氧化鋁研磨球通常作為磨料運(yùn)用在球磨機(jī)、振動(dòng)磨機(jī)等設(shè)備中。目前很多水泥廠正在逐步淘汰原使用的高鉻鋼球，博邁的耐磨氧化鋁陶瓷球成了較好替代研磨介質(zhì)。 使用氧化鋁研磨球能達(dá)到環(huán)保要求，改善水泥性能，從而使水泥質(zhì)量穩(wěn)定，另外氧化鋁研磨球可以提高顆粒球形，降低標(biāo)準(zhǔn)稠度用量；降低耗電量5千瓦時(shí)/噸左右；有效的節(jié)約了成本，能降低球磨機(jī)溫度及噪音；更重要的是博邁研磨球耐磨性強(qiáng)，污染少，水泥磨機(jī)在使用研磨球后，可以在確保水泥質(zhì)量的前提下明顯降低電耗，降低維修費(fèi)，進(jìn)而降低水泥生產(chǎn)成本，提高產(chǎn)品市場競爭力。 同樣，氧化鋁研磨球用于陶瓷釉料研磨加工工藝,包括球磨機(jī)研磨工藝,主要是經(jīng)球磨機(jī)研磨之后的半成品釉漿放入攪拌磨中進(jìn)行精細(xì)加工,使之成為釉料?；?qū)⒂粤戏垠w直接放到攪拌磨中進(jìn)行精細(xì)加工，廣東研磨密胺用氧化鋁陶瓷球廠家電話號碼,使之成為釉料，博邁氧化鋁研磨球具有高密度、高硬度和耐磨性好等特性，較好的提高了球磨機(jī)的球磨效率，可以減少對釉漿的污染，廣東研磨密胺用氧化鋁陶瓷球廠家電話號碼，提高產(chǎn)品質(zhì)量和企業(yè)經(jīng)濟(jì)效益，廣東研磨密胺用氧化鋁陶瓷球廠家電話號碼。公司狠抓產(chǎn)品質(zhì)量的提高，逐年立項(xiàng)對制造、檢測、試驗(yàn)裝置進(jìn)行技術(shù)改造。廣東研磨密胺用氧化鋁陶瓷球廠家電話號碼

作為市場上常用的研磨材料，高鋁球和中鋁球的功能都是差不多的，都是作為球磨機(jī)等粉碎設(shè)備的研磨介質(zhì)，但是高鋁球的研磨效率以及耐磨性能卻都**中鋁球，其綜合性能也要更受陶瓷行業(yè)的認(rèn)同和歡迎，那么在生產(chǎn)成本上面高鋁球有沒有優(yōu)勢呢？ 以下從采購成本、節(jié)電節(jié)能方面告訴您，高鋁球?qū)τ谄髽I(yè)節(jié)約生產(chǎn)成本方面確實(shí)有優(yōu)勢！ 首先是采購成本，一般都知道高鋁球的采購價(jià)格比中鋁球高一倍多，但是因?yàn)楦咪X球的磨耗低（約萬分之0.4-1.2左右），相較于中鋁球的萬分之三來說，高鋁球使用壽命約為中鋁球的三倍，因此高鋁球?qū)嵸|(zhì)性成本并不高于中鋁球。 其次，球磨機(jī)的耗能耗電那是很大的，高鋁球的效率比較高，一般使用中鋁球工作11個(gè)小時(shí)的，高鋁球也就約9小時(shí)，這樣算下來高鋁球大約又能節(jié)電2小時(shí)，是不是又能節(jié)省一部分生產(chǎn)成本了呢。 還有就是高鋁球以其高比重可以減少裝機(jī)瓷球數(shù)量，打個(gè)比方如果球磨機(jī)用78噸的中鋁球，現(xiàn)在換成高鋁球也就使用66噸，這些節(jié)約下來的空間被研磨物料取代，進(jìn)一步提高了磨機(jī)的產(chǎn)量，也就是減少了生產(chǎn)成本。廣東研磨密胺用氧化鋁陶瓷球廠家電話號碼以客戶至上為理念，為客戶提供咨詢服務(wù)。

