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產(chǎn)品關(guān)鍵詞:陜西紙球分切廠家直供,紙球分切
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詳細(xì)說(shuō)明
T型支撐座23、***軸承座2、第二軸承座4、第三軸承座6、第四軸承座8、第五軸承座11、第六軸承座14和第七軸承座17均為兩個(gè),兩個(gè)所述的T型支撐座23、***軸承座2、第二軸承座4、第三軸承座6、第四軸承座8、第五軸承座11、第六軸承座14和第七軸承座17分別位于工作臺(tái)24頂端的前后兩端,且兩個(gè)所述的T型支撐座23、***軸承座2、第二軸承座4、第三軸承座6、第四軸承座8、第五軸承座11、第六軸承座14和第七軸承座17均關(guān)于工作臺(tái)24的水平中心線對(duì)稱(chēng),T型支撐座23兩兩相鄰之間、***軸承座2兩兩相鄰之間、第二軸承座4兩兩相鄰之間、第三軸承座6兩兩相鄰之間、第六軸承座14兩兩相鄰之間和第七軸承座17兩兩相鄰之間分別安裝有放卷軸22、傳紙軸1、舒展軸3,陜西紙球分切廠家直供、過(guò)紙軸5、壓軸13和收卷軸15,第四軸承座8兩兩相鄰之間安裝有上平衡輥7和下平衡輥9,且上平衡輥7安裝在下平衡輥9的上方,第五軸承座11兩兩相鄰之間安裝有刀輥10和分紙軸12,且刀輥10安裝在分紙軸12的上方,T型支撐座23頂端安裝有卡箍30,卡箍30通過(guò)螺栓32分別與銅塊33和鐵塊34連接,且銅塊33設(shè)置在鐵塊34的上方,銅塊33,陜西紙球分切廠家直供,陜西紙球分切廠家直供、鐵塊34和電磁鐵35三者長(zhǎng)度之和等于凹槽36的深度,且鐵塊34的長(zhǎng)度等于電磁鐵35的長(zhǎng)度。
或是對(duì)其舊刀片磨刃之后,都需要對(duì)其刀床的高低程度進(jìn)行手動(dòng)調(diào)整。陜西紙球分切廠家直供
所以可靠性高,能有效降低維修次數(shù),而且方便保養(yǎng),**降低維修費(fèi)用?!靖綀D說(shuō)明】[0019]圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖;[0020]圖中,I為軸本體,2為脹緊套,3為輸入傳動(dòng)皮帶輪,4為輸出傳動(dòng)皮帶輪,5為軸承座,6為輔助軸承座,7為輸入傳動(dòng)皮帶,8為輸出傳動(dòng)皮帶?!揪唧w實(shí)施方式】[0021]下面結(jié)合附圖和具體實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行詳細(xì)說(shuō)明。[0022]實(shí)施例1[0023]—種盤(pán)紙分切機(jī)送紙軸裝置,如圖1所示,包括軸本體I和設(shè)置在軸本體I上的軸承座5,軸本體I為一體式結(jié)構(gòu),呈圓柱狀,表面光滑,軸本體I上還設(shè)有輸入傳動(dòng)皮帶輪3和輸出傳動(dòng)皮帶輪4,均通過(guò)套設(shè)在軸本體I上的脹緊套2固定在軸本體I上。其中輸入傳動(dòng)皮帶輪3呈圓錐狀設(shè)置在軸本體I的右端,其上套設(shè)有輸入傳動(dòng)皮帶7,輸入傳動(dòng)皮帶7的寬度小于輸入傳動(dòng)皮帶輪3的寬度,通過(guò)控制輸入傳動(dòng)皮帶7在輸入傳動(dòng)皮帶輪3上的位置來(lái)對(duì)軸主體I的轉(zhuǎn)速進(jìn)行無(wú)級(jí)調(diào)節(jié),軸承座為兩個(gè),分別設(shè)置在軸主體I的左端和靠近輸入傳動(dòng)皮帶輪3的位置,兩個(gè)輸出傳動(dòng)皮帶輪4設(shè)在兩個(gè)軸承座5之間,輸出傳動(dòng)皮帶輪4上套設(shè)有輸出傳輸皮帶8,輸出傳動(dòng)皮帶輪4的兩側(cè)還設(shè)有輔助軸承座6,軸承座5和輔助軸承座6均通過(guò)軸承與軸主體I連接。
陜西紙球分切廠家直供刀片厚度兩毫米,切割卷筒紙時(shí)產(chǎn)生的粉塵少,沒(méi)有揚(yáng)塵。
