溢流閥等壓力調(diào)節(jié)閥故障： 例如溢流閥閥芯卡死在大開口位置，液壓泵站輸出的壓力油通過溢流閥流回油箱，即壓力油與回油路短接；也可能是壓力控制閥的阻尼孔堵塞，或者調(diào)壓彈簧折斷等原因而造成系統(tǒng)無壓力。反之，當溢流閥閥芯卡死在關(guān)閉閥口的位置，則系統(tǒng)壓力下不來在工作過程中發(fā)現(xiàn)壓力上不去或壓力下不來，則很可能是換向閥失靈，液壓站油箱廠家，導致系統(tǒng)卸荷或封閉；或者是由于閥芯與閥體孔之間嚴重內(nèi)泄漏所致。 1、卸荷閥卡死在卸荷位置，系統(tǒng)總卸荷，壓力上不去。 2、系統(tǒng)內(nèi)、外泄漏。 3，液壓站油箱廠家、閥安裝板（集成塊）內(nèi)部有壓力油通道與回油通道串通的位置。 4、換向閥的閥芯未換向運動到位，造成壓力油腔與回油腔竄腔。 5、液壓缸活塞與活塞桿連接的鎖緊螺母松脫，液壓站油箱廠家，活塞從活塞桿上跑出，使液壓缸兩腔互通。液壓泵站的保養(yǎng)維護：泵組每兩年應仔細檢查一次，該檢查較好是廠家或者合格的液壓服務中心進行。液壓站油箱廠家

液壓泵站液壓系統(tǒng)如何保養(yǎng)： 要對液壓系統(tǒng)建立專門的預防保養(yǎng)制度，其首要任務是嚴格檢查工作油的狀況。在換油時，保養(yǎng)服務人員要參加，并幫助對系統(tǒng)進行各方面檢查，檢查項目計有： （1）檢查全部管路系統(tǒng)有無壓扁、彎折與破損，軟管有無扭結(jié)、擦傷或過度彎曲； （2）為防止內(nèi)部零件粘上任何微小灰塵與污物，可能時對全系統(tǒng)用蒸氣清洗； （3）檢查油箱或儲油器，檢查其中的油平面是否足夠，還要注意加油過程是否引起泡沫、激蕩或渦流現(xiàn)象，這些現(xiàn)象是進入空氣癥兆，在通氣口出現(xiàn)泡沫現(xiàn)象證明已進入空氣； （4）查看管路和其他元件是否因過熱而脫漆，是否有燒焦味，油液是否變黑和變稠。用溫度計測量油溫； （5）用肥皂沫涂在接頭處來檢查滲漏。有滲漏的地方可能有油污，因油會吸附污物，但是有油污之處不一定就有滲漏。此外，過熱也常暗示有滲漏的現(xiàn)象，查出有滲漏的接頭要隨時擰緊； （6）傾聽有無不正常的響聲，液壓泵有“卡嗒”聲暗示可能是進入空氣而產(chǎn)生氣穴，或者是已被污物所磨損； （7）定期檢查液壓泵的工作能力。液壓站油箱廠家液壓泵站在間歇運轉(zhuǎn)的時候比較有利于提高清洗效果，間歇時間一般為(10-30)min。

液壓泵站的液壓系統(tǒng)壓力上不去的原因： 1、關(guān)閉油泵系統(tǒng)高壓出口閥門（一般都有此閥門，如沒有就要安裝一個），緩慢進行升壓操作。 2、如果升壓正常，可以判定故障位置是后系統(tǒng)泄漏，如還不正常，就可以判定是油泵或溢流閥。 3、如懷疑溢流閥，就將溢流閥拆下清洗，有異物卡住內(nèi)部先導閥芯是常見的故障。 4、油泵故障可能性較小，一般是靠更換新泵的方法來排除。 5、后系統(tǒng)泄漏問題較難處理，需要分段隔離查找，來確定是換向閥還是液壓缸內(nèi)漏，但無論是誰，一般表現(xiàn)為閥體或油缸外壁溫度較高，甚至燙手。 6、換向閥內(nèi)漏，可以通過封閉AB口，用實驗泵給高壓口打壓，觀察低壓口有無泄漏來判定。 7、油缸內(nèi)漏，可以通過用試驗泵往其中一個油腔打壓，觀察另一個油腔是否有泄漏來判定（因為油缸活塞是YX圈密封，還需要掉轉(zhuǎn)方向進行測試一次）。

