2.等離子粉末堆焊工藝特征

等離子堆焊因為運(yùn)用等離子弧作熱源和選用合金粉末作填充金屬，然后與其他外表堆焊辦法比較較，具有許多利益。

（1）熔覆速度快，出產(chǎn)率較高。

（2）熔深可控，溫州雙偏心等離子噴焊機(jī)，稀釋率低。

稀釋率首要指堆焊層與基體的堆疊交融處，其作用是操控堆焊的結(jié)合強(qiáng)度。如稀釋率過小則強(qiáng)度低（又冶金結(jié)合轉(zhuǎn)變?yōu)闄C(jī)械結(jié)合辦法）如稀釋率大則會影響堆焊層資料的功用和構(gòu)成堆焊層縮短應(yīng)力大，呈現(xiàn)開裂現(xiàn)象。一般操控在5%-10%左右。稀釋率如下圖：

（3）堆焊面平整光滑，致密度高，可完畢0.5-5mm的堆焊面一次完畢，溫州雙偏心等離子噴焊機(jī)。

（4）工藝安穩(wěn)性好，溫州雙偏心等離子噴焊機(jī)，噴焊層質(zhì)量高，可長時間接連取得安穩(wěn)的堆焊層，且堆焊面無氣孔、沙眼等堆焊質(zhì)量問題。

（5）合金粉末制備簡練，運(yùn)用資料規(guī)劃廣，可選用鈷基、鎳基、鐵基、銅基等粉末型焊材，且能夠依據(jù)工況直接配方。

（6）可依據(jù)需求裝備專機(jī)、機(jī)器人等，易于完畢主動化，減輕勞動強(qiáng)度。

（7）粉末運(yùn)用率高，運(yùn)用率可抵達(dá)75%以上。

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在堆焊過程中，焊鎗除了按上述方法作階梯式的向前移動外，還需沿著堆焊面作橫向擺動，這樣可以提高堆焊層的均勻性和平整度。每堆焊一層可得到2～3mm厚的堆焊層，每層連續(xù)一次堆焊好。如果需要得到更厚的堆焊層，則須多層堆焊，層間須用砂輪或鋼絲刷進(jìn)行清理和平整，而后再堆焊下一層。根據(jù)需要可以用火焰重新熔化堆焊層（重熔），以減少堆焊層金屬的缺點，提高堆焊層質(zhì)量。（3）堆焊時，焊絲的熔化端、熔池必須始終處于“三倍乙炔過剩焰”的保護(hù)之中，使它們與空氣隔絕。不得將焊炬急速地從熔池表面移開。堆焊搭接時，應(yīng)使接頭重疊15～20mm，收尾時須將焊炬繼續(xù)前移40～50mm，焊炬逐漸抬起，火焰逐漸離開熔池，使熔池逐漸縮小。這樣，接頭處的冷卻速度緩慢，不至于產(chǎn)生接頭疏松、縮孔、火口裂紋等缺點?；鹧媸湛谠诃h(huán)縫的內(nèi)側(cè)為好，這樣可以減少堆焊接頭的收縮應(yīng)力。等離子粉末堆焊是以等離子弧作為熱源，應(yīng)用等離子弧產(chǎn)生的高溫將合金粉末與基體表面迅速加熱并一起熔化、混合、擴(kuò)散、凝固，等離子束離開后自激冷卻，形成一層高性能的合金層，從而實現(xiàn)零件表面的強(qiáng)化與硬化的堆焊工藝。溫州閥座等離子噴焊機(jī)噴焊機(jī)器人的產(chǎn)品培訓(xùn)。

   螺桿等離子堆焊概述螺桿作為塑料機(jī)械**部件，其使壽數(shù)十分有限，歸于易損備件。在工作運(yùn)用中為行進(jìn)出產(chǎn)功率，削減設(shè)備停機(jī)維護(hù)等。所以選用等離子堆焊完畢螺桿做了外表強(qiáng)化處理（耐磨、耐高溫、耐腐），然后抵達(dá)工況需求。塑料機(jī)械螺桿本體資料制作商90%以上要用38CrMoAl（***氮化鋼）還有一部分選用42CrMo。38CrMoAl資料是***氮化鋼，首要用于具有高耐磨性、高疲勞強(qiáng)度且熱處理后尺度準(zhǔn)確的氮化零件，或各種受沖擊負(fù)荷不大而耐磨性高的氮化零件，如鏜桿、磨床主軸、主動車床主軸、蝸桿、精細(xì)絲桿、精細(xì)齒輪、高壓閥門、閥桿、量規(guī)、樣板、滾子、仿模、氣缸體、壓縮機(jī)活塞桿，汽輪機(jī)上的調(diào)速器、翻滾套、固定套，橡膠及塑料揉捏機(jī)上的各種耐磨件等。

