閥門等離子堆焊設(shè)備特點(diǎn)：?本機(jī)硬件配置及軟件設(shè)計(jì)滿足鋼制蝶閥閥座密封面(含三偏心蝶閥)等離子堆焊鈷基、鎳基和鐵基合金,蝶閥口徑大到1500mm,解決了中、大型鋼制蝶閥閥座自動(dòng)堆焊硬面合金的問(wèn)題。?本機(jī)解決三偏心蝶閥閥座密封面自動(dòng)堆焊的難題,開(kāi)發(fā)了焊跟隨焊道軌跡的隨動(dòng)系統(tǒng),徹底解決了這一難題，溫州司太立6號(hào)噴焊機(jī)。?機(jī)械傳動(dòng)部分：由伺服電機(jī)驅(qū)動(dòng)，具有精度高，運(yùn)行平穩(wěn)，定位準(zhǔn)確等優(yōu)點(diǎn)；?大型龍門式自動(dòng)化設(shè)備，結(jié)構(gòu)新穎、大氣，操控便捷。?采用德國(guó)技術(shù)**技術(shù)研發(fā)的ZT-GAPQ5等離子堆焊，具有材料利用率高、保護(hù)效果好的特點(diǎn),解決了大型蝶閥長(zhǎng)時(shí)間連續(xù)穩(wěn)定堆焊的工藝難題。?等離子**電源：采用**高性能逆變整流電源，溫州司太立6號(hào)噴焊機(jī)，電流平穩(wěn)，溫州司太立6號(hào)噴焊機(jī)，起弧性能好，具有高安全性和適用性；?冷卻系統(tǒng)：采用強(qiáng)制水冷循環(huán)系統(tǒng)，為等離子熔覆提供強(qiáng)勁的冷卻；保證系統(tǒng)長(zhǎng)期穩(wěn)定運(yùn)行；?送粉系統(tǒng)：可實(shí)現(xiàn)等離子熔覆**粉末的實(shí)時(shí)送給，保證等離子熔覆的正常進(jìn)行。?控制部分：全數(shù)字化的PLC控制系統(tǒng),工藝參數(shù)及程序控制精細(xì)、精確、六軸聯(lián)動(dòng)控制器。操作直觀方便，具有較高的穩(wěn)定性和可靠性；成套工藝參數(shù)自動(dòng)儲(chǔ)存功能方便實(shí)用。上海噴焊機(jī)器人的生產(chǎn)廠家。溫州司太立6號(hào)噴焊機(jī)

   機(jī)械密封件本體材料的選擇因?yàn)槊芊猸h(huán)、球閥在腐蝕介質(zhì)中工作，要求有較好的耐晶間腐蝕性能和穩(wěn)定性。所以，根據(jù)其使用環(huán)境和技術(shù)要求，密封環(huán)、球閥本體材料選用了1Cr18Ni9Ti不銹鋼。等離子粉末堆焊材料的選擇欲獲得高質(zhì)量的金屬堆焊層，堆焊材料的選擇至關(guān)重要。有些堆焊實(shí)驗(yàn)證明：當(dāng)基體韌性不好時(shí)（如含C量過(guò)高、針狀馬氏體為主），雖然堆焊層的硬度可以提高，但往往容易產(chǎn)生微裂紋，使耐磨性變差。因此，片面地追求堆焊金屬的高硬度是不利的，也是不必要的。只有改善堆焊金屬的組.織狀態(tài)，使硬度與韌性得到恰當(dāng)?shù)呐浜?，才能夠有效地提高堆焊金屬的耐磨性。為了有效地防止堆焊金屬產(chǎn)生裂紋并獲得優(yōu)良的韌性和塑性，我們選用了S111硬質(zhì)合金焊絲。該焊絲是一種CoCrW合金焊絲。該堆焊層具有優(yōu)良的耐磨、耐溫和耐腐蝕性能，即使在650℃～700℃的高溫中亦能保持這些特點(diǎn)。溫州司太立鈷基噴焊機(jī)箴拓自動(dòng)化噴焊機(jī)器人值得推薦。

   等離子熔覆耐磨無(wú)火花截齒采用等離子束熔覆技術(shù)，在截齒頭部均勻熔覆一定厚度的金屬合金層，有效地保護(hù)了硬質(zhì)合金刀尖，提高了截齒頭部的耐磨性能，從而大幅度延長(zhǎng)了截齒的使用壽命，同時(shí)熔覆層在截割巖石或遇到煤結(jié)核時(shí)“不產(chǎn)生火花”，提高了煤炭生產(chǎn)的安全性能，解決了長(zhǎng)期以來(lái)困擾煤礦安全生產(chǎn)的一個(gè)國(guó)際性難題。玻璃制品成形過(guò)程中，玻璃模具頻繁地接觸1100°C以上的熔融玻璃，長(zhǎng)期處于高溫狀態(tài)下工作而且反復(fù)的開(kāi)模合模的過(guò)程中產(chǎn)生機(jī)械撞擊和化學(xué)性反應(yīng)等，通常情況下，模具內(nèi)腔尚未失效的情況下合縫線處首先出現(xiàn)損壞，導(dǎo)致生產(chǎn)出的玻璃制品合縫線粗大而報(bào)廢，模具過(guò)早失效。針對(duì)這種情況，為了使模具在充分使用，對(duì)模具易損部位進(jìn)行強(qiáng)化處理具有重要意義。在模具的重要位置和易損處，如頭頸線、合縫面、底接線處熔覆一層鎳基合金粉末與基材冶金結(jié)合。將玻璃模具傳統(tǒng)的手工氧乙炔噴焊或者不噴焊改進(jìn)為機(jī)器噴焊，大幅度的提高了產(chǎn)品的噴焊質(zhì)量。針對(duì)目前大多數(shù)玻璃模具制造商采用手工氧乙炔噴焊，難以控制噴焊質(zhì)量，等離子噴焊改進(jìn)了噴焊的方法和具體工藝，與手工氧乙炔噴焊相比焊粉使用量減少40%，工人的勞動(dòng)強(qiáng)度較大降低，還避免了工人長(zhǎng)期暴露在噴焊輻射的環(huán)境中。