液壓泵站是大多數(shù)機械設備的重要組成部分，如果沒有合理的進行維護或保養(yǎng)，將極大地降低其使用壽命和效率，嚴重影響整個設備運行的穩(wěn)定性，如在圓鋸機設備中使用液壓系統(tǒng)，如果使用不穩(wěn)定，會導致鋸切效益較低，更重要的是會影響鋸片的使用壽命。因此，我們必須態(tài)度認真的對待維護和保養(yǎng)。 1、不在液壓泵站內(nèi)混油：當加油液時，不能與其他種類的油混合，因為這會產(chǎn)生不同程度的化學反應，如果需要更換不同的油，必須先清洗油箱。 2、維持內(nèi)部的油質(zhì)量：很多時候，為了節(jié)約資金，可能會使用價格較低的油，事實上，并沒有幫助使用者節(jié)約成本，因為油質(zhì)量不好會加速對液壓系統(tǒng)的性能造成損害，特別是一些改性油不能使用。 3、防止液壓泵站生銹或損壞：當使用設備時，如果有水入侵會導致或多或少的化學反應，例如銹蝕、腐蝕或?qū)щ娦?，所以當我們使用時，應該檢查是否有水或其他無關(guān)的液體滲透到系統(tǒng)的表面或內(nèi)部并及時清理。液壓泵站在低壓使用條件下，其工作母機類可配合使用，低功率電磁閥，大量節(jié)省能源。

液壓設備是由機械、液壓及電氣等裝置組成的統(tǒng)一體，結(jié)構(gòu)復雜。故障的分析是受各方面因素影響的綜合問題。有些內(nèi)部情況從外部是觀察不到的，下面就給大家解析一下液壓泵站的常見問題及排除方法。 1、吸油過濾器：吸過濾器的主要功能是過濾油液中的顆粒物質(zhì)。為防止過濾網(wǎng)的堵塞，采用了網(wǎng)式過濾，在正常的檢修中主要在注意過濾網(wǎng)的堵塞與漏氣，因為過濾網(wǎng)的堵塞會造成油泵的吸空。吸空會造成氣穴，而氣穴是液壓系統(tǒng)元件損壞的主要原因。同樣漏氣也會造成油泵的供給不足，所以使油泵產(chǎn)塞，降低油泵的容積，增加系統(tǒng)的流量損耗。 2、回油過濾器：回油過濾器主要由殼體，濾芯，旁路閥組成。它的主要功能是過濾工作介質(zhì)中的雜質(zhì)，提高系統(tǒng)壽命，在日常的維護中按時更換濾芯是減小設備故障率的辦法，如濾芯堵塞會造成系統(tǒng)背壓，指行元件的遲緩，系統(tǒng)的溫度升高，如果旁路閥打開，會造成過濾失敗，背壓油高速流過旁路閥會使油溫繼續(xù)升高，就將以前過濾下的雜質(zhì)沖進油箱，同時使液壓油的空氣含量增加造成氣穴。液壓泵站在啟動前：檢查整個液壓系統(tǒng)（恒壓變量泵、系統(tǒng)管道、液壓閥和油缸等）有無漏油現(xiàn)象發(fā)生。液壓站油箱廠家

液壓泵站液壓系統(tǒng)如何保養(yǎng)：檢查全部管路系統(tǒng)有無壓扁、彎折與破損，軟管有無扭結(jié)。液壓站油箱廠家

如何來減少液壓油的污染程度呢?主要從以下幾方面入手： 第1、對新設備進行徹底的清洗，尤其是關(guān)鍵部件，要反復仔細的清洗，防止殘留物對液壓油進行污染。第二、通過加裝各種過濾設備，防止外來侵入物的污染。如為了防止空氣中的灰塵進入，可以在液壓油同空氣的接觸部位(多數(shù)都是油箱)加裝空氣濾清器，在油箱中的進油口加裝濾油器，用以過濾掉液壓油中的雜質(zhì)?！　?第三、如果液壓系統(tǒng)出現(xiàn)故障需要拆卸，或者對液壓元件進行定期性的拆裝維護，那么一定要在拆裝之前，對液壓系統(tǒng)所處的環(huán)境進行打掃，如果有無塵區(qū)，較好在無塵區(qū)進行，這樣可以有效防止灰塵侵入。　第四、要對液壓系統(tǒng)中的某些關(guān)鍵部件加裝相應的過濾器和密封件，過濾器不密起不到作用，也不能過密，過密反而會容易堵塞，產(chǎn)生更大的損害，要根據(jù)液壓泵站的具體壓力和需求來安裝設計，密封件同樣如此，如果密封程度過大，也會對加大密封件的磨損，反而不能起到好的密封作用。對于過濾器密封件也要定期檢查，過濾器要定期更換濾芯。液壓站油箱廠家

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