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詳細(xì)說明
冷拔鋼管,冷軋鋼管機(jī)組是用冷軋、冷拔或冷軋和冷拔相結(jié)合的冷加工方法生產(chǎn)鋼管管材的整套裝備組合,是對冷拔管熱軋鋼管材或焊接鋼管進(jìn)行深度加工的機(jī)組。依據(jù)金屬的加工性能、管材尺寸、質(zhì)量要求以及投資和效益來選擇不同的加工方法及相應(yīng)的輔助工序。冷軋冷拔管的基本工序有:管料供給,所用管料為熱軋成品管或半成品管、擠壓管以及焊接管;管料準(zhǔn)備,包括檢查、打捆、酸洗、清洗、沖洗、中和、烘干、涂潤滑劑等;冷加工(冷軋或冷拔);成品精整包括成品熱處理、矯直、取樣、切頭尾、檢查(人工檢查和各種探傷)、水壓試驗(yàn)、涂油、包裝、入庫等。不同的產(chǎn)品精整內(nèi)容有所差異,江蘇冷拔管。冷加工管機(jī)組生產(chǎn)特點(diǎn)是管料從投入到加工成成品通常要經(jīng)過多次冷變形并產(chǎn)生加工硬化,因而整個(gè)生產(chǎn)過程由多個(gè)準(zhǔn)備工序和變形工序組成,且具有往復(fù)循環(huán)的特點(diǎn),因而工序多,生產(chǎn)周期長、金屬消耗較大,江蘇冷拔管,江蘇冷拔管,生產(chǎn)效率較低,一般生產(chǎn)規(guī)模均不大。在機(jī)組中同時(shí)配置冷拔和冷軋機(jī)有利于發(fā)揮它們各自的優(yōu)點(diǎn),特別是對生產(chǎn)不銹鋼等高合金鋼管和難變形的有色金屬管更為合理和必要。冷拔機(jī)有單根和多根直條拔管機(jī)以及卷筒拔管機(jī)(見卷筒拔管)。單根冷拔時(shí)管材的長度達(dá)50m,卷筒拔管時(shí)長達(dá)幾百米。
冷拔管常見缺點(diǎn):折迭:拔制后,冷拔管內(nèi)外表面呈現(xiàn)直線或螺旋方向的折迭,局部或通長的出現(xiàn)在鋼管上。產(chǎn)生的原因:管料表面有折迭或平雜物,有嚴(yán)重擦傷和裂紋,管料磨修處有棱角或深寬比(H/b)不夠。預(yù)防和消除方法:嚴(yán)格按照規(guī)程要求對管料進(jìn)行修磨。不合格管料不投產(chǎn),防患于未然。嚴(yán)格把好穿孔熱序的質(zhì)量關(guān)。尺寸超差(包括壁厚超差,壁厚不均,直徑超差,橢圓)直徑超過了標(biāo)準(zhǔn)的偏差范圍,在同一截面上管壁一邊薄,厚,直徑不等,長短軸之差超出標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。產(chǎn)生的原因:拔制模具選擇不光,或蕊棒(內(nèi)模)調(diào)整不當(dāng)。拔模內(nèi)模設(shè)計(jì)制造不合理或磨損嚴(yán)重,或硬度不夠造成變形磨損。熱處理時(shí)間長,溫度高?;驘崽幚硇阅懿痪鶆???瞻螘r(shí)增減壁的規(guī)律控制不當(dāng),拔制表編制不合理。鋼管矯直時(shí)被壓扁,工卡量具未校零,誤差大。
鋼管無縫鋼管精密鋼管等的材料在煉鋼過程中,少量爐渣、耐火材料及冶煉中反應(yīng)產(chǎn)物可能進(jìn)入鋼液,形成非金屬夾雜物。它們都會降低鋼的機(jī)械性能,特別是降低塑性、韌性及疲勞極限。嚴(yán)重時(shí),還會使鋼在熱加工與熱處理時(shí)產(chǎn)生裂紋或使用時(shí)突然脆斷。非金屬夾雜物也促使鋼形成熱加工纖維組織與帶狀組織,使材料具有各向異性。無縫鋼管和精密鋼管的材料中含有的一類具有非金屬特性的組成物。它們在金屬和合金的熔煉、凝固過程中產(chǎn)生,并在隨后的熱、冷加工過程中經(jīng)歷一系列變化,對金屬和合金的性能產(chǎn)生多方面的影響。根據(jù)非金屬夾雜物(以下簡稱夾雜物)的來源,通常把夾雜物分為外來的和內(nèi)生的兩大類。混入金屬中的爐襯耐火材料或爐渣顆粒(包括剛帶入的、或與金屬液發(fā)生化學(xué)反應(yīng)而在成分和結(jié)構(gòu)上已有相當(dāng)大改變的)屬于外來夾雜物;在熔煉、凝固過程中,熔融金屬中含有的各化學(xué)元素的化學(xué)反應(yīng)產(chǎn)物,來不及排除,仍保留在固態(tài)金屬中,稱為內(nèi)生夾雜物。
文章來源地址: http://www.cdcfah.com/cp/295159.html
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