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詳細(xì)說明
等離子粉末堆焊是以等離子弧作為熱源,應(yīng)用等離子弧產(chǎn)生的高溫將合金粉末與基體表面迅速加熱并一起熔化、混合、擴(kuò)散、凝固,等離子束離開后自激冷卻,溫州閘閥閥體密封面噴焊機(jī),形成一層高性能的合金層,從而實(shí)現(xiàn)零件表面的強(qiáng)化與硬化的堆焊工藝。
機(jī)器人變位機(jī):
雙機(jī)協(xié)調(diào)焊接功能
有時(shí)我們會(huì)遇到長(zhǎng)形工件,焊縫分布在工件的兩端,若采用1臺(tái)機(jī)器人進(jìn)行焊接,會(huì)出現(xiàn)因兩端不同時(shí)焊接而造成焊接變形不一致,從而使工件在長(zhǎng)度方向上扭轉(zhuǎn)變形,焊接后的工件難以符合尺寸要求。針對(duì)這種類型的工件,我們常采用2臺(tái)機(jī)器人同時(shí)協(xié)調(diào)焊接的方式,這就促生了兩臺(tái)機(jī)器人雙機(jī)協(xié)調(diào)焊接技術(shù)。在汽車后橋和消聲器的焊接中,經(jīng)常會(huì)使用到該項(xiàng)技術(shù),溫州閘閥閥體密封面噴焊機(jī)。
2臺(tái)機(jī)器人對(duì)應(yīng)1個(gè)由機(jī)器人外部軸驅(qū)動(dòng)的變位機(jī),溫州閘閥閥體密封面噴焊機(jī),在變位機(jī)順長(zhǎng)擺放的工件上有兩個(gè)鏡像對(duì)稱的部件,兩條相似的環(huán)焊縫需要兩臺(tái)機(jī)器人在變位機(jī)旋轉(zhuǎn)的同時(shí)實(shí)現(xiàn)同步協(xié)調(diào)焊接,通過這種方式可以將焊接生產(chǎn)的效率提高1倍。
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首先,恢復(fù)工件尺寸堆焊,由于磨損或加工失誤造成工件尺寸不足,是廠礦企業(yè)經(jīng)常遇到的問題。用堆焊方法修復(fù)上述工件是一種很常用的工藝方法,修復(fù)后的工件不僅能正常使用,很多情況下還能超過原工件的使用壽命,因?yàn)閷⑿鹿に囆虏牧嫌糜诙押感迯?fù),可以大幅度提高原有零部件的性能。其次,耐磨損、耐熱、耐腐蝕堆焊。磨損和腐蝕是造成金屬材料失效的主要因素,為了提高金屬工件表面耐磨性和耐蝕性,以滿足高溫等的工作條件要求,延長(zhǎng)工件使用壽命,可以在工件表面堆焊一層或幾層耐磨或耐蝕耐熱層。就是將工件的基體與表面堆焊層選用具有不同性能的材料,制造出雙金屬工件。由于只是工件表面層具有合乎要求的耐磨、耐蝕等方面的特殊性能,所以充分發(fā)揮了材料的作用與工作潛力,而且節(jié)約了大量的貴重金屬。溫州閘閥閥體密封面噴焊機(jī)箴拓自動(dòng)化噴焊機(jī)器人誠(chéng)信經(jīng)營(yíng)。
為什么等離子熔覆(堆焊)不易產(chǎn)生裂紋·氣孔等缺點(diǎn):主要原因有三。一是等離子做熱源進(jìn)行熔覆(堆焊)與埋弧焊氣保焊等熱量更加集中,離子弧穩(wěn)定性更好,沒有電極熔耗,輸出熱量均勻,便于控制,這樣使得熔鑄區(qū)熱量分布均勻,材料熔合充分均勻,排氣浮渣都充分,收縮應(yīng)力分布均勻。二是由于等離子設(shè)備控制精度高,對(duì)熔鑄區(qū)和過渡區(qū)的控制方便,且均勻度好,應(yīng)力分配更容易控制合理。三是用氬氣保護(hù)不需要各種添加劑,也不存在排氫,氧化等問題,所以等離子熔覆(堆焊)更適合大面積,大厚度,高質(zhì)量的硬面熔鑄(如高錳·高鉻陶瓷材料等)適合于制造耐磨板、閥門、軋輥等。
等離子粉末堆焊機(jī)堆焊工藝
1.堆焊資料
鎳基合金粉末(一般鎳60)、鎳基碳化物(依據(jù)產(chǎn)品需求以鎳60為基粉參加對(duì)應(yīng)比例的碳化物粉末)。
2.粉末要求
(1)依據(jù)產(chǎn)品所需功用(耐磨,耐腐,耐高溫)挑選適合的合金粉末。
