長筒定位導(dǎo)槽4上設(shè)置推料裝置；所述的分切機構(gòu)設(shè)置于承托定位槽上方，兩者分切配合。所述的推料裝置為氣動式、液壓式驅(qū)動機構(gòu)，推薦氣缸驅(qū)動。[0015]所述的分切裝置5下方設(shè)置短筒承接導(dǎo)槽，其側(cè)向聯(lián)接承接輸送槽6。[0016]所述的提升輸送裝置7包括機架和驅(qū)動機構(gòu)，所述的機架上設(shè)置傳動鏈條，與驅(qū)動機構(gòu)配合，傳動鏈條上均布設(shè)置拾筒托槽；所述的機架前端下部與承接輸送槽6承接配合；所述的機架后端上部通過修整進料承接裝置8與修整裝置10承接配合。[0017]所述的修整裝置10包括驅(qū)動電機，平移導(dǎo)軌和磨整裝置，湖南全自動紙筒切割機器，所述的驅(qū)動電機對稱設(shè)置于平移導(dǎo)軌的兩端，兩者同軸對沖式工作配合，所述的驅(qū)動電機軸端對稱設(shè)置修整裝置，所述的修整裝置之磨整頭呈錐形，與短筒兩端內(nèi)孔磨整式工作配合。[0018]所述的修整進料承接裝置8上游端與提升輸送裝置7之下游端承接配合；修整進料承接裝置8下游端聯(lián)接修整裝置10之平移導(dǎo)軌，與其中心工作段承接配合。[0019]所述的修整進料承接裝置8為延長式結(jié)構(gòu)，與其底部的驅(qū)動裝置驅(qū)動配合，修整進料承接裝置8兩側(cè)設(shè)置導(dǎo)軌9。[0020]所述長筒儲料斗I為架式結(jié)構(gòu)，分層且交叉設(shè)置傾斜導(dǎo)向桿，湖南全自動紙筒切割機器，下層上游端與上層下游端分別承接配合，湖南全自動紙筒切割機器。

一般生產(chǎn)出來的原紙分切機需要具備一定自動化功能，在輸入紙張的時候，機器需要自行開始裁切。湖南全自動紙筒切割機器

銅塊33和鐵塊34均設(shè)置在凹槽36內(nèi)，凹槽36設(shè)置在T型支撐座23頂端的左側(cè)和右側(cè)，T型支撐座23的底部設(shè)置有電磁鐵35，T型支撐座23頂端設(shè)置有弧形凹槽31，且弧形凹槽31位于相鄰的凹槽36之間，卡箍30的圓心與弧形凹槽31的圓心相重合，凹槽36內(nèi)和卡箍30底部均設(shè)置有滾柱29，通過卡箍30、T型支撐座23、滾柱29、銅塊33、鐵塊34和電磁鐵35的配合使用，需要拆卸放卷軸22時，只需關(guān)閉電磁鐵35使電磁鐵35與鐵塊34斷開，拿取卡箍30即可，需要安裝時，把放卷軸22放置在卡箍30與弧形凹槽31之間，打開電磁鐵35，電磁鐵35吸住鐵塊34即可，**提高了安裝放卷軸22和拆卸放卷軸22的效率，降低了操作人員的工作強度，收卷軸15的一端穿過第七軸承座17與從動輪16連接，從動輪16通過皮帶18與主動輪19連接，且主動輪19安裝在減速電機20的輸出軸上，減速電機20安裝在底座26頂端的右側(cè)，底座26通過支撐柱25與工作臺24底部連接，底座26底部四個拐角處均設(shè)置有松緊滾輪21，通過松緊滾輪21的設(shè)置，可以使本實用新型在水平地面上移動或者固定，**節(jié)約了移動本實用新型的所需的成本，底座26頂端左側(cè)安裝有控制箱28，且控制箱28前端面上設(shè)置有控制按鈕27。使用時，需要拆卸放卷軸22時。

