需求數(shù)量:0
價格要求:面議
所在地:山東省
包裝要求:
產(chǎn)品關鍵詞:煙臺軌道膠泥用途
***更新:2020-05-22 17:25:35
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詳細說明
使用方法(一)基礎處理和支模:1、混凝土基礎表面鑿毛、并將其清理干凈。與座漿料粘合在一起的構件(如鋼墊板)將銹皮及油污等清理掉。2、在澆灌座漿料前4~24小時,對混凝土基礎表面施于濕潤,澆灌時不得有積水。3、擋板應支設嚴密,煙臺軌道膠泥用途,防止漏漿。(二)灌漿:1、加水量:按照每袋(25kg)用水,如施工不需要較大流動度可相應減少用水量。2、攪拌程序:在攪拌桶內(nèi)加入規(guī)定量的水后置入攪拌器,將一部分干料倒入桶內(nèi)攪拌,再將余料倒入攪拌,時間從開始到結束宜控制在3~5分鐘左右。3,煙臺軌道膠泥用途、攪拌時,葉片應沿著桶周邊上下左右緩慢移動,以使桶底和桶壁粘附的干料得以拌和;攪拌葉片不得提至座漿料液面之上,以免空氣帶入座漿料內(nèi)。4、澆灌時,盡可能從一側注入,以利排出底板與混凝土基礎之間的空氣。必要時,煙臺軌道膠泥用途,可采用竹片等工具導流。澆灌開始后必須連續(xù)進行,不能間斷。
施工方法:1、施工前準備:(1)清掃軌道基礎表面,灌漿前24小時,軌道基礎表面應充分濕潤。灌漿前1小時,應吸干積水。(2)按灌漿施工圖支設模板,模板不得漏漿。(3)灌漿中如出現(xiàn)跑漿現(xiàn)象,應及時處理。2、軌道膠泥材料進行灌漿,其工藝應符合以下要求:(1)軌道膠泥進行二次灌漿時,應從一側灌漿,直至另一側溢出為止,不得從四側同時進行灌漿。(2)灌漿開始后,必須連續(xù)進行,不能間斷,并盡可能縮短灌漿時間。(3)在灌漿過程中嚴禁振搗,必要時可用竹板條進行拉動導流。(4)每次灌漿厚度不宜超過150mm,當灌漿層小于30mm時應采取相應輔助措施或改用其他型號材料。(5)不得將正在運轉的機器的震動傳給準備灌漿的設備基礎。3、CGM軌道膠泥灌漿的初凝固的所需時間約為3~4小時。4、3~4個小時后用目測和手感進行辯論是否初凝,確定*凝固后,用批刀輕抹平表面,再用麻布或者是棉布蓋在表面上。5、每天根據(jù)氣溫的不同,15℃以下,每天早晚各一次用水養(yǎng)護;15℃-35℃每天早中晚各一次用水養(yǎng)護。6、對凝固的軌道膠泥進行濕潤養(yǎng)護不少于7天。
灌注
灌注時應盡可能從一側注入,必要時可用竹片導流。
養(yǎng)護
灌漿料終凝時間為2-4小時,須在終凝前對灌漿層表面進行抹壓光。
終凝后應復蓋濕潤的布袋或草袋,并于每天4-6次灑水養(yǎng)護。
養(yǎng)護時間一般在7天以上,溫度以15℃以上為宜。
灌漿后,24小時內(nèi)不得使設備和灌漿層受振、碰撞。
拆模及設備安裝調(diào)試
灌漿完畢24小時后可拆除模板支護,但應繼續(xù)灑水養(yǎng)護。
72小時后,拆除臨時墊板(或頂絲、千斤頂),終擰地腳螺栓、復測水平及標高后,即進入設備安裝調(diào)試工序。
文章來源地址: http://www.cdcfah.com/cp/323.html
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