由于刻槽鉆桿接頭在接受猛烈的磨損的同時還接受沖蝕磨損,招致刻槽鉆桿接頭磨損快。為了進(jìn)步刻槽鉆桿接頭的耐磨性，就呈現(xiàn)了刻槽鉆桿接頭耐磨帶，所謂的刻槽鉆桿接頭耐磨帶就是為了維護(hù)刻槽鉆桿在鉆井過程中不至于過度磨損，采用堆焊、噴焊方式將耐磨焊絲沿刻槽鉆桿接頭圓周方向堆焊、噴焊，堆焊、噴焊寬約30-50mm，厚2-3mm的環(huán)形帶，此環(huán)形帶及稱之為刻槽鉆桿接頭耐磨帶。刻槽鉆桿接頭耐磨帶因其具有優(yōu)于刻槽鉆桿接頭自身的耐磨性能，同時可以降低對套管的磨損的優(yōu)點，從而對處理刻槽鉆桿與套管的磨損這一問題起到關(guān)鍵性的作用。

  堆焊、噴焊作為現(xiàn)代資料加工與制造業(yè)中一種重要的制造和維修辦法，常用來進(jìn)步刻槽鉆桿接頭的運(yùn)用壽命，降低刻槽鉆桿接頭耐磨帶制形成本。人們研制出多種材質(zhì)的合金粉末或藥芯焊絲，給刻槽鉆桿接頭耐磨帶帶來較好的耐磨性和耐腐蝕性。同時,研制出的高硬度耐磨合金體系堆焊層還可用于其它工業(yè)部門中的耐磨零件的修復(fù)與制造。

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   等離子粉末堆焊，一般而言,堆焊的金屬首先應(yīng)滿足焊件的使用條件;其次考慮堆焊的金屬焊接性要好,再后適當(dāng)選擇比較經(jīng)濟(jì)的堆焊金屬。常見的工作環(huán)境條件下使用的堆焊金屬有:高應(yīng)力金屬間磨損選用亞共晶鈷基合金、含金屬間化合物的鈷基合金；低應(yīng)力金屬間磨損選用堆焊用低合金鋼；金屬間磨損＋腐蝕或氧化選用大多鈷基合金或鎳基合金；低應(yīng)力磨料磨損、沖擊浸蝕、磨料浸蝕選用高合金鑄鐵；低應(yīng)力嚴(yán)重磨料磨損、切割刃選用碳化物；氣蝕浸蝕選用鈷基合金；嚴(yán)重沖擊選用高合金錳鋼；嚴(yán)重沖擊＋腐蝕＋氧化選用亞共晶鈷基合金；高溫下金屬間磨損選用亞共晶鈷基合金、含金屬間化合物的鈷基合金；鑿削式磨料磨損選用奧氏體錳鋼；熱穩(wěn)定性高溫蠕變強(qiáng)度(540℃)選用鈷基合金碳化物型鈷基合金。上海噴焊機(jī)器人的定制廠家。溫州閥門硬密封等離子噴焊機(jī)

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等離子熔覆又稱等離子堆焊技術(shù),它是以等離子弧作為熱源,采用合金粉末作填充金屬,將合金粉末與基體表面一起加熱熔化形成合金層的一種堆焊工藝方法。可以根據(jù)工況不同，選用鎳基合金、鈷基合金、鐵基合金等不同類型的合金粉末進(jìn)行熔覆過程。下面解說一下，等離子熔覆鎳基碳化鎢的工藝。

生產(chǎn)設(shè)備：等離子粉末堆焊機(jī)+自動化設(shè)備；

熔覆目的：主要是耐磨，兼具有耐腐蝕性能；

硬度指標(biāo)：不同熔覆材料，硬度指標(biāo)不一樣，大約硬度指標(biāo)范圍為HRC58-65；

基體材料：可選用不銹鋼、碳鋼、合金鋼等；

熔覆材料：可選用碳化鎢含量為8%-60%的鎳基合金

焊前處理：工件預(yù)熱400℃，時間兩小時；

焊后處理：焊后400℃保溫兩小時，再用保溫棉或保溫沙繼續(xù)保溫，緩降溫度，消除應(yīng)力；

結(jié)合強(qiáng)度：等強(qiáng)結(jié)合，可保證熔覆層在數(shù)百兆帕的壓力下不出現(xiàn)脫落；

稀釋率：5%-10%。

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