全自動(dòng)的可移動(dòng)的刮板由PTFE材質(zhì)制成，在有物料情況下才能工作，且易于拆裝和清洗。 3動(dòng)平衡的同心軸。 4外部的吊架和內(nèi)部葉片由不銹鋼SUS316L制成。 5電子定時(shí)器安裝在PLC上,以便于調(diào)節(jié)工作時(shí)間，江蘇方型乳化罐生產(chǎn)基地。 6配備的減速電機(jī)——ABB公司生產(chǎn)，江蘇方型乳化罐生產(chǎn)基地,速度可由變頻器直接調(diào)節(jié)，速度為0—80rpm/min。 慢速混合系統(tǒng)在物料內(nèi)部產(chǎn)生兩股單獨(dú)的逆向流動(dòng)，江蘇方型乳化罐生產(chǎn)基地。 （1）一個(gè)沿中心垂直流動(dòng)迫使物料流向容體底部，其作用為快速把物料進(jìn)給到均質(zhì)透平的底部。 （2）一個(gè)圓周環(huán)形的流動(dòng)迫使物料圍繞在混合容器內(nèi)壁上，以便在加熱和冷卻階段進(jìn)行熱交換，并避免物料由于過(guò)熱或過(guò)冷所遭受的破壞。

乳化罐的描述 乳化罐是一種三個(gè)同軸攪拌混合器，適用于穩(wěn)定均質(zhì)乳化，產(chǎn)生的顆粒非常小，乳化質(zhì)量取決于在準(zhǔn)備階段顆粒是如何被散布的，顆粒越小，聚集到表面上的趨勢(shì)越弱，因而乳化被破壞的機(jī)會(huì)越小。 依靠反轉(zhuǎn)葉片的混合動(dòng)作，均質(zhì)透平和真空狀態(tài)的處理?xiàng)l件下，獲取高質(zhì)量的乳化混合效果。 乳化罐的系統(tǒng)組成編輯 一、慢速混合系統(tǒng) 攪拌槳結(jié)構(gòu)為框式，二重?cái)嚢栊停虚g槳葉與框式括壁轉(zhuǎn)動(dòng)槳為對(duì)流攪拌，轉(zhuǎn)動(dòng)槳工作轉(zhuǎn)速宜為15—60r/min范圍內(nèi)。 速度過(guò)慢：減速器發(fā)熱嚴(yán)重。 速度過(guò)快：減速器受損加快。括板由聚四氟乙烯制成，調(diào)整以平貼鍋壁為宜的熱交換。 1兩個(gè)反向旋轉(zhuǎn)的低速攪拌系統(tǒng)。由一個(gè)布滿刮板的吊架和葉片組成。

五、乳化罐上蓋提升系統(tǒng) 上蓋的提升和下降是由一組液壓裝置完成的，配有安全限動(dòng)系統(tǒng)，可以把上蓋停留在期望任何位置上。 六、容體傾倒系統(tǒng) 容體傾倒系統(tǒng)用于卸料，由手動(dòng)轉(zhuǎn)輪完成，并停留在任一角度。 七、加工控制 觀測(cè)窗配有清洗器和燈，有良好的內(nèi)部可視性。 八、安全系統(tǒng) 1.安全鎖禁止在真空狀態(tài)下誤打開(kāi)上蓋。 2.如上蓋與容體沒(méi)有完好對(duì)準(zhǔn)，密閉度不夠，停用。 3.如果上蓋沒(méi)有完全提升，傾倒功能停用。 4.當(dāng)上蓋開(kāi)時(shí)，混合和均質(zhì)馬達(dá)，真空泵停用。 5.限動(dòng)微動(dòng)開(kāi)關(guān)自動(dòng)執(zhí)行上蓋的開(kāi)/關(guān)。 6.各參數(shù)可按用戶要求予以變化，并達(dá)到比較好性能。

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