氧化鋁除了耐磨抗沖擊外，還有耐酸堿耐腐蝕的特點。有些物料PH值呈酸堿，錘頭材質(zhì)選不好，很容易就會造成錘頭腐蝕。錘頭的耐磨性能不*關(guān)系到機器的工作效率，也直接影響企業(yè)資金成本的投入。因此，隨著市場的競爭加劇，很多廠家也逐漸開始應(yīng)用氧化鋁陶瓷錘頭代替原有的材質(zhì)，比如破碎機由原先合金錘頭改為氧化鋁、氧化鋯材質(zhì)的錘頭，這樣的話降低了成本;破碎出來產(chǎn)品沒有污點、雜質(zhì)等缺點。耐磨陶瓷錘頭是在氧化鋁陶瓷球上打出一個小洞，插上定制的鋼棒制作而成。氧化鋁陶瓷球的主要特點就是具有**度、高硬度、高耐磨性，比重大、體積小、耐高溫、耐腐蝕、污染少等優(yōu)異特性，被大量運用于不同類型的陶瓷、瓷釉，廣東高鋁蓄熱球氧化鋁陶瓷球批發(fā)、玻璃，廣東高鋁蓄熱球氧化鋁陶瓷球批發(fā)、化工工廠的厚硬材質(zhì)的精加工和深加工中，相比普通球石或天然鵝軟石，它的耐磨性要更好一些。而且氧化鋁陶瓷錘頭耐一千多度高溫。它的壽命也比鑄石、耐磨合金鑄鋼，廣東高鋁蓄熱球氧化鋁陶瓷球批發(fā)、鋼塑、鋼橡等材料高十倍到二十倍，可以發(fā)揮更大經(jīng)濟效益。博邁陶瓷從國內(nèi)外引進了一大批先進的設(shè)備，實現(xiàn)了工程設(shè)備的現(xiàn)代化。廣東高鋁蓄熱球氧化鋁陶瓷球批發(fā)

    陶瓷研磨球為何選用微晶氧化鋁陶瓷球，在這，博邁**給你選中它的四大理由。微晶氧化鋁陶瓷研磨球具有如下特點，特別適合水泥球磨機應(yīng)用技術(shù)的要求。1.硬度大：經(jīng)中科院上海硅酸鹽研究所測定，其洛氏硬度為HRA80～90，硬度*次于金剛石，遠遠超過耐磨鋼和不銹鋼的耐磨。2.耐磨性能極好：經(jīng)中南大學(xué)粉末冶金研究所測定，其耐磨性相當(dāng)于錳鋼的266倍、高鉻鑄鐵的。根據(jù)客戶調(diào)查在等水泥粉磨工況下，可至少延長研磨體使用壽命10倍以上。3.重量輕：其密度為～，*為鋼鐵的一半，可減輕設(shè)備負荷。4.發(fā)展趨勢：氧化鋁陶瓷作為先進陶瓷中應(yīng)用較廣的一種材料，伴隨著整個行業(yè)的發(fā)展呈現(xiàn)以下趨勢。（1）技術(shù)裝備水平將快速提高：計算機技術(shù)和數(shù)字化控制技術(shù)的發(fā)展，促進了先進陶瓷材料工業(yè)的技術(shù)進步和快速發(fā)展。如自制連續(xù)燒結(jié)窯爐、大功率大容量研磨設(shè)備、高性能制粉造粒設(shè)備、等凈壓成型設(shè)備等先進的成套設(shè)備，有力地推動了行業(yè)整體水平的提高，同時，在生產(chǎn)效率、產(chǎn)品質(zhì)量等方面也都有明顯改善。（2）產(chǎn)品質(zhì)量水平不斷提高：國內(nèi)微晶氧化鋁陶瓷制品從無到有，產(chǎn)業(yè)規(guī)模從小到大，產(chǎn)品質(zhì)量從低到較高，經(jīng)歷了一個快速的歷程。。 廣東高鋁蓄熱球氧化鋁陶瓷球批發(fā)博邁陶瓷過硬的產(chǎn)品質(zhì)量、優(yōu)異的售后服務(wù)、認真嚴(yán)格的企業(yè)管理，贏得客戶的信譽。

    氧化鋁陶瓷球是白色的球，有許多毛細管道，因為它的內(nèi)部含有許多毛細管道，而這些毛孔的表面有較高的活性。因此，它可以較好地吸附氣體、蒸汽和液體的水。氧化鋁陶瓷球以其獨特的性能被應(yīng)用于石油化工、煉油、電子、乙烯、丙烯、空氣等干燥設(shè)備中。這些氧化鋁陶瓷球產(chǎn)品可以清洗嗎？氧化鋁陶瓷球是如何清洗的？氧化鋁陶瓷球清洗劑的主體是浸入有兩個軸承的水槽中的低速轉(zhuǎn)筒，其中相同規(guī)格的氧化鋁陶瓷球在這個高度上通過重力自由下落并與其他球體相撞，不斷的循環(huán)。緊接著，氧化鋁陶瓷球在襯里和氣缸壁之間的水中摩擦，從而可以清潔氧化鋁陶瓷球的表面污垢。由于氧化鋁陶瓷球的主要原料是氧化鋁陶瓷，之初是由拜耳法制成的。氧化鋁陶瓷球具有很強的吸附能力，也可用于水的凈化，同時是一種典型的催化劑，能吸收空氣中被污染的二氧化碳蒸氣，對環(huán)境的凈化起到重要作用。