青海紙筒切割產(chǎn)品區(qū)分鑒別方法但其都有的數(shù)字化系統(tǒng)相對于電腦原紙分切機而言也有著電腦原紙分切機不具有的優(yōu)勢。

   圖1為本發(fā)明卷筒紙分切機的紙張反曲裝置(其右邊零件呈散開狀以利于展示)的結(jié)構(gòu)示意圖。五具體實施方式參照圖1可知，本發(fā)明卷筒紙分切機的紙張反曲裝置，包括導(dǎo)輥1和導(dǎo)輥軸4，在所述的導(dǎo)輥軸4(兩側(cè))上依次裝有反曲調(diào)整塊5、反曲固定板6，在(其中一個)反曲固定板6上裝有與導(dǎo)輥軸4相連的減速機7，減速機7外裝有手輪8；在所述的反曲調(diào)整塊5上裝有與導(dǎo)輥1平行的、并呈上下位置(斜向)設(shè)置的導(dǎo)紙桿11(為方形)和導(dǎo)紙軸10(為圓形)。其中減速機7與導(dǎo)輥軸4為蝸輪蝸桿式相連，即導(dǎo)輥軸4為蝸桿式，減速機7為蝸輪減速機；導(dǎo)紙軸10通過軸承9裝在反曲調(diào)整塊5上；導(dǎo)輥軸4上具有導(dǎo)輥軸承2，導(dǎo)輥軸承2外可裝有軸承擋套3；導(dǎo)輥1、導(dǎo)紙桿11和導(dǎo)紙軸10三者之間均留有空隙。此紙張反曲裝置處于卷筒紙輸送工序與分切工序之間或者卷筒紙輸送工序與分條修邊工序之間，其通過反曲固定板6而安裝在該卷筒紙分切機的排坊(即主機墻板)之間上，減速機7及手輪8則裝在排坊的外側(cè)。一般情況下，當卷筒紙為厚紙時，卷筒紙輸出的厚紙張先通過導(dǎo)紙桿11和導(dǎo)紙軸10之間再卷在導(dǎo)輥1上，與卷筒紙原彎曲方向相反地進行反曲處理，此過程對紙張的反曲度較大；當卷筒紙為薄紙時。

    本實用新型屬于紡織機械類，涉及一種原紙分切機自動裝卸裝置。我國對分切機進行了很大改進，特別在分切后對卷紙方面有很大改進，如申請?zhí)枮?，名為螺施紙管機，采用新穎的雙導(dǎo)程纏繞皮帶使機器心軸受力均衡，以提**切原紙后卷紙的質(zhì)量。但忽略原紙轉(zhuǎn)動速度不能控制，同樣會引起分切之后的紙卷質(zhì)量，在原紙上機方面也未曾改進，仍處于人工上機階段，因而現(xiàn)有的原紙分切機，存在著工作效率不高，工人勞動強度大、卷紙質(zhì)量不高的問題。本實用新型的目的在于提供一種工作效率高，勞動強度小，自動裝原紙，并且可以控制原紙轉(zhuǎn)速從而保證卷紙緊實同一的原紙分切機自動裝卸裝置。本實用新型是這樣實現(xiàn)的利用分體式手動分切機的原理，經(jīng)科學(xué)設(shè)計合二為一，在現(xiàn)有的分切機前部設(shè)計自動裝卸裝置，該裝置由減速電機，夾臂，掛腳軸，起落擺桿，起落絲桿等幾部分組成。夾臂安裝在掛腳軸上，夾臂后上方設(shè)有減速電機調(diào)節(jié)夾臂，起落擺桿一端固定連接在掛腳軸上，另一端裝有滑塊，滑塊通過螺母固定在起落絲桿上，起落絲桿安裝在機床上，夾臂上裝有松緊絲桿，剎車輪，剎車氣包，夾臂對稱地裝在掛腳軸兩端。工作時，控制夾臂起落的減速電機啟動，經(jīng)鏈輪鏈條傳動繼續(xù)減速后帶動起落絲桿旋轉(zhuǎn)。

