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產(chǎn)品關(guān)鍵詞:內(nèi)蒙古惰性高鋁瓷球惰性氧化鋁瓷球價(jià)格
***更新:2020-06-20 12:23:21
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惰性氧化鋁瓷球制品的成型方法有干式壓制、壓漿、擠壓、冷等靜壓、注射、流延、熱壓和熱等靜壓。近年來,壓力過濾成型、直接凝固注射成型、凝膠注模成型,內(nèi)蒙古惰性高鋁瓷球惰性氧化鋁瓷球價(jià)格、離心成型。灌漿和無固相成型技術(shù)已經(jīng)在國內(nèi)外得到發(fā)展,不同的產(chǎn)品形狀,內(nèi)蒙古惰性高鋁瓷球惰性氧化鋁瓷球價(jià)格、尺寸、復(fù)雜形狀和精密產(chǎn)品需要不同的成型方法。惰性氧化鋁瓷球制品的成型方法有哪些?【惰性氧化鋁瓷球制品的成型方法有哪些】注漿是惰性氧化鋁瓷球制品**早的成型方法,由于石膏型、成本低、形狀大、形狀復(fù)雜,注漿的關(guān)鍵是氧化鋁漿料的制備,通常采用水作為助熔劑,加入粘合劑和粘結(jié)劑。研磨后,空氣被排出并注入石膏模中,由于石膏模的毛細(xì)管對(duì)水的吸附而使?jié){料固化在模具中,當(dāng)施加空心灌漿時(shí),當(dāng)漿料壁達(dá)到所需厚度時(shí),必須將多余的漿液倒出。為了減少坯體的收縮,應(yīng)盡量使用高濃度的漿料。這個(gè)過程中惰性氧化鋁瓷球制品在漿料中還應(yīng)添加有機(jī)添加劑在漿料顆粒表面形成雙電層,以穩(wěn)定懸浮液和沉淀,內(nèi)蒙古惰性高鋁瓷球惰性氧化鋁瓷球價(jià)格,此外還需添加乙烯醇、甲基纖維素、海藻酸鈉等粘合劑、多胺和阿拉伯膠。目的是使?jié){液適合灌漿。
惰性瓷球生產(chǎn)工藝大致可以分為干粉成形和泥條成形。兩種工藝各自有不同的特點(diǎn),要根據(jù)客戶具體要求選擇合適的生產(chǎn)工藝。干粉成形流程詳解干粉形成主要由以程組成:原料檢驗(yàn)合格→根據(jù)客戶要求計(jì)算配方需要的各種原料的重量→利用粉碎設(shè)備對(duì)配方原料進(jìn)行直接粉碎(達(dá)到200多目)→通過等靜壓方式對(duì)其成形→直接裝匣燒結(jié)到1200多度→出匣并檢驗(yàn)成品→合格成品包裝出廠。泥條成形流程詳解惰性瓷球生產(chǎn)工藝主要包括:選擇合格原料→經(jīng)過嚴(yán)格計(jì)算及科學(xué)配方→經(jīng)過足夠球磨→泥漿經(jīng)過除鐵設(shè)備→壓濾再經(jīng)真空練泥→一個(gè)星期的陳腐→擠壓成條形→可塑成球形→充分烘干→裝匣高溫?zé)Y(jié)→成品檢驗(yàn)后合格出廠。兩種方法分析干粉成形主要是通過等靜壓和搪球方式成形,靜壓成形適合于單個(gè)瓷球規(guī)格訂單數(shù)量大、及對(duì)瓷球規(guī)整度要求高,它的投資比其它設(shè)備昂貴,但工藝流程相比簡單些,通常生產(chǎn)為中高鋁瓷球。泥條擠壓成形的優(yōu)點(diǎn)是設(shè)備投資及維護(hù)費(fèi)用小,尤其適合瓷球規(guī)格較小的成形,但工藝流程繁多。產(chǎn)品性能檢測1、在抗壓強(qiáng)度上我們以SDY-310液壓壓力試驗(yàn)機(jī)對(duì)10個(gè)瓷球,規(guī)格為Ф20mm進(jìn)行壓力測試,數(shù)值為1000Mpa。檢驗(yàn)結(jié)果無一破裂現(xiàn)象為合格產(chǎn)品。
惰性高鋁瓷球的生產(chǎn)工藝在既定配方的條件下,一定要有合理的生產(chǎn)工藝相結(jié)合,才能終生產(chǎn)出高性能的產(chǎn)品。其生產(chǎn)工藝和質(zhì)量控制因素指標(biāo)如下:配料→球磨→過篩→壓濾→真空練泥→陳腐→擠制成條→可塑成球→烘干→裝匣燒成①干法配料:采取一次性投料。首先將瑩石、方解石粗碎至粒徑<3mm然后進(jìn)磨,外加%的木質(zhì)碳酸鈣為助磨劑。②球磨時(shí)間為68~72小時(shí),料:球:水為1:2:,細(xì)度控制指標(biāo)為萬孔篩余率<%(5μ以下顆粒占90%以上)。③可塑法成型,放尺率為,成型水分18~20%。④在20m3倒焰圓窯中燒成,適當(dāng)稀碼裝匣,快速升溫,見紅后放慢升溫速度,燒成溫度SK16錐,保溫2小時(shí),燒成時(shí)間約28小時(shí),止火后打開1/4窯門自然冷卻。
文章來源地址: http://www.cdcfah.com/cp/325692.html
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