還可以在一定水平上替代名貴金屬的使用,增加機(jī)械備件自身的制形成本。例如在泵的過流部件上裝置耐磨陶瓷,就能夠以普通的金屬資料來替代名貴金屬,將泵的綜合性價(jià)比大幅進(jìn)步。天津礦山防磨耐磨陶瓷襯片安裝方案
淄博博邁陶瓷材料有限公司致力于化工,是一家生產(chǎn)型公司。公司自成立以來,以質(zhì)量為發(fā)展,讓匠心彌散在每個(gè)細(xì)節(jié),公司旗下惰性瓷球,氧化鋁陶瓷襯磚,耐磨陶瓷襯片,氧化鋯珠深受客戶的喜愛。公司注重以質(zhì)量為中心,以服務(wù)為理念,秉持誠(chéng)信為本的理念,打造化工良好品牌。在社會(huì)各界的鼎力支持下,持續(xù)創(chuàng)新,不斷鑄造***服務(wù)體驗(yàn),為客戶成功提供堅(jiān)實(shí)有力的支持。
文章來源地址: http://www.cdcfah.com/cp/2130767.html
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