一、天然氧化鋁是剛玉，莫式硬度為9 ，立方氧化鋯的莫式硬度為8.5 。因此就純氧化鋁和氧化鋯來說氧化鋁的硬度更高，也就更耐磨。

二、但是氧化鋁陶瓷是混合體，它人工經(jīng)過配料然后燒結(jié)而成的，并非純脆的剛玉。因此要看陶瓷的氧化鋁含量，有的廠家有95%氧化鋁陶瓷，97%氧化鋁陶瓷，貴州開孔瓷球氧化鋁陶瓷球規(guī)格，99%氧化鋁,99.7%氧化鋁陶瓷等多種陶瓷。

三、而硬度也非常高。

四，貴州開孔瓷球氧化鋁陶瓷球規(guī)格、如果在離心作用力下工作的研磨介質(zhì)材料盡量選用氧化鋯，其單斜晶型密度為5.85。而氧化鋁的密度只有3.9-4.0。因此選氧化鋯做研磨介質(zhì)會(huì)產(chǎn)生更大的剪切力，提高研磨效率，貴州開孔瓷球氧化鋁陶瓷球規(guī)格。

五、如果做為研磨罐，或軸承等部件的材料，則選擇硬度更高的高純氧化鋁陶瓷效果會(huì)更好。 博邁陶瓷提供周到的解決方案，滿足客戶不同的服務(wù)需要。貴州開孔瓷球氧化鋁陶瓷球規(guī)格

還有就是高氧化鋁陶瓷研磨球能被運(yùn)用在鋰電池研磨，這是一個(gè)新興的行業(yè)，氧化鋁陶瓷磨球可以通過自己的材料展現(xiàn)其魅力，我們知道鋰電池材料對(duì)鐵非常敏感，所以金屬研磨結(jié)合確實(shí)是不可用的，但非金屬研磨介質(zhì)中，氧化鋁陶瓷磨球的效率是較高的，所以它已經(jīng)成為非常好的替代研磨材料。然后就是大家再熟悉不過的在水泥粉磨中的研磨，現(xiàn)在陶瓷界已經(jīng)發(fā)展成為了近年來比較流行的行業(yè)。氧化鋁陶瓷磨球具有極低的磨損、導(dǎo)熱性和低密度的特點(diǎn)。所以它在水磨的兩段磨中具有良好的性能。尤其在節(jié)能降耗，提高產(chǎn)品質(zhì)量效果更為明顯。 貴州開孔瓷球氧化鋁陶瓷球規(guī)格博邁陶瓷深受行業(yè)客戶的好評(píng)，值得信賴。

礦產(chǎn)資源日益減少，品位低、成分復(fù)雜、直接開采難度大的礦石需要采用細(xì)磨達(dá)到解理才是分選的前提和關(guān)鍵。許多礦山工業(yè)生產(chǎn)都是用普通的球磨機(jī)，采用鋼球研磨介質(zhì)，磨礦效率低下，產(chǎn)品粒度達(dá)不到單體解離細(xì)度，對(duì)礦石品位只能在53-55%。 礦山和非金屬礦領(lǐng)域，工業(yè)礦物粉體的制備，價(jià)格相對(duì)低廉，因此需要處理量大的加工設(shè)備，逐漸步入大型化、自動(dòng)化生產(chǎn)是趨勢(shì)。國內(nèi)外金銀礦、鐵礦、鉬礦、銅礦、鎳礦等礦山中，部分需磨至400目通過90%或更高才能單體解離，需要具有再磨和細(xì)磨相應(yīng)節(jié)能、效率高的大型化設(shè)備，勢(shì)在必行。 國外礦山有10000L等大型砂磨機(jī)，在金屬礦山再磨或細(xì)磨作業(yè)中得到大量應(yīng)用。聽說磨損小的研磨球會(huì)和物料一同出來，分離后又加入設(shè)備里，直至磨的和礦石一個(gè)細(xì)度沒法用了為止。同時(shí)國內(nèi)和國外應(yīng)用的塔式磨機(jī)也是一種常見的設(shè)備，物料從磨機(jī)的下部給入，物料經(jīng)筒體內(nèi)介質(zhì)研磨后，合格的產(chǎn)品從磨機(jī)頂部溢出，較粗的顆粒則留在磨機(jī)內(nèi)繼續(xù)被研磨。除了球磨機(jī)，砂磨機(jī)和塔氏磨機(jī)都用小尺寸陶瓷研磨介質(zhì)，都是濕法研磨。

    氧化鋁陶瓷球的應(yīng)用越來越普遍，被各個(gè)行業(yè)的客戶作為研磨介質(zhì)普遍使用，現(xiàn)在由淄博博邁陶瓷的小編來和大家談?wù)劊翰煌瑱n次的氧化鋁陶瓷球其生產(chǎn)方法及所使用的設(shè)備也有哪些不同：1、擠壓法成形氧化鋁陶瓷球擠壓法成形氧化鋁陶瓷球是目前同類瓷球中檔次低，但也是產(chǎn)量大的一種成形方法，一般用于成形中鋁以下瓷球或者是粘土球。這種瓷球燒結(jié)溫度低，生產(chǎn)設(shè)備簡單，投資小，只需要有球磨機(jī)，壓濾機(jī)，真空練泥機(jī)，較低溫度的窯爐即可生產(chǎn)。其成形方法即是用真空練泥機(jī)或液壓擠出機(jī)擠出泥條，根據(jù)不同規(guī)格的球石切成不同的泥段后用人工或機(jī)械搓制成球形，再經(jīng)干燥即得到球坯。2、團(tuán)粒法成形氧化鋁陶瓷球用團(tuán)粒法成形氧化鋁陶瓷球是借鑒中成藥丸或北方成形湯圓的生產(chǎn)工藝，屬于一種半干濕法成形方法，它是通過在“濕核”外部不斷地粘上干粉而成形。此種成形方式?jīng)Q定了它的坯體密度低，而且坯體有分層，在研磨時(shí)容易出現(xiàn)剝落，抗沖擊性能差。其成形設(shè)備較簡單，只需一套團(tuán)粒機(jī)即可。3、液壓硬模成形氧化鋁陶瓷球嚴(yán)格地說用此方法成形的氧化鋁陶瓷球并不是幾何意義上的球形，而是圓柱形或柱球形，用此成形方法一般是生產(chǎn)中鋁以上瓷球。此成形方法對(duì)粉料要求較高。博邁陶瓷以精良的產(chǎn)品品質(zhì)和優(yōu)先的售后服務(wù)，全過程滿足客戶的***需求。