 為了保護(hù)鉆具和套管在鉆井過(guò)程中不至于過(guò)度磨損，采用堆焊方式或(其他方法)將堆焊材料沿鉆桿接頭圓周方向堆焊(或熔敷)寬約30～50mm、厚2～3mm的環(huán)形帶。此環(huán)形帶即稱之為鉆桿接頭耐磨帶。目前在工程上使用的耐磨帶堆焊材料主要有鐵基合金粉末、碳化鎢顆粒和耐磨帶焊絲。

  一、鐵基合金粉末

  鐵基合金粉末是通過(guò)調(diào)整18-8型或Cr13型不銹鋼的Ni、Cr含量，并添加B、Si元素而成的。鐵基合金粉末的噴涂層硬度、致密性、結(jié)合強(qiáng)度等于鎳基合金粉末涂層大體相當(dāng)，因此在不少場(chǎng)合下可代替鎳基合金粉末，但涂層的韌性低于鎳基合金粉末涂層。鐵基合金粉末涂層具有良好的耐磨性。

  鉆桿接頭耐磨帶堆焊鐵基合金粉末采用的是等離子弧堆焊方法。等離子弧堆焊是利用轉(zhuǎn)移型等離子弧作為熱源，以鐵基合金粉末作填充金屬的一種堆焊工藝。其焊接溫度較高，容易造成局部組.織變大，且重復(fù)堆焊性變差，在應(yīng)用過(guò)程中，容易出現(xiàn)耐磨帶的開(kāi)裂和剝落。

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應(yīng)用介紹：

螺桿在機(jī)筒內(nèi)轉(zhuǎn)動(dòng)，物料與二者的摩擦，使螺桿與機(jī)筒的工作表面逐漸磨損：螺桿直徑逐漸縮小，機(jī)筒的內(nèi)孔直徑逐漸加大。這樣，螺桿與機(jī)筒的配合直徑間隙，螺桿堆焊機(jī)床，隨著二者的逐漸磨損而一點(diǎn)點(diǎn)加大。在磨損螺桿的螺凌部分堆焊耐磨合金。根據(jù)螺桿磨損的程度堆焊1~6mm厚，然后磨削加工螺桿至尺寸。這種耐磨合金由C、Cr、Vi、Co、W等材料組成，增加螺桿的抗磨損和耐腐蝕的能力。

適用范圍：主要應(yīng)用于各種金屬螺桿的堆焊

螺桿長(zhǎng)度：10—6000mm

螺桿外徑：10—800mm

螺凌寬度：3—30mm

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   目前，常用的堆焊合金有鈷基合金、鎳基合金、鐵基合金和銅基合金等堆焊材料。其中鈷基合金具有良好的高溫性能，優(yōu)異的熱強(qiáng)性、耐蝕性及耐熱疲勞性能，比鐵基，鎳基合金的抗磨損、抗腐蝕性能好。所以在閥門研制和生產(chǎn)制造中，鈷基硬質(zhì)合金被廣泛應(yīng)用到各類閥門殼體和密封面的堆焊中。這些合金材料被制成電焊條、焊絲(含藥芯焊絲)、焊劑(含過(guò)渡合金型焊劑)和合金粉末等,采用手工電弧焊、氧-乙炔焰焊、鎢極氬弧焊、埋弧自動(dòng)焊和等離子弧焊等方法堆焊。選用閥門密封面堆焊材料一般根據(jù)閥門的使用溫度、工作壓力和介質(zhì)的腐蝕性,或閥門的類型、密封面結(jié)構(gòu)形式、密封比壓和許用比壓,或企業(yè)生產(chǎn)制造條件、設(shè)備加工能力和堆焊技術(shù)能力及用戶要求。

等離子粉末堆焊是以等離子弧作為熱源，應(yīng)用等離子弧產(chǎn)生的高溫將合金粉末與基體表面迅速加熱并一起熔化、混合、擴(kuò)散、凝固，等離子束離開(kāi)后自激冷卻，形成一層高性能的合金層，從而實(shí)現(xiàn)零件表面的強(qiáng)化與硬化的堆焊工藝。

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