平板硫化機(jī)用途與分類：

1.蒸汽加熱平板硫化機(jī)——工廠常用

       2.電加熱平板硫化機(jī)——在無熱源或熱源較遠(yuǎn)的場合使用。特點(diǎn)是溫高，蘇州精密平板硫化機(jī)、易控制、無泄漏但成本高。實(shí)驗(yàn)室所使用的實(shí)驗(yàn)平板硫化機(jī)就是這種加熱方式的平板硫化機(jī)。

     3.過熱水加熱平板硫化機(jī)——工廠常用

     d、按結(jié)構(gòu)不同可分為

       1、按機(jī)架結(jié)構(gòu)分為柱式、框式、側(cè)板式、連桿式、回轉(zhuǎn)式平板硫化機(jī)

       2、按加熱平板的加熱層數(shù)分為單層式和多層式平板硫化機(jī)

       3、按液壓缸的數(shù)目分為單液壓缸和多液壓缸式平板硫化機(jī)

       4、按液壓缸的位置分為上缸式和下缸式平板硫化機(jī)垂直式和橫臥式平板硫化機(jī)，蘇州精密平板硫化機(jī)。

       e、按傳動系統(tǒng)可分為

       1.液壓式平板硫化機(jī)——應(yīng)用較多

       2，蘇州精密平板硫化機(jī).機(jī)械式平板硫化機(jī)——應(yīng)用較少

       3.液壓機(jī)械式平板硫化機(jī)

組合油泵是本機(jī)工作的動力源.蘇州精密平板硫化機(jī)

    本實(shí)用新型進(jìn)一步設(shè)置為：所述安裝框的內(nèi)壁上設(shè)置有固定框，所述模具板的側(cè)壁上設(shè)置有固定塊，所述固定塊嵌設(shè)于所述固定框內(nèi)。通過采用上述技術(shù)方案，將固定塊嵌設(shè)于固定框內(nèi)，使模具板牢固地固定在安裝框上，同時也便于對模具板進(jìn)行拆裝，方便更換。本實(shí)用新型進(jìn)一步設(shè)置為：所述固定塊下表面的邊緣處作圓角處理。通過采用上述技術(shù)方案，固定塊的圓角處理使固定塊更容易嵌設(shè)到固定框內(nèi)，方便模具板的安裝。本實(shí)用新型進(jìn)一步設(shè)置為：所述安裝框的兩端設(shè)置有把手。通過采用上述技術(shù)方案，把手的設(shè)置便于對安裝框進(jìn)行推動，避免推動時燙傷手部，提高了使用安全性。綜上所述，本實(shí)用新型的有益技術(shù)效果為：通過在安裝框內(nèi)設(shè)置兩個模具板，利用其中一個模具板上的橡膠半成品硫化的時間將待加工的橡膠半成品安裝到另一模具板上，能夠節(jié)省大量的時間，提高工作效率；定位槽的設(shè)置用于對安裝框進(jìn)行定位，便于使模具板與上加熱板和下加熱板沿豎直方向?qū)R，避免硫化效果受到影響；模具板的可拆卸式安裝便于根據(jù)橡膠制品規(guī)格的不同對模具板進(jìn)行更換，方便使用。，1、機(jī)臺；11、安裝臺；12、液壓缸；13、導(dǎo)柱；14、上安裝板；15、上加熱板；16、下安裝板；17、下加熱板；2、支架。蘇州自動平板硫化機(jī)油泵有電動機(jī)帶動，電控箱裝有按鈕開關(guān).

平板硫化機(jī)如何使用？ 將沒有硫化的半成品裝入模型后，將模型置于兩層熱板之間的間隙中，（對于無模型制品如膠帶、膠板直接放入熱板之間）。然后向液壓缸內(nèi)通液壓介質(zhì)（油或水），柱塞便推著活動平臺及熱板向上或向下運(yùn)動，并推動可動平板壓緊模具或制品。在進(jìn)行上述運(yùn)動同時向加熱平板內(nèi)通加熱介質(zhì)，從而使模型（或制品）獲得硫化過程所需的壓力和溫度，經(jīng)一段時間（硫化周期）以后，制品硫化完畢，這時將液壓缸內(nèi)的液壓介質(zhì)排除，由于柱塞在本身自重（或雙作用缸的液壓）作用下下降，便可取出制品。

常用橡膠機(jī)械設(shè)備介紹（知識）

擠出機(jī)：     橡膠機(jī)械用于擠出胎面、內(nèi)胎、膠管和各種橡膠型條，還用于包覆電纜和電線產(chǎn)品。常見的是螺桿擠出機(jī)。它的工作原理是：膠料借助擠出螺桿的旋轉(zhuǎn)作用在機(jī)筒內(nèi)攪拌、混合、塑化和壓緊，然后向機(jī)頭方向移動，***從口型擠出一定形狀的產(chǎn)品。根據(jù)產(chǎn)品的需要，可采用多機(jī)臺進(jìn)行多種膠料的復(fù)合擠出。螺桿擠出機(jī)分為熱喂料和冷喂料兩種。熱喂料擠出機(jī)通常喂入經(jīng)過開放式煉膠機(jī)預(yù)熱的條料。冷喂料擠出機(jī)喂入的膠料不經(jīng)過熱煉，可以省去熱煉設(shè)備。   

  

壓力由液壓系統(tǒng)通過液壓缸產(chǎn)生.