氧化鋁除了耐磨抗沖擊外，還有耐酸堿耐腐蝕的特點(diǎn)。有些物料PH值呈酸堿，錘頭材質(zhì)選不好，很容易就會(huì)造成錘頭腐蝕。錘頭的耐磨性能不僅關(guān)系到機(jī)器的工作效率，也直接影響企業(yè)資金成本的投入。因此，隨著市場(chǎng)的競(jìng)爭加劇，很多廠家也逐漸開始應(yīng)用氧化鋁陶瓷錘頭代替原有的材質(zhì)，比如破碎機(jī)由原先合金錘頭改為氧化鋁、氧化鋯材質(zhì)的錘頭，這樣的話降低了成本;破碎出來產(chǎn)品沒有污點(diǎn)、雜質(zhì)等缺點(diǎn)。耐磨陶瓷錘頭是在氧化鋁陶瓷球上打出一個(gè)小洞，插上定制的鋼棒制作而成。氧化鋁陶瓷球的主要特點(diǎn)就是具有**度、高硬度、高耐磨性，比重大、體積小、耐高溫、耐腐蝕、污染少等優(yōu)異特性，被大量運(yùn)用于不同類型的陶瓷、瓷釉、玻璃、化工工廠的厚硬材質(zhì)的精加工和深加工中，相比普通球石或天然鵝軟石，它的耐磨性要更好一些。而且氧化鋁陶瓷錘頭耐一千多度高溫。它的壽命也比鑄石、耐磨合金鑄鋼、鋼塑、鋼橡等材料高十倍到二十倍，可以發(fā)揮更大經(jīng)濟(jì)效益。博邁陶瓷以質(zhì)量求生存，以信譽(yù)求發(fā)展！貴州開孔瓷球氧化鋁陶瓷球規(guī)格

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過高的燒結(jié)溫度和過長的保溫時(shí)間都會(huì)促進(jìn)Al2O3晶體生長，液相量增加，這樣不但氧化鋁研磨球的強(qiáng)度會(huì)下降，耐磨性也會(huì)減弱。當(dāng)然如果溫度太低、燒結(jié)密度降低，氧化鋁研磨球的耐磨性也會(huì)下降。采用低溫快燒技術(shù)，可獲得明顯的節(jié)能效益，同時(shí)可氧化鋁研磨球的晶粒長大，有利于改善產(chǎn)品強(qiáng)度、 韌性，從而提高研磨球的耐磨性。

高鋁瓷球因具有可靠的化學(xué)穩(wěn)定性、熱穩(wěn)定性和良好的機(jī)械性能受到大多數(shù)用戶的歡迎,但其生產(chǎn)的難度較大,產(chǎn)品的含鋁量較高百分之45~95,給一些廠家?guī)聿簧偌夹g(shù)難題。

博邁陶瓷廠家為大家總結(jié)了一些生產(chǎn)高鋁瓷球的經(jīng)驗(yàn)。

1、以Cao一MgO一BaO一A12O3一5102系統(tǒng)為基礎(chǔ),從配方結(jié)構(gòu)表達(dá)式入手研制高鋁瓷球是一條可行的試制路線,

2、選擇微量外加劑,對(duì)降低Al:03量>百分之70的產(chǎn)品的燒成溫度有明顯的效果,

3、細(xì)磨泥料能有.效地降低高鋁瓷球的成瓷溫度,

4、泥料均化對(duì)產(chǎn)品的燒成溫度提高產(chǎn)品質(zhì)量有重大意義,

5、采用高溫匣缽是獲得高質(zhì)量產(chǎn)品的必要保證。

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淄博博邁陶瓷材料有限公司是一家有著雄厚實(shí)力背景、信譽(yù)可靠、勵(lì)精圖治、展望未來、有夢(mèng)想有目標(biāo)，有組織有體系的公司，堅(jiān)持于帶領(lǐng)員工在未來的道路上大放光明，攜手共畫藍(lán)圖，在山東省淄博市等地區(qū)的化工行業(yè)中積累了大批忠誠的客戶粉絲源，也收獲了良好的用戶口碑，為公司的發(fā)展奠定的良好的行業(yè)基礎(chǔ)，也希望未來公司能成為*****，努力為行業(yè)領(lǐng)域的發(fā)展奉獻(xiàn)出自己的一份力量，我們相信精益求精的工作態(tài)度和不斷的完善創(chuàng)新理念以及自強(qiáng)不息，斗志昂揚(yáng)的的企業(yè)精神將**博邁供應(yīng)和您一起攜手步入輝煌，共創(chuàng)佳績，一直以來，公司貫徹執(zhí)行科學(xué)管理、創(chuàng)新發(fā)展、誠實(shí)守信的方針，員工精誠努力，協(xié)同奮取，以品質(zhì)、服務(wù)來贏得市場(chǎng)，我們一直在路上！

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