在印刷包裝業(yè),紙板包裝箱是需要大批量生產(chǎn)的產(chǎn)品,分切紙板是紙板包裝產(chǎn)品生產(chǎn)的重要工序。在一些小型的印刷包裝廠,因成本考慮大多采用人工分切紙板,這樣工作效率低,勞動(dòng)強(qiáng)度大。而現(xiàn)有的一些機(jī)械化自動(dòng)分切設(shè)備,大多價(jià)格偏高,而且容易出現(xiàn)廢品、次品。本實(shí)用新型要解決的技術(shù)問(wèn)題是提供一種具有可適用于不同厚度的紙箱,只需調(diào)整切刀裝置,且調(diào)整精度較高的紙箱分切裝置。為了解決上述技術(shù)問(wèn)題,本實(shí)用新型提供一種紙箱分切裝置,包括分切臺(tái),分切臺(tái)的兩端對(duì)立設(shè)置有支架,支架上分別設(shè)置有***切刀支座和第二切刀支座,***切刀支座的一端和第二切刀支座的一端之間設(shè)置有轉(zhuǎn)軸,轉(zhuǎn)軸上設(shè)置有切刀裝置,切刀裝置包括切刀座,切刀座上設(shè)置有氣動(dòng)馬達(dá),氣動(dòng)馬達(dá)的輸出軸上設(shè)置有切割片,切刀座上還螺紋連接有外六角螺桿,***切刀支座的另一端設(shè)置有弧形齒條,支架上還設(shè)置有與弧形齒條相嚙合的齒輪,支架之間還設(shè)置有切割板,分切臺(tái)上還開(kāi)設(shè)有導(dǎo)向槽,導(dǎo)向槽內(nèi)滑動(dòng)設(shè)置有導(dǎo)向桿。推薦的,所述***切刀支座的通過(guò)銷(xiāo)軸連接在支架上,便于通過(guò)齒輪軸轉(zhuǎn)動(dòng)帶動(dòng)***切刀支座轉(zhuǎn)動(dòng),調(diào)節(jié)切刀裝置傾斜的角度,從而可對(duì)不同厚度的紙箱進(jìn)行分切。推薦的。
所述的用于卷煙紙切割的雙軸分切機(jī),其特征在于所述的防護(hù)罩為弧形板。本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)是本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單,數(shù)個(gè)刀片上分別沿環(huán)形分布有數(shù)個(gè)定位孔,相對(duì)應(yīng)位置的定位孔之間穿有定位軸,有效保證了刀片之間的間距,提高了切割卷煙紙的質(zhì)量。圖I為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。具體實(shí)施方式用于卷煙紙切割的雙軸分切機(jī),包括機(jī)體I、轉(zhuǎn)軸2,機(jī)體I上轉(zhuǎn)動(dòng)安裝有轉(zhuǎn)軸2,轉(zhuǎn)軸2上等間距的套裝有數(shù)個(gè)刀片3,數(shù)個(gè)刀片3均為盤(pán)形刀片,數(shù)個(gè)刀片3上分別沿環(huán)形均勻分布有數(shù)個(gè)定位孔4,數(shù)個(gè)定位孔4位置相對(duì)應(yīng)的孔之間穿入定位軸5,有效地保證了刀具之間的間距相等,轉(zhuǎn)軸2兩端設(shè)有凸起6,凸起6上轉(zhuǎn)動(dòng)安裝有支板7,支板7之間轉(zhuǎn)動(dòng)安裝有防護(hù)罩8,防護(hù)罩8為弧形板,避免在加工過(guò)程中操作人員受到傷害,也可以作為防塵罩使用。權(quán)利要求1.一種用于卷煙紙切割的雙軸分切機(jī),包括機(jī)體、轉(zhuǎn)軸,所述的機(jī)體上轉(zhuǎn)動(dòng)安裝有轉(zhuǎn)軸,其特征在于轉(zhuǎn)軸上等間距的套裝有數(shù)個(gè)刀片,數(shù)個(gè)刀片均為盤(pán)形刀片,數(shù)個(gè)刀片上分別沿環(huán)形均勻分布有數(shù)個(gè)定位孔,數(shù)個(gè)定位孔位置相對(duì)應(yīng)的孔之間穿入定位軸。根據(jù)權(quán)利要求I所述的用于卷煙紙切割的雙軸分切機(jī),其特征在于所述的轉(zhuǎn)軸兩端設(shè)有凸起,凸起上轉(zhuǎn)動(dòng)安裝有支板。
分切機(jī)使用應(yīng)由專(zhuān)門(mén)人員負(fù)責(zé),具有一定經(jīng)驗(yàn)或者受過(guò)一定的指導(dǎo)和培訓(xùn),非操作人員不得私自操作原紙分切機(jī);
