雙向頂推冷拔機的制作方法：通過塑性變形對金屬進行加工是一種常用的工藝方法，其中管材、棒材常用拔制加工。常用的拔制設(shè)備有液壓冷拔機和鏈式冷拔機。現(xiàn)有公知的冷拔機的主要功能部件是裝有拉拔外模的外模座、定位內(nèi)模芯桿的芯桿座和裝有夾頭做往復(fù)運動的拉拔車。在一條拉拔線上(現(xiàn)有多線冷拔機可以有幾條拉拔線，即可以同時拉拔多個工件，但也是單向拉拔，拉拔車回程也是空行程)外模座和拉拔外模、芯桿座只有一個，江蘇冷拔管，拉拔車也只有一端裝有夾持工件的夾頭。工作時拉拔車在液壓油缸或鏈條的驅(qū)動下前進到外模座前，其夾頭夾住穿過外模的工件前端，然后液壓油缸或鏈條換向，拉拔車后退離開外模座，拉著工件穿過外模完成拉拔工作。在現(xiàn)有的單線拉拔機或多線拉拔機的這種工作循環(huán)中，江蘇冷拔管，做往復(fù)運動的拉拔車向外模座方向的運動都是空行程，江蘇冷拔管，拉拔過程是斷續(xù)的，既影響了生產(chǎn)效率的提高，也增加能源消耗。這個問題已成為冷拔技術(shù)發(fā)展的首要障礙。

    所謂冷拔，就是在不加熱的情況下對金屬共建用冷拔機拔長，優(yōu)點是不用在高溫下進行，缺點是殘余應(yīng)力較大，且不能拔得太長冷拔可提高韌性和抗拉強度得到較好的力學(xué)性能。冷拔（軋）無縫鋼管流程：圓圓管坯→加熱→穿孔→打頭→退火→酸洗→涂油（鍍銅）→多道次冷拔（冷軋）→坯管→熱處理→矯直→水壓試驗（探傷）→標記→入庫。冷拉和冷拔的區(qū)別：冷拉和冷拔是金屬冷加工的兩種不同的方法，兩者并非一個概念。冷拉指在金屬材料的兩端施加拉力，使材料產(chǎn)生拉伸變形的方法；冷拔是指在材料的一端施加拔力，使材料通過一個模具孔而拔出的方法，模具的孔徑要較材料的直徑小些。冷拔加工使材料除了有拉伸變形外還有擠壓變形，冷拔加工一般要在專門的冷拔機上進行。經(jīng)冷拔加工的材料要比經(jīng)冷拉加工的材料性能更好些。

    冷板鋼管鋼材力學(xué)性能是保證鋼材終使用性能（機械性能）的重要指標，它取決于鋼的化學(xué)成分和熱處理制度。在鋼管標準中，根據(jù)不同的使用要求，規(guī)定了拉伸性能（抗拉強度、屈服強度或屈服點、伸長率）以及硬度、韌性指標，還有用戶要求的高、低溫性能等。①抗拉強度（σb）試樣在拉伸過程中，在拉斷時所承受的比較大力（Fb），除以試樣原橫截面積（So）所得的應(yīng)力（σ），稱為抗拉強度（σb），單位為N/mm2（MPa）。它表示金屬材料在拉力作用下抵抗破壞的比較大能力。計算公式為：式中：Fb--試樣拉斷時所承受的比較大力，N（牛頓）；So--試樣原始橫截面積，mm2。②屈服點（σs）具有屈服現(xiàn)象的金屬材料，試樣在拉伸過程中力不增加（保持恒定）仍能繼續(xù)伸長時的應(yīng)力，稱屈服點。若力發(fā)生下降時，則應(yīng)區(qū)分上、下屈服點。屈服點的單位為N/mm2（MPa）。上屈服點（σsu）：試樣發(fā)生屈服而力下降前的比較大應(yīng)力；下屈服點（σsl）：當(dāng)不計初始瞬時效應(yīng)時，屈服階段中的小應(yīng)力。屈服點的計算公式為：式中：Fs--試樣拉伸過程中屈服力（恒定），N（牛頓）So--試樣原始橫截面積，mm2。③斷后伸長率（σ）在拉伸試驗中，試樣拉斷后其標距所增加的長度與原標距長度的百分比，稱為伸長率。

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