     1、原紙分切機具有自動切割、自動落管的特點，可以**節(jié)約人力提升紙管機的生產(chǎn)效率。

    本實用新型用于造紙、塑料等多種行業(yè)薄卷材紙芯軸的切割，ー種空心紙芯軸自動切割機。：在エ業(yè)生產(chǎn)中，如造紙分切、塑料、鋁箔等薄卷材的分切等，常常需要各種規(guī)格的紙芯軸，而紙芯軸通常是用紙基空心管切割而成。**原始的方法是用壁紙刀切割紙芯軸，勞動強度大，切割的不夠規(guī)范，后來用無齒鋸切割，冒煙、噪音大，經(jīng)常會著火而且生產(chǎn)效率低。本實用新型的目的是為了克服傳統(tǒng)的紙芯軸切割方式存在的不足之處，因此設(shè)計了操作靈活、安全可靠、切割規(guī)范、產(chǎn)品質(zhì)量好，生產(chǎn)效率高的一種空心紙芯軸自動切割機。發(fā)明內(nèi)容空心紙芯軸自動切割機，主要由電機I、傳動輪2、主軸3、氣缸4、刀架6等組成，在床身左部的床頭箱內(nèi)下部裝有電機1，床頭箱上部裝有傳動輪2和主軸3，在床身上裝有氣缸4，在氣缸4前面的床身上設(shè)有刀架6，氣缸4的活塞桿的右端與尾座7的下部連接成一體，在主軸3與尾座7之間的エ件紙芯軸的左端設(shè)有退料套環(huán)8，退料套環(huán)8通過兩根拉桿9與尾座7連接。刀架6的動カ是由主軸3上的齒輪傳遞給刀架6上的傳動軸的。刀架6上的傳動軸通過皮帶傳動付帶動切割刀5旋轉(zhuǎn)。本實用新型的有益效果是操作靈活、安全可靠、切割規(guī)范、產(chǎn)品質(zhì)量好，生產(chǎn)效率高。

     雖然相對發(fā)展速度較快，但由于起步較晚，所以還存在著一些影響原紙分切機廠家發(fā)展的因素。湖南全自動紙筒切割機器

首先是在機械設(shè)備的設(shè)計上相對不如。湖南全自動紙筒切割機器

對于不同規(guī)格的薄膜產(chǎn)品采用不同長度的紙質(zhì)芯筒，作為產(chǎn)品銷售的芯筒往往是較長規(guī)格的，企業(yè)再根據(jù)自己生產(chǎn)的薄膜規(guī)格，對紙質(zhì)芯筒進行分切。比如，用于卷煙包裝的薄膜就是小規(guī)格的，薄膜企業(yè)采購的長規(guī)格的紙質(zhì)芯筒，要自行采用五花八門的工具進行分切。也有自動程度相對比較高的設(shè)備進行機械分切。即將長度IOOOmm左右紙筒在切割機上切割為工藝要求的長度。但是，紙筒切割后切割面內(nèi)孔會產(chǎn)生毛邊，作為包裝芯筒上自動包裝線時，常常會帶來裝卡不到位，影響工作精度的現(xiàn)象。為此，需要用紙筒內(nèi)孔倒角機將切割面內(nèi)孔的毛邊進行倒角，每切割一根紙筒要加一次料，啟動一次切割機，切割后的成品紙筒無序堆碼，再人工搬運到下游設(shè)備紙筒磨口機加工，費工、費時。[0003]現(xiàn)有技術(shù)的紙筒切割機經(jīng)人工加料，切割機在啟動時由于主軸高速旋轉(zhuǎn)，套入主軸的紙筒會出現(xiàn)軸向滑移，降低紙筒切割的精度，此時只能由操作工用工具頂住紙筒端面，阻止紙筒的軸向滑移，這項操作的風險較高，易發(fā)生安全事故。紙筒切割機加料頻次高，操作工人重復(fù)簡單操作動作多，加料和切割時的粉塵會影響操作工人的職業(yè)健康。為此，研制開發(fā)一種結(jié)構(gòu)簡單，工作連貫有序的紙質(zhì)卷軸芯筒全自動分切與修整裝置。

    湖南全自動紙筒切割機器

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