    所述上安裝板的下表面設(shè)置有上加熱板，所述下安裝板的上表面設(shè)置有下加熱板，所述導(dǎo)柱的頂部設(shè)置有安裝臺，所述安裝臺上安裝有用于驅(qū)動所述上安裝板的液壓缸，所述機(jī)臺上表面的兩側(cè)設(shè)置有支架，所述支架位于所述導(dǎo)柱之間，兩所述支架之間滑動安裝有安裝框，所述安裝框上安裝有兩模具板，所述安裝框的兩側(cè)設(shè)置有滑柱，兩所述支架上開設(shè)有與所述滑柱相配合的滑槽，所述滑柱滑動嵌設(shè)于所述滑槽內(nèi)，兩所述滑槽的兩端均沿豎直方向開設(shè)有定位槽。通過采用上述技術(shù)方案，滑柱與滑槽的設(shè)置使安裝框能夠進(jìn)行滑動，在對橡膠半成品進(jìn)行加工時將橡膠半成品放入模具板內(nèi)，推動安裝框使滑柱嵌設(shè)到其中一端的定位槽內(nèi)，此時其中一模具板剛好位于下加熱板上方，當(dāng)滑柱嵌設(shè)到定位槽內(nèi)時，模具板的下表面抵接于下加熱板，然后啟動液壓缸帶動上安裝板向下運(yùn)動，使上加熱板抵接于模具板的上表面并進(jìn)行硫化，當(dāng)橡膠制品硫化完成后，推動安裝框使滑柱嵌設(shè)于另一端的定位槽內(nèi)，此時另一模具板剛好位于下加熱板上方，然后通過上加熱板和下加熱板對橡膠半成品進(jìn)行硫化，在橡膠半成品進(jìn)行硫化的過程中對硫化完成的橡膠制品進(jìn)行降溫并更換待加工的半成品，如此循環(huán)。按工作層數(shù)可有單層和雙層之分.蘇州平板硫化機(jī) 噸數(shù)

它供給具有一定壓力的工作液。蘇州精密平板硫化機(jī)

常用橡膠機(jī)械設(shè)備介紹（知識）

壓延機(jī)：     主要用于簾帆布的貼膠或擦膠、膠料的壓合、貼合壓型和壓花。壓延機(jī)的主要工作部件是輥筒，輥筒數(shù)目通常在3個或3個以上。具有一定溫度和可塑度的膠料喂入相向回轉(zhuǎn)的輥筒間隙時，在摩擦力作用下受到強(qiáng)烈的擠壓和延展，形成所需的產(chǎn)品。***臺壓延機(jī)于1857年制成并用于生產(chǎn)，其后不斷得到改進(jìn)。尤其是20世紀(jì)50年代以來，塑料工業(yè)的發(fā)展有力地促進(jìn)了高精度、高速度壓延機(jī)的改進(jìn)。為了獲得厚度均勻的壓延制品，新型壓延機(jī)一般都設(shè)有輥筒撓度補(bǔ)償裝置。所壓延的半成品厚度則用**設(shè)備測量，有些壓延機(jī)還裝有由電子計(jì)算機(jī)控制的厚度自動調(diào)節(jié)系統(tǒng)。 蘇州精密平板硫化機(jī)

安徽捷和精密機(jī)械有限公司致力于機(jī)械及行業(yè)設(shè)備，以科技創(chuàng)新實(shí)現(xiàn)***管理的追求。安徽捷和精密深耕行業(yè)多年，始終以客戶的需求為向?qū)?，為客戶提?**的橡膠機(jī)械，橡膠射出機(jī)，立式/臥式射出成型機(jī)，注射機(jī)。安徽捷和精密繼續(xù)堅(jiān)定不移地走高質(zhì)量發(fā)展道路，既要實(shí)現(xiàn)基本面穩(wěn)定增長，又要聚焦關(guān)鍵領(lǐng)域，實(shí)現(xiàn)轉(zhuǎn)型再突破。安徽捷和精密始終關(guān)注自身，在風(fēng)云變化的時代，對自身的建設(shè)毫不懈怠，高度的專注與執(zhí)著使安徽捷和精密在行業(yè)的從容而自信。

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