[0021]所述的修整裝置10之出口端設(shè)置成品承接槽11。[0022]本實(shí)用新型工作原理及工作過(guò)程:[0023]本實(shí)用新型多級(jí)組合式結(jié)構(gòu),采用鏈傳動(dòng)、氣壓驅(qū)動(dòng)以及滑軌機(jī)構(gòu)將分切和修整兩道工序有機(jī)地組合為一套作業(yè)連貫,配合有序的自動(dòng)化設(shè)備,實(shí)現(xiàn)了紙芯整理堆碼、力口料、切割、輸送與磨整進(jìn)行聯(lián)動(dòng)。[0024]工作時(shí),將待分切的長(zhǎng)筒紙芯放置于長(zhǎng)筒儲(chǔ)料斗I的各層,傾斜的導(dǎo)向桿使得紙芯筒在重力勢(shì)能的作用下,自然逐級(jí)由上層滾移到下層,在**下層的出口端被長(zhǎng)筒輸送裝置2的傳動(dòng)鏈條上的拾筒托槽拾取,并輸送到高位,進(jìn)入長(zhǎng)筒定位導(dǎo)槽4,由氣缸將紙筒推入分切裝置5的承托定位槽內(nèi),分切機(jī)構(gòu)在電機(jī)驅(qū)動(dòng)下對(duì)長(zhǎng)紙筒按規(guī)格整體分切,分切后的一組短筒依次從分切裝置的出料口,沿導(dǎo)槽轉(zhuǎn)送到承接輸送槽6,在承接輸送槽6的出口端被提升輸送裝置7之傳動(dòng)鏈條上的拾筒托槽拾取,并輸送到高位,再轉(zhuǎn)送到修整進(jìn)料承接裝置8的上游端,短筒沿軌道移動(dòng)到修整裝置中心工作段,磨整電機(jī)工作,磨整頭對(duì)沖,對(duì)短筒內(nèi)孔進(jìn)行倒圓修整,磨整轉(zhuǎn)動(dòng)幾秒鐘后,磨整電機(jī)相背移動(dòng),松開(kāi)短筒,短筒被推下加工線,落入成品承接槽中,如此循環(huán)往復(fù),自動(dòng)完成長(zhǎng)筒分切至短筒內(nèi)孔磨整的全過(guò)程。
紅外線自動(dòng)定位,誤差*為1毫米內(nèi)。上海帶鋸紙球分切
上班前應(yīng)檢查潤(rùn)滑油泵的油位,用手按動(dòng)幾下油泵手柄,每周對(duì)各潤(rùn)滑點(diǎn)注黃油一次。陜西紙球分切廠家直供
卷筒紙分切機(jī)的紙張反曲裝置的制作方法技術(shù)領(lǐng)域:本發(fā)明涉及一種能對(duì)卷筒紙進(jìn)行分切的設(shè)備,具體地說(shuō)是涉及一種應(yīng)用于卷筒紙分切機(jī)上的能對(duì)卷筒紙輸出的彎曲紙張進(jìn)行鋪平處理的裝置。二背景技術(shù):卷筒紙分切機(jī)在對(duì)卷筒紙進(jìn)行分切時(shí),先由其放卷裝置將卷筒紙輸出,輸出的紙張一般會(huì)呈彎曲狀而顯得不平整,不利于分切,影響了切紙質(zhì)量與效果。發(fā)明內(nèi)容本發(fā)明的目的在于克服上述的不足,而提供一種能對(duì)彎曲的紙張進(jìn)行鋪平處理的卷筒紙分切機(jī)的紙張反曲裝置。本發(fā)明的目的通過(guò)如下技術(shù)方案來(lái)實(shí)現(xiàn)一種卷筒紙分切機(jī)的紙張反曲裝置,包括導(dǎo)輥和導(dǎo)輥軸,在所述的導(dǎo)輥軸上依次裝有反曲調(diào)整塊、反曲固定板,在反曲固定板上裝有與導(dǎo)輥軸相連的減速機(jī),減速機(jī)外裝有手輪;在所述的反曲調(diào)整塊上裝有與導(dǎo)輥平行的、并呈上下位置設(shè)置的導(dǎo)紙桿和導(dǎo)紙軸。采用本發(fā)明后,將卷筒紙輸出的紙張先通過(guò)導(dǎo)紙桿和導(dǎo)紙軸之間再卷在導(dǎo)輥上,或者先通過(guò)導(dǎo)紙軸之下而再卷在導(dǎo)輥上,與卷筒紙?jiān)瓘澢较蛳喾吹貙?duì)紙張進(jìn)行反曲處理,使反曲后的紙張不會(huì)出現(xiàn)彎曲狀而顯得平整、鋪展,以有利于分切,明顯提高了切紙質(zhì)量與效果。四以下結(jié)合附圖與實(shí)施方式對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步的詳細(xì)描述。
陜西紙球分切廠家直供
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