還有就是高氧化鋁陶瓷研磨球能被運(yùn)用在鋰電池研磨，這是一個(gè)新興的行業(yè)，氧化鋁陶瓷磨球可以通過自己的材料展現(xiàn)其魅力，我們知道鋰電池材料對鐵非常敏感，所以金屬研磨結(jié)合確實(shí)是不可用的，但非金屬研磨介質(zhì)中，氧化鋁陶瓷磨球的效率是較高的，所以它已經(jīng)成為非常好的替代研磨材料。然后就是大家再熟悉不過的在水泥粉磨中的研磨，現(xiàn)在陶瓷界已經(jīng)發(fā)展成為了近年來比較流行的行業(yè)。氧化鋁陶瓷磨球具有極低的磨損、導(dǎo)熱性和低密度的特點(diǎn)。所以它在水磨的兩段磨中具有良好的性能。尤其在節(jié)能降耗，提高產(chǎn)品質(zhì)量效果更為明顯。

就拿水泥行業(yè)來講，之前多采用鉻高鉻球進(jìn)行粉碎研磨。因鉻鋼球具有更大的密度可以有更好的研磨效率。但是鉻鋼球耗電巨大，相同產(chǎn)量下用電量是高鋁球的兩倍。而且存在碎珠現(xiàn)象，對于研磨對象有一定的污染。同時(shí)高鋁球還是是一種環(huán)境友好型的，和資源節(jié)約型的質(zhì)量材料在提倡可持續(xù)發(fā)展的大環(huán)境下，高鋁球眾多的優(yōu)良性能剛好復(fù)合了水泥行業(yè)的相應(yīng)要求，逐漸開始取代鉻鋼球。

     在大力提倡供給側(cè)的趨勢下，高鋁球，以其自身在節(jié)能環(huán)保方面的優(yōu)異特性，正在被眾多的行業(yè)采用作為選擇的研磨介質(zhì)，因此我們可以預(yù)見高鋁球生產(chǎn)行業(yè)將會(huì)獲得一個(gè)比較比較樂觀的發(fā)展環(huán)境，高鋁球的春天正在悄然走近！ 博邁陶瓷具備雄厚的實(shí)力和豐富的實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)。

氧化鋁研磨球又叫高鋁球、氧化鋁耐磨球、惰性氧化鋁球。是利用煅燒氧化鋁后特有的耐磨性才研磨粉末或顆粒狀的物質(zhì)，普遍用于工業(yè)工業(yè)、粉體行業(yè)。 氧化鋁研磨球大量應(yīng)用于陶瓷廠、耐火材料廠家等，目前有數(shù)據(jù)顯示，逐步替代了鵝軟石為介質(zhì)的研磨球。使用鵝卵石(天然球石)+10%氧化鋁研磨球(φ35mm)研磨稀泥，對比只用鵝卵石，能縮短15%的研磨時(shí)間; 使用高鋁球+30%氧化鋁研磨球(φ35mm)研磨稀泥，對比只用中鋁球，能縮短30%左右的研磨時(shí)間，單純以節(jié)省下來的電費(fèi)計(jì)算，大概2年時(shí)間就能把因?yàn)槭褂醚趸X研磨球而高出的成本“省”回來。有個(gè)別廠家的報(bào)告顯示，全部用氧化鋁研磨球代替原來的天然球石，產(chǎn)量大約是原來的3倍。 現(xiàn)在大部分的水泥廠也有原來使用的鋼鐵球，替換成使用壽命更長的高鋁球。因此用氧化鋁研磨球研磨原料，不僅能節(jié)省電費(fèi)，提高 產(chǎn)量，而且提高機(jī)械使用效率，對機(jī)械設(shè)備有很大的保護(hù)作用。 除陶瓷行業(yè)外，石英、化工等行業(yè)也在陸續(xù)嘗試、使用氧化鋁研磨球進(jìn)行生產(chǎn)。其中石英廠主要用于生產(chǎn)硅微粉，實(shí)踐證明，如生產(chǎn)325目的硅微粉，用高鋁球替代石英球研磨，能明顯提高產(chǎn)量和產(chǎn)品的質(zhì)量，如白度、均勻度等。博邁陶瓷擁有業(yè)內(nèi)**人士和高技術(shù)人才。廣東研磨密胺用氧化鋁陶瓷球廠家電話號碼