耐磨陶瓷球重要的指標(biāo)其中有磨耗和含量。含量95%的現(xiàn)在很多公司都能做到，這個問題不大。那么問題來了，很多采購人員對球的了解不深，得到的信息只要是含量和用途符合要求了，其余的只剩下比價就可以了。其實不然，磨耗的高低對于價格的影響特別大，如果*因價格原因采購回去，很有可能買的這個球因磨耗不達標(biāo)，耐磨陶瓷球的磨渣混入而影響磨料品質(zhì)，當(dāng)然，磨耗低帶來的更明顯的結(jié)果就是不抗用而再次增加購買成本。 采購講究的原因是注重性價比，耐磨陶瓷球的主要差別在于磨耗不一樣，耐磨陶瓷球生產(chǎn)原料不一樣導(dǎo)致了它**終性能有巨大差別。內(nèi)行人都明白市場分低中高三種。區(qū)別在哪？原材料、配方和工藝。同樣的配方和工藝，原材料有用純氧化鋁粉的，也有氧化鋁粉和鋁礬土混合的，做出來的球磨耗肯定不一樣。純氧化鋁粉做的耐磨陶瓷球是磨耗是遠低于摻了鋁礬土的。當(dāng)然因為近年來氧化鋁粉的價格不斷攀升，導(dǎo)致成品價格也高于一般的球石。 建議各個行業(yè)根據(jù)自身產(chǎn)品工況選擇不同的球。比如磨的東西硬度不高，對產(chǎn)品質(zhì)量不是很苛刻的選擇一般的球石即可，如像金屬礦之類的還是以磨耗低的球石為主吧。博邁陶瓷生產(chǎn)的產(chǎn)品受到用戶的一致稱贊。

惰性瓷球的尺寸選擇要根據(jù)催化劑的尺寸來選擇，一般遵循2X法則（或者叫級配），就是瓷球的直徑應(yīng)該是其相鄰催化劑直徑的兩倍，這樣物料的分布均勻，壓降也小，反應(yīng)器也越優(yōu)化。在固定床反應(yīng)器中，催化劑的上下通常都添加一定高度的惰性瓷球或填料。上層瓷球的作用比較好理解，改善進料分布。下層瓷球起什么作用呢？**是催化劑支撐嗎？不用可不可以呢？另外對于對于惰性瓷球的填裝高度都有硬性規(guī)定，這個規(guī)定高度是根據(jù)什么制定的呢？通常鋪兩層，靠近催化劑的一層鋪1~3mm的瓷球，靠外層鋪4~6毫米的瓷球，外面再鋪絲網(wǎng)。絲網(wǎng)主要起氣體分配、過濾氣體夾帶的小顆粒催化劑或過濾進入床層的雜質(zhì)。還起防止床層下落，支撐床層作用。一般是每個規(guī)格的瓷球鋪100mm厚。并沒有注意到那個標(biāo)準(zhǔn)上有規(guī)定。還就是非常細的催化劑顆粒就不能用這種方法過濾量，需要采取其它的方法過濾這些可能帶出的催化劑。博邁陶瓷生產(chǎn)的產(chǎn)品質(zhì)量上乘。廣東高鋁蓄熱球氧化鋁陶瓷球批發(fā)

博邁陶瓷為客戶服務(wù)，要做到更好。廣東高鋁蓄熱球氧化鋁陶瓷球批發(fā)

氧化鋁陶瓷制品成型方法有干壓、注漿、擠壓、冷等靜壓、注射、流延、熱壓與熱等靜壓成型等多種方法。近幾年來國內(nèi)外又開發(fā)出壓濾成型、直接凝固注模成型、凝膠注成型、離心注漿成型與固體自由成型等成型技術(shù)方法。不同的產(chǎn)品形狀、尺寸、復(fù)雜造型與精度的產(chǎn)品需要不同的成型方法。摘其常用成型介紹： 注漿成型法：注漿成型是氧化鋁陶瓷使用早的成型方法。由于采用石膏模、成本低且易于成型大尺寸、外形復(fù)雜的部件。注漿成型的關(guān)鍵是氧化鋁漿料的制備。通常以水為熔劑介質(zhì)，再加入解膠劑與粘結(jié)劑，充分研磨之后排氣，然后倒注入石膏模內(nèi)。由于石膏模毛細管對水分的吸附，漿料遂固化在模內(nèi)。耐磨板空心注漿時，在模壁吸附漿料達要求厚度時，還需將多余漿料倒出。為減少坯體收縮量、應(yīng)盡量使用高濃度漿料。 干壓成型：氧化鋁陶瓷干壓成型技術(shù)限制于形狀單純且內(nèi)壁厚度超過1mm，長度與直徑之比不大于4∶1的物件。成型方法有單軸向或雙向。壓機有液壓式、機械式兩種，可呈半自動或全自動成型方式。壓機較大壓力為200Mpa.產(chǎn)量每分鐘可達15～50件。由于液壓式壓機沖程壓力均勻，故在粉料充填有差異時壓制件高度不同。廣東高鋁蓄熱球氧化鋁陶瓷球批發(fā)

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