(2)挑選合金粉末時(shí)盡量與基體資料的熱膨脹系數(shù)接近。避免熱膨脹系數(shù)過大,發(fā)作較大的縮短應(yīng)力,構(gòu)成產(chǎn)品開裂現(xiàn)象。也可經(jīng)過預(yù)熱與保溫工藝來操控開裂。
(3)合金粉末選用自熔型粉末,活動(dòng)功用好,粉末粒度均勻??尚羞M(jìn)堆焊安穩(wěn)性。
(4)送粉速度均勻,速度一般為10-30g/min。粉末粒度規(guī)劃150-300鉬之間比較有優(yōu)勢(shì)。氣體流量規(guī)劃2.0-2.5L/min
3.螺桿要求
堆焊外表需求堆焊合金粉末的螺桿,條件確保螺桿外表無油,無銹,無明顯缺點(diǎn)。
4.設(shè)備要求
設(shè)備是由等離子粉末焊機(jī)及主動(dòng)化堆焊工裝(選配)組成。
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2.等離子粉末堆焊工藝特征
等離子堆焊因?yàn)檫\(yùn)用等離子弧作熱源和選用合金粉末作填充金屬,然后與其他外表堆焊辦法比較較,具有許多利益。
(1)熔覆速度快,出產(chǎn)率較高。
(2)熔深可控,稀釋率低。
稀釋率首要指堆焊層與基體的堆疊交融處,其作用是操控堆焊的結(jié)合強(qiáng)度。如稀釋率過小則強(qiáng)度低(又冶金結(jié)合轉(zhuǎn)變?yōu)闄C(jī)械結(jié)合辦法)如稀釋率大則會(huì)影響堆焊層資料的功用和構(gòu)成堆焊層縮短應(yīng)力大,呈現(xiàn)開裂現(xiàn)象。一般操控在5%-10%左右。稀釋率如下圖:
(3)堆焊面平整光滑,致密度高,可完畢0.5-5mm的堆焊面一次完畢。
(4)工藝安穩(wěn)性好,噴焊層質(zhì)量高,可長(zhǎng)時(shí)間接連取得安穩(wěn)的堆焊層,且堆焊面無氣孔、沙眼等堆焊質(zhì)量問題。
(5)合金粉末制備簡(jiǎn)練,運(yùn)用資料規(guī)劃廣,可選用鈷基、鎳基、鐵基、銅基等粉末型焊材,且能夠依據(jù)工況直接配方。
(6)可依據(jù)需求裝備專機(jī)、機(jī)器人等,易于完畢主動(dòng)化,減輕勞動(dòng)強(qiáng)度。
(7)粉末運(yùn)用率高,運(yùn)用率可抵達(dá)75%以上。
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上海噴焊機(jī)器人涉及的有哪些內(nèi)容?溫州閘閥閥體密封面噴焊機(jī)
目前,常用的堆焊合金有鈷基合金、鎳基合金、鐵基合金和銅基合金等堆焊材料。其中鈷基合金具有良好的高溫性能,優(yōu)異的熱強(qiáng)性、耐蝕性及耐熱疲勞性能,比鐵基,鎳基合金的抗磨損、抗腐蝕性能好。所以在閥門研制和生產(chǎn)制造中,鈷基硬質(zhì)合金被廣泛應(yīng)用到各類閥門殼體和密封面的堆焊中。這些合金材料被制成電焊條、焊絲(含藥芯焊絲)、焊劑(含過渡合金型焊劑)和合金粉末等,采用手工電弧焊、氧-乙炔焰焊、鎢極氬弧焊、埋弧自動(dòng)焊和等離子弧焊等方法堆焊。選用閥門密封面堆焊材料一般根據(jù)閥門的使用溫度、工作壓力和介質(zhì)的腐蝕性,或閥門的類型、密封面結(jié)構(gòu)形式、密封比壓和許用比壓,或企業(yè)生產(chǎn)制造條件、設(shè)備加工能力和堆焊技術(shù)能力及用戶要求。
等離子粉末堆焊是以等離子弧作為熱源,應(yīng)用等離子弧產(chǎn)生的高溫將合金粉末與基體表面迅速加熱并一起熔化、混合、擴(kuò)散、凝固,等離子束離開后自激冷卻,形成一層高性能的合金層,從而實(shí)現(xiàn)零件表面的強(qiáng)化與硬化的堆焊工藝。
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文章來源地址: http://www.cdcfah.com/cp/3109258.html
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