博邁陶瓷擁有先進(jìn)的產(chǎn)品生產(chǎn)設(shè)備，雄厚的技術(shù)力量。廣東研磨密胺用氧化鋁陶瓷球廠家電話號碼

    氧化鋁陶瓷球的應(yīng)用越來越普遍，被各個(gè)行業(yè)的客戶作為研磨介質(zhì)普遍使用，現(xiàn)在由淄博博邁陶瓷的小編來和大家談?wù)劊翰煌瑱n次的氧化鋁陶瓷球其生產(chǎn)方法及所使用的設(shè)備也有哪些不同：1、擠壓法成形氧化鋁陶瓷球擠壓法成形氧化鋁陶瓷球是目前同類瓷球中檔次低，但也是產(chǎn)量大的一種成形方法，一般用于成形中鋁以下瓷球或者是粘土球。這種瓷球燒結(jié)溫度低，生產(chǎn)設(shè)備簡單，投資小，只需要有球磨機(jī)，壓濾機(jī)，真空練泥機(jī)，較低溫度的窯爐即可生產(chǎn)。其成形方法即是用真空練泥機(jī)或液壓擠出機(jī)擠出泥條，根據(jù)不同規(guī)格的球石切成不同的泥段后用人工或機(jī)械搓制成球形，再經(jīng)干燥即得到球坯。2、團(tuán)粒法成形氧化鋁陶瓷球用團(tuán)粒法成形氧化鋁陶瓷球是借鑒中成藥丸或北方成形湯圓的生產(chǎn)工藝，屬于一種半干濕法成形方法，它是通過在“濕核”外部不斷地粘上干粉而成形。此種成形方式?jīng)Q定了它的坯體密度低，而且坯體有分層，在研磨時(shí)容易出現(xiàn)剝落，抗沖擊性能差。其成形設(shè)備較簡單，只需一套團(tuán)粒機(jī)即可。3、液壓硬模成形氧化鋁陶瓷球嚴(yán)格地說用此方法成形的氧化鋁陶瓷球并不是幾何意義上的球形，而是圓柱形或柱球形，用此成形方法一般是生產(chǎn)中鋁以上瓷球。此成形方法對粉料要求較高。廣東研磨密胺用氧化鋁陶瓷球廠家電話號碼

淄博博邁陶瓷材料有限公司是一家有著雄厚實(shí)力背景、信譽(yù)可靠、勵(lì)精圖治、展望未來、有夢想有目標(biāo)，有組織有體系的公司，堅(jiān)持于帶領(lǐng)員工在未來的道路上大放光明，攜手共畫藍(lán)圖，在山東省淄博市等地區(qū)的化工行業(yè)中積累了大批忠誠的客戶粉絲源，也收獲了良好的用戶口碑，為公司的發(fā)展奠定的良好的行業(yè)基礎(chǔ)，也希望未來公司能成為*****，努力為行業(yè)領(lǐng)域的發(fā)展奉獻(xiàn)出自己的一份力量，我們相信精益求精的工作態(tài)度和不斷的完善創(chuàng)新理念以及自強(qiáng)不息，斗志昂揚(yáng)的的企業(yè)精神將**博邁供應(yīng)和您一起攜手步入輝煌，共創(chuàng)佳績，一直以來，公司貫徹執(zhí)行科學(xué)管理、創(chuàng)新發(fā)展、誠實(shí)守信的方針，員工精誠努力，協(xié)同奮取，以品質(zhì)、服務(wù)來贏得市場，我們